專利名稱：一種熱媒超導(dǎo)管板一體集熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬太陽能集熱器板芯領(lǐng)域，尤其涉及一種采用熱媒作為熱傳導(dǎo)媒介的新型集熱器。
背景技術(shù)：
太陽能熱水器是指以太陽能作為能源進(jìn)行加熱的熱水器。是與燃?xì)鉄崴?、電熱水器相并列的三大熱水器之一。太陽能熱水器把太陽光能轉(zhuǎn)化為熱能，將水從低溫度加熱到高溫度，以滿足人們?cè)谏?、生產(chǎn)中的熱水使用。太陽能熱水器按結(jié)構(gòu)形式分為真空管式太陽能熱水器和平板式太陽能熱水器，目前真空管式太陽能熱水器為主，占據(jù)國內(nèi)95%的市場份額。真空管式太陽能熱水器是由集熱管、儲(chǔ)水箱及支架等相關(guān)附件組成，把太陽能轉(zhuǎn)換成熱能主要依靠集熱管。集熱管利用熱水上浮冷水下沉的原理，使水產(chǎn)生微循環(huán)而達(dá)到所需熱水。玻璃真空管太陽能熱水器可細(xì)分為全玻璃真空管式、熱管真空管式、U型管真空管式。常用的為全玻璃真空管式，其優(yōu)點(diǎn):安全、節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)。尤其是帶輔助電加熱功能的太陽能熱水器，它以太陽能為主，電能為輔的能源利用方式使太陽能熱水器全年全天候正常運(yùn)行，環(huán)境溫度低時(shí)效率仍然比較高。其缺點(diǎn)在于體積比較龐大、玻璃管易碎、管中容易集結(jié)水垢、不能承壓運(yùn)行。但是清華陽光研究出的一種熱管式真空集熱玻璃管，它是以導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱媒進(jìn)行熱能傳遞，它就充分解決了玻璃管易碎、管中容易集結(jié)水垢、管中結(jié)冰等諸多不利因素并且它的集熱效果比其它集熱管還高。平板式太陽能熱水器可分為管板式、翼管式、蛇管式、扁盒式、圓管式和熱管式。其優(yōu)點(diǎn):具有整體性好、壽命長、故障少、安全隱患低、能承壓運(yùn)行，安全可靠，吸熱體面積大，易于與建筑相結(jié)合，耐無水空曬性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，其熱性能也很穩(wěn)定。其缺點(diǎn)由于蓋板內(nèi)為非真空，保溫性能差，故環(huán)境溫度較低時(shí)集熱性能較差，采用輔助加熱時(shí)相對(duì)耗電。環(huán)境溫度低或要求出水溫度高時(shí)熱效率較低。如凍壞需更換整個(gè)集熱板，適合冬天不結(jié)冰的南方地區(qū)選用。從上面的內(nèi)容可以看出，真空管太陽能熱水器和平板式太陽能熱水器二者各有優(yōu)缺點(diǎn)。而平板式太陽能熱水器的主要缺點(diǎn)就是不耐低溫環(huán)境和熱效率稍遜于真空熱水器，但是平板熱水器的優(yōu)點(diǎn)也同樣是真空管式太陽能熱水器所無法具備的。平板式太陽能熱水器不能耐受低溫的問題，長期存在于太陽能熱水器行業(yè)中，至今一直沒有任何技術(shù)方案來解決這個(gè)行業(yè)難題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的平板式太陽能熱水器板芯，該板芯通過采用熱媒作為導(dǎo)熱媒介，巧妙的解決了平板式太陽能熱水器無法耐受低溫的技術(shù)難題，同時(shí)還使平板式太陽能熱水器的熱效率得到了大幅度的提升。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種熱媒超導(dǎo)管板一體集熱器，包括集熱器外殼和設(shè)置在該外殼上部的透明蓋板，該外殼中設(shè)置有集熱器本體，其特征在于:所述的集熱器由熱交換管和熱媒超導(dǎo)一體化板芯及將上述兩個(gè)部件固定為一體的夾緊裝置構(gòu)成，熱交換管與板芯一端緊密連接并通過上述的夾緊裝置固定，所述的板芯為中部具有密封孔洞狀導(dǎo)熱管的板狀物，且板芯表面下設(shè)置有與該平板融合為一體且相互平行的一條以上裝有熱媒的導(dǎo)熱管，該導(dǎo)熱管兩端壓合密封，且至少平板狀部分的表面鍍制有太陽能吸熱涂層。所述的夾緊裝置由一對(duì)夾板構(gòu)成，其中一個(gè)夾板上設(shè)置有與熱交換管相配合的凹槽，另外一夾板上設(shè)置有與板芯部分相配合的凹槽，上述的一對(duì)夾板構(gòu)成與板芯及熱交換管輪廓相配合的夾緊槽，并通過設(shè)置在上述一對(duì)夾板上的螺紋孔用螺栓緊固。