專利名稱：一種棕絲干燥的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種棕絲干燥的裝置，屬于棕絲干燥技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在制作棕床墊或者棕絲枕頭都是由的干燥的棕絲制作而成，現(xiàn)有烘干棕絲的方法多是在大型烘干房內(nèi)，在烘干棕絲的過程中，都是由人工進(jìn)行搬運(yùn)，而且在大型的烘干房內(nèi)烘干的時間長，消耗的熱風(fēng)量大，所以現(xiàn)有技術(shù)還是不夠完善。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、操作方便、構(gòu)思巧妙、通過增加棕絲移動的行程和時間來使棕絲徹底的干燥的一種棕絲干燥的方法及裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實用新型是這樣構(gòu)成的本實用新型的一種棕絲干燥裝置為，該裝置包括外干燥筒，在外干燥筒的外筒壁上設(shè)置有進(jìn)料口，在外干燥筒內(nèi)部通過支撐架固定安裝有中干燥筒和內(nèi)干燥筒，外干燥筒的一端設(shè)置有倒料錐筒，內(nèi)干燥筒設(shè)置在中干燥筒的圓筒內(nèi)，在中干燥筒上設(shè)置有能將棕絲導(dǎo)入內(nèi)干燥筒的導(dǎo)料板，在內(nèi)干燥筒的一端設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)；在外干燥筒、中干燥筒和內(nèi)干燥筒的內(nèi)筒壁上設(shè)置有鋼釘，在內(nèi)干燥筒靠近抽風(fēng)機(jī)的一端設(shè)置有落料口。在支撐架上設(shè)置有支撐管。外干燥筒的直徑大于中干燥筒的直徑大于內(nèi)干燥筒的直徑。在抽風(fēng)機(jī)的前端設(shè)置有隔網(wǎng)。外干燥筒和中干燥筒兩端都是封閉結(jié)構(gòu)。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的裝置工作時，待烘干的棕絲首先由送料器通過進(jìn)料口進(jìn)入到外干燥筒內(nèi)，同時向該進(jìn)料口中輸送有用于干燥用的熱風(fēng)，通過在內(nèi)干燥筒一端設(shè)置的抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)吸風(fēng)過程中帶動棕絲向前移動，利用在桶壁上設(shè)置的鋼釘延長棕絲移動的時間，棕絲向前移動并且走完外干燥筒、中干燥筒和內(nèi)干燥筒三段管道的全程，通過這樣的方法增加了棕絲移動的行程和增加棕絲移動的時間，使得棕絲能在干燥筒內(nèi)徹底的干燥，最后由抽風(fēng)機(jī)將棕絲抽出干燥筒外部進(jìn)行回收，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型不僅具有結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠的優(yōu)點，而且設(shè)計巧妙、維修方便、節(jié)省空間、能將棕絲徹底干燥，節(jié)省人力物力等優(yōu)點。

圖I為本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A剖視圖；附圖標(biāo)記說明1_外干燥筒，2-進(jìn)料口，3-支撐架，4-中干燥筒，5-內(nèi)干燥筒，6-導(dǎo)料板，7-抽風(fēng)機(jī)，8-鋼釘，9-倒料錐筒，10-支撐管，11-落料口，12-隔網(wǎng)。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本實用新型的限制。本實用新型的實施例本實用新型是根據(jù)下述的一種棕絲干燥的方法所構(gòu)建的，在該方法中干燥用的熱風(fēng)可直接采用現(xiàn)有技術(shù)中的熱風(fēng)裝置提供，該方法是在外干燥筒內(nèi)部通過其支撐架設(shè)置有中干燥筒，在中干燥筒內(nèi)設(shè)置內(nèi)干燥筒，在外干燥筒、中干燥筒和內(nèi)干燥筒的內(nèi)筒壁上都分別設(shè)置鋼釘，并在內(nèi)干燥筒的一端設(shè)置抽風(fēng)機(jī)，這樣即可在烘干棕絲的過程中使待烘干的棕絲由抽風(fēng)機(jī)吸著向前移動，在將待烘干的棕絲由設(shè)置在外干燥筒上的進(jìn)料口送入進(jìn)外干燥筒時，同時將熱風(fēng)也從外干燥筒的進(jìn)料口處送入進(jìn)外干燥筒中，使待烘干的棕絲首先走完外干燥筒后通過倒料錐筒進(jìn)入到中干燥筒的一端進(jìn)行干燥，并移動到中干燥筒的另一端后通過導(dǎo)料板進(jìn)入到內(nèi)干燥筒的一端進(jìn)行繼續(xù)干燥，最后由設(shè)置在內(nèi)干燥筒另一端的抽風(fēng)機(jī)將干燥了的棕絲抽出內(nèi)干燥筒外部進(jìn)行回收，在此過程中由于棕絲受到鋼釘?shù)淖璧K而增加了棕絲移動的時間，棕絲不斷移動并且走完外干燥筒、中干燥筒 和內(nèi)干燥筒三段管道的全程，通過這樣的方法增加了棕絲移動的行程和增加棕絲移動的時間，使得棕絲能在干燥筒內(nèi)進(jìn)行徹底的干燥。根據(jù)上述方法構(gòu)建的本實用新型的一種棕絲干燥裝置為該裝置包括外干燥筒1，在外干燥筒I的外筒壁上設(shè)置有進(jìn)料口 2，在外干燥筒I內(nèi)部通過支撐架3固定安裝有中干燥筒4和內(nèi)干燥筒5，外干燥筒I的一端設(shè)置有倒料錐筒9，內(nèi)干燥筒5設(shè)置在中干燥筒4的圓筒內(nèi)，在中干燥筒4上設(shè)置有能將棕絲導(dǎo)入內(nèi)干燥筒5的導(dǎo)料板6，在內(nèi)干燥筒5的一端設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)7 ;在外干燥筒I、中干燥筒4和內(nèi)干燥筒5的內(nèi)筒壁上設(shè)置有鋼釘8，在內(nèi)干燥筒5靠近抽風(fēng)機(jī)7的一端設(shè)置有落料口 11。