專利名稱：一種廢銅再生豎平爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢銅再生豎平爐。
背景技術(shù)：
回收金屬熔煉工藝所用的熔煉爐爐型大致分為三個(gè)階段第一個(gè)階段使用的是平爐。由于其操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)能力大而被廣泛運(yùn)用。但是周期性操作導(dǎo)致熱效率低和污染嚴(yán)重，不符合當(dāng)今低碳環(huán)保的工業(yè)發(fā)展方向，因此必將走向淘汰。第二個(gè)階段使用的是豎爐。高大的爐體使物料和煙氣有更充分的傳熱，使熔煉的熱效率有了明顯的提升。但是其操作比較困難，而且在銅熔煉過程中難以控制含氧量，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。 第三個(gè)階段使用的是豎平爐。該爐型發(fā)揮了平爐和豎爐各自的一些優(yōu)點(diǎn)，比平爐耗熱省，比豎爐易于控制含氧量，而且占地面積小。但是使用單一的串聯(lián)結(jié)構(gòu)會(huì)由于平爐的間歇操作使豎爐也不得不停工等待，這個(gè)過程還是會(huì)帶來熱能浪費(fèi)和產(chǎn)量的受限。為了兼顧經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境影響，需要進(jìn)改進(jìn)爐型，使操作連續(xù)，進(jìn)一步提高熱利用率。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種廢銅再生豎平爐，能夠有效提高了生產(chǎn)連續(xù)性，并利于節(jié)能減排。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種廢銅再生豎平爐，其特征在于，所述豎平爐由一個(gè)豎爐和兩個(gè)平爐組成。優(yōu)選的，所述豎爐底部呈斜坡狀，斜度為13-15°。 優(yōu)選的，所述豎爐斜坡上部設(shè)置了燒嘴。優(yōu)選的，所述豎爐斜坡末端設(shè)有轉(zhuǎn)換口，自動(dòng)控制豎爐周期性地輪流向兩個(gè)平爐卸料。優(yōu)選的，所述兩個(gè)平爐的型號(hào)相同。優(yōu)選的，所述豎爐的物料流速為每個(gè)平爐物料流速的兩倍。本實(shí)用新型提供的一種廢銅再生豎平爐有三大優(yōu)點(diǎn)一是有節(jié)省能源的作用。因豎平爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔舛急仨毻ㄟ^豎爐部分向外排出，所以能和爐體內(nèi)的含銅原料進(jìn)行充分的換熱，使含銅原料在熔化前也受到預(yù)熱，也就減少了熔融耗熱。二是有減少排放的作用。由于減少了熔融耗熱，所用燃?xì)饬恳步档停瑴p少了直接燃料廢氣。而燃燒余氣和煙氣都通過豎爐排放并回收了熱量，因此排放氣體溫度較低，若使用空冷法冷卻可以減少摻入空氣的量，又間接減少了后處理廢氣。三是提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。燒嘴火焰剛性大，金屬熔化快，縮短了銅在高溫中的停留時(shí)間。由于豎平爐一體結(jié)構(gòu)中間密閉，因此不會(huì)接觸外界氧氣，含氧量得到有效控制，因此產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。圖I為實(shí)施例所公開的一種廢銅再生豎平爐的俯視圖；圖2為實(shí)施例所公開的一種廢銅再生豎平爐的主視圖。圖中數(shù)字表示11.豎爐12.平爐I13.平爐II14.燒嘴15.轉(zhuǎn)換口
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。根據(jù)圖1，廢銅再生豎平爐由一個(gè)豎爐11和兩個(gè)同型號(hào)的平爐(平爐112和平爐1113)組成。豎爐11的底部為斜坡狀，斜坡上部設(shè)有燒嘴14，，斜坡末端設(shè)有轉(zhuǎn)換15，控制輪流向平爐I和平爐II卸料。本實(shí)用新型的工作原理為將含銅原料在豎爐11中進(jìn)行填料，轉(zhuǎn)換口 15調(diào)成向平爐I 12進(jìn)料，燒嘴14加熱使豎爐11底部的含銅原料熔融，并沿斜坡通過轉(zhuǎn)換口 15向平爐I 12卸料，豎爐11填料層不斷降低過程中從豎爐11頂端連續(xù)加入含銅原料。當(dāng)平爐112加滿后轉(zhuǎn)換口 15自動(dòng)控制豎爐11與平爐112之間關(guān)閉，豎爐11與平爐1113之間打開，熔融銅改向平爐1113進(jìn)料。豎爐11保持連續(xù)加熱，同時(shí)平爐112對(duì)精煉完成的銅液進(jìn)行卸料。平爐112卸料完畢，平爐1113加滿后，轉(zhuǎn)換口 15調(diào)整回原先狀態(tài)。重復(fù)上述操作即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。當(dāng)豎爐11的熔煉流速正好為每個(gè)平爐的兩倍時(shí)生產(chǎn)速度達(dá)到最大。整個(gè)過程豎爐可以連續(xù)工作，工作溫度基本穩(wěn)定，熱能利用率能高達(dá)60 %，且控制容易，對(duì)節(jié)能減排有明顯的效果。銅在強(qiáng)熱中暴露時(shí)間短，防止了過度氧化，經(jīng)熔煉后的銅可以拉成用于電纜的直徑8毫米的銅桿。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種廢銅再生豎平爐，其特征在于，所述豎平爐由一個(gè)豎爐和兩個(gè)平爐組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢銅再生豎平爐，其特征在于，所述豎爐底部呈斜坡狀，斜度為 13-15。。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢銅再生豎平爐，其特征在于，所述豎爐斜坡上部設(shè)置了燒嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的廢銅再生豎平爐，其特征在于，所述豎爐斜坡末端設(shè)有轉(zhuǎn)換口，自動(dòng)控制豎爐周期性地輪流向兩個(gè)平爐卸料。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢銅再生豎平爐，其特征在于，所述兩個(gè)平爐的型號(hào)相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢銅再生豎平爐，其特征在于，所述豎爐的物料流速為每個(gè)平爐物料流速的兩倍。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種廢銅再生豎平爐，所述豎平爐由一個(gè)豎爐和兩個(gè)平爐組成。該實(shí)用新型提供的廢銅再生豎平爐，通過豎爐能降低熔煉單耗，通過兩個(gè)平爐解決豎爐熔煉的連續(xù)操作，避免了豎爐停工帶來的熱量浪費(fèi)，節(jié)省了燃?xì)庀?。采用燒嘴加熱，提高火焰剛性，使金屬加速熔化，縮短其暴露在強(qiáng)熱中的時(shí)間，使平爐中的精煉效果更好。該法有很顯著的節(jié)能減排的作用。
文檔編號(hào)F27B19/04GK202709732SQ20122033875
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者張正國(guó) 申請(qǐng)人:蘇州嘯波再生金屬設(shè)備成套有限公司