所述的夾緊裝置有一對(duì)夾板構(gòu)成，所述夾板上設(shè)置有一圓弧形凹槽，該凹槽與半圓形截面的熱交換管形狀相應(yīng)，兩個(gè)半圓形的熱交換管分別設(shè)置在板芯一端的兩側(cè)，并通過上述的夾緊裝置固定，所述的一對(duì)夾板通過螺栓緊固為一體。所述的導(dǎo)熱管與板芯為一體成型結(jié)構(gòu)，且板芯至少一側(cè)為平面結(jié)構(gòu)，以便增加與熱交換管的接觸面積。所述的平板狀板芯表面還設(shè)置有鋸齒狀截面或者波浪狀截面的平行凸棱。所述的板芯的兩個(gè)側(cè)面均為平面。所述的導(dǎo)熱管中設(shè)置有與軸線平行的散熱凸棱。所述的導(dǎo)熱管截面形狀為方形、圓形、橢圓形、三角形、梯形、菱形。所述的導(dǎo)熱管即可排列成整體結(jié)構(gòu)，也可間隔一定間距排列。所述的吸熱涂層為復(fù)合太陽能吸熱涂層。所述的熱媒為乙二醇、乙醇和水。通過采用上述的技術(shù)解決方案，本實(shí)用新型獲得了一下積極的技術(shù)效果和有點(diǎn):本實(shí)用新型通過采用密封結(jié)構(gòu)的板芯內(nèi)設(shè)置熱媒的結(jié)構(gòu)，提供了一種通過熱媒相變實(shí)現(xiàn)高速導(dǎo)熱的新型超導(dǎo)板芯，徹底改變了原來太陽能集熱器板芯僅僅依靠金屬熱傳導(dǎo)的導(dǎo)熱方式，大幅度的提高了太陽能集熱器的熱傳導(dǎo)效率；另外本實(shí)用新型利用上述的超導(dǎo)板芯導(dǎo)熱效率高的優(yōu)點(diǎn)，采用將上述的板芯直接與熱交換管緊密固接的方式，取消了傳統(tǒng)太陽能集熱器使用支管采集熱量的方式，使太陽能集熱器的整體結(jié)構(gòu)得到了簡化，不但降低了生產(chǎn)的成本，同時(shí)提高了集熱器的生產(chǎn)效率和降低了組裝難度，同時(shí)由于去掉了集熱器通過支管采集熱量，避免了太陽能集熱器管路結(jié)垢的問題，使集熱器的使用壽命得到了大幅度的提高；本實(shí)用新型通過采用在導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)置凸棱的結(jié)構(gòu)，提高了導(dǎo)熱管內(nèi)壁與熱媒的接觸面積，顯著地的提高了熱媒對(duì)板芯吸收太陽能的傳導(dǎo)效率，進(jìn)一步提高了板芯的吸熱能力；本實(shí)用新型還通過采用采用夾緊裝置以活動(dòng)方式固定并夾緊集熱器板芯和熱交換管，簡化了太陽能集熱器的安裝，同時(shí)是上述的太陽能集熱器的維修更加方便，基本實(shí)現(xiàn)了所有部件模塊化和活動(dòng)連接的方式，徹底改變了原來制作太陽能集熱器完全依賴于焊接質(zhì)量的現(xiàn)狀，省掉了大量的焊接工藝和后期的防漏檢測過程，部件受損可以通過簡單方便的更換部件來實(shí)現(xiàn)；另外本實(shí)用新型還通過采用熱媒傳導(dǎo)的方式，大幅度的提高了集熱器的耐寒能力，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的集熱器板芯時(shí)通過支管直接與板芯進(jìn)行熱交換過程，且這個(gè)過程是可逆的，也就是說白天這種集熱器具有良好的太陽能吸收性能，而在寒冷地區(qū)的夜間則會(huì)迅速散失熱量，導(dǎo)致管路的中的水迅速結(jié)冰，而在本實(shí)用新型中采用熱媒作為傳導(dǎo)媒介，通過熱媒在受熱時(shí)氣化并上升到板芯頂端，放熱之后重新恢復(fù)液態(tài)的相變過程實(shí)現(xiàn)熱傳導(dǎo)，這種過程是不可逆的，加上熱媒在零下幾十度都不會(huì)結(jié)冰，故此本實(shí)用新型所公開的太陽能集熱器徹底改變了板式集熱器無法在寒冷地區(qū)使用的現(xiàn)狀。[0016]總之，本實(shí)用新型通過采用上述的一系列技術(shù)改進(jìn)，提供了可以使用在寒冷地區(qū)的板式太陽能集熱器，且該集熱器還具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修簡單方便，同時(shí)由于其采用熱媒作為媒介，大大提高了集熱器的集熱效率。