在支撐架3上設(shè)置有支撐管10，通過設(shè)置的支撐管10支撐并穩(wěn)固中干燥筒4和內(nèi)干燥筒5。外干燥筒I和中干燥筒4兩端都是封閉結(jié)構(gòu)。外干燥筒I的直徑大于中干燥筒4的直徑大于內(nèi)干燥筒5的直徑。在抽風(fēng)機(jī)7的前端設(shè)置有隔網(wǎng)12，當(dāng)工作結(jié)束后，抽風(fēng)機(jī)7停止工作，附著在隔網(wǎng)12上的棕絲便掉落下去，通過落料口 11處清除到機(jī)器外部。本實用新型中通過的熱風(fēng)對干燥筒內(nèi)的棕絲進(jìn)行干燥，而熱風(fēng)來自于然后棕絲廢料中所產(chǎn)的熱風(fēng)。鋼釘8的直徑為20mm，在外干燥筒I內(nèi)設(shè)置鋼釘8的密度要大于中干燥筒4和內(nèi)干燥筒5內(nèi)筒壁上設(shè)置鋼釘8的密度。鋼釘8設(shè)置的直徑和長度不僅能有效阻礙棕絲移動的時間，而且也不會完全阻擋棕絲向前進(jìn)行移動。抽風(fēng)機(jī)7設(shè)置在出料口，抽出的干燥棕絲通過落料口 11進(jìn)入回收料箱，控制好風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，抽出多少風(fēng)就會有多少風(fēng)進(jìn)入爐腔加熱成熱風(fēng)。本實用新型工作時，待干燥的棕絲首先由送料器通過進(jìn)料口 2進(jìn)入到外干燥筒I內(nèi)，通過在內(nèi)干燥筒5—端設(shè)置的抽風(fēng)機(jī)7，抽風(fēng)機(jī)7吸風(fēng)過程中帶動棕絲向前移動，在移動的過程中觸碰到鋼釘8減緩棕絲移動的速度，使其首先走完外干燥筒I后通過倒料錐筒9進(jìn)入到中干燥筒4的一端進(jìn)行干燥，并移動到中干燥筒4的另一端后通過導(dǎo)料板6進(jìn)入到內(nèi)干燥筒5的一端進(jìn)行繼續(xù)干燥，最后由抽風(fēng)機(jī)7抽出干燥筒外部進(jìn)行回收。 本實用新型構(gòu)思巧妙，通過在外干燥筒I內(nèi)設(shè)置中干燥筒4和內(nèi)干燥筒5，增加了棕絲移動的行程，使得棕絲能徹底的干燥達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種棕絲干燥裝置，包括外干燥筒(I)，其特征在于在外干燥筒(I)的外筒壁上設(shè)置有進(jìn)料口(2)，在外干燥筒(I)內(nèi)部通過支撐架(3)固定安裝有中干燥筒(4)和內(nèi)干燥筒(5 )，外干燥筒(I)的一端設(shè)置有倒料錐筒(9 )，內(nèi)干燥筒(5 )設(shè)置在中干燥筒(4 )的圓筒內(nèi)，在中干燥筒(4)上設(shè)置有能將棕絲導(dǎo)入內(nèi)干燥筒(5)的導(dǎo)料板(6)，在內(nèi)干燥筒(5)的一端設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)(7);在外干燥筒(I)、中干燥筒(4)和內(nèi)干燥筒(5)的內(nèi)筒壁上設(shè)置有鋼釘(8 )，在內(nèi)干燥筒(5 )靠近抽風(fēng)機(jī)(7 )的一端設(shè)置有落料口( 11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棕絲干燥裝置，其特征在于在支撐架(3)上設(shè)置有支撐管(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棕絲干燥裝置，其特征在于外干燥筒(I)的直徑大于中干燥筒(4)的直徑大于內(nèi)干燥筒(5)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棕絲干燥裝置，其特征在于在抽風(fēng)機(jī)(7)的前端設(shè)置有隔網(wǎng)(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棕絲干燥裝置，其特征在于外干燥筒(I)和中干燥筒(4)兩端都是封閉結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種棕絲干燥裝置，包括外干燥筒(1)，在外干燥筒(1)的外筒壁上設(shè)置有進(jìn)料口(2)，在外干燥筒(1)內(nèi)部通過支撐架(3)固定安裝有中干燥筒(4)和內(nèi)干燥筒(5)，外干燥筒(1)的一端設(shè)置有倒料錐筒(9)，內(nèi)干燥筒(5)設(shè)置在中干燥筒(4)的圓筒內(nèi)，在中干燥筒(4)上設(shè)置有能將棕絲導(dǎo)入內(nèi)干燥筒(5)的導(dǎo)料板(6)，在內(nèi)干燥筒(5)的一端設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)(7)；在外干燥筒(1)、中干燥筒(4)和內(nèi)干燥筒(5)的內(nèi)筒壁上設(shè)置有鋼釘(8)，在內(nèi)干燥筒(5)靠近抽風(fēng)機(jī)(7)的一端設(shè)置有落料口(11)。本實用新型不僅具有結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠的優(yōu)點，設(shè)計巧妙、維修方便、節(jié)省空間、能將棕絲徹底干燥，節(jié)省人力物力等優(yōu)點。
文檔編號F26B15/00GK202734447SQ20122035236
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者時小兵, 林堅, 廖廷茂, 陳宗勇, 王宏, 劉金權(quán), 李長會 申請人:貴州大自然科技有限公司