圖1為本實(shí)用新型集熱器主要結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-圖5為本實(shí)用新型板芯截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型夾緊裝置另外一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為帶有傾斜平面凸棱的板芯結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為導(dǎo)熱管間隔設(shè)置的板芯結(jié)構(gòu)示意圖；圖11-17為導(dǎo)熱管截面形狀示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型主要是針對(duì)現(xiàn)有板式太陽能集熱器，無法應(yīng)用到寒冷地區(qū)使用的問題所做出的技術(shù)改進(jìn)。同時(shí)通過對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做出大量的改進(jìn)，使集熱器的熱效率得到了進(jìn)一步的提升，同時(shí)通過采用標(biāo)準(zhǔn)的模塊化結(jié)構(gòu)，即采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的板芯、夾緊裝置和特殊形狀的熱交換管，使過去復(fù)雜的維修過程，變成了簡單的零部件更換。如圖1和圖6所示，主要改進(jìn)為一種熱媒超導(dǎo)管板一體集熱器，包括集熱器外殼和設(shè)置在該外殼上部的透明蓋板，該外殼中設(shè)置有集熱器本體。該集熱器由熱交換管I和熱媒超導(dǎo)一體化板芯2及將上述兩個(gè)部件固定為一體的夾緊裝置3構(gòu)成，熱交換管I與板芯2 —端緊密連接并通過上述的夾緊裝置3固定，熱交換管I截面為不完整的圓形，也就是將普通的圓形水管，擠壓出一個(gè)用于與板芯2進(jìn)行熱交換的平面部分，為了進(jìn)一步提高板芯2和熱交換管I之間的導(dǎo)熱性能，該可以在上述二者之間涂抹導(dǎo)熱硅膠、導(dǎo)熱墊等方式。所述的板芯為中部具有密封孔洞狀導(dǎo)熱管的板狀物，導(dǎo)熱管中放置有熱媒，該板芯的截面形狀如圖2-5所示，可以為平板形、階梯型、菱形等等。但是通常情況下所述的板芯2為平板狀的板芯表面，且板芯2表面下設(shè)置有與該平板融合為一體且相互平行的一條以上裝有熱媒的導(dǎo)熱管21，該導(dǎo)熱管21兩端壓合密封，且至少平板狀部分的表面鍍制有太陽能吸熱涂層。板芯2實(shí)際上是通過類似鋁合金型材的工藝加工而成的?？紤]加工成本和加工工藝問題，優(yōu)選使用鋁材制作板芯型材，然后將其截取成標(biāo)準(zhǔn)尺寸，灌裝熱媒之后，將兩端壓合密封，制作出獨(dú)立的模塊化板芯2。因此本實(shí)用新型的集熱器中包括三個(gè)部件，即熱交換管1、板芯2和夾緊裝置3，利用這個(gè)夾緊裝置3將板芯2和熱交換管I固定為一體，組裝過程不需任何焊接，只要通過螺栓5緊固夾緊裝置即可完成。然后將熱交換管I的兩端供水管路連接，即可構(gòu)成現(xiàn)有常見的集熱器。上述的模塊化板芯在通過夾緊裝置緊固后，為了提高其整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還需要在板芯2另外一端設(shè)置帶有凹槽61的尾座6，通過將板芯5 —端插入該尾座6的凹槽61中，提高其整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。上述的尾座6結(jié)構(gòu)比較簡單，還可以使用更多的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。如圖6所示，上述的部分主要涉及太陽能集熱器的主體結(jié)構(gòu)部分，在通常使用中，上述的集熱器還需要設(shè)置外一個(gè)由框架構(gòu)成的集熱器外殼中，以防止板芯部分損壞。其主要包括構(gòu)成框架的邊框、底板，玻璃或者其他材料構(gòu)成的蓋板、以及設(shè)置在外殼內(nèi)的保溫材料和密封膠條等等構(gòu)成，由于這些屬于常見結(jié)構(gòu)，在此不作過多的描述。如圖7所示，夾緊裝置3根據(jù)板芯2和熱交換管I的結(jié)構(gòu)不同，也可以使用不同的結(jié)構(gòu)配合緊固。例如:夾緊裝置3由一對(duì)夾板構(gòu)成，夾板上均設(shè)置有相互對(duì)應(yīng)的螺紋孔31，通過螺栓5可以將夾緊裝置3緊固。其中一個(gè)夾板上設(shè)置有與熱交換管I相配合的凹槽32，另外一夾板上設(shè)置有與板芯2部分相配合的凹槽33,上述的一對(duì)夾板構(gòu)成與板芯2及熱交換管I輪廓相配合的夾緊槽，并通過設(shè)置在上述一對(duì)夾板上的螺紋孔31用螺栓5緊固。這樣的結(jié)構(gòu)不但將板芯2和熱交換管I緊緊固定為一體，同時(shí)也使熱交換管I和板芯2的表面緊緊貼合，以便板芯2對(duì)熱交換管I之間進(jìn)行熱交換。為了進(jìn)一步提提高上述二者之間的導(dǎo)熱性能，還可以再二者結(jié)合縫隙中填充導(dǎo)熱硅膠、導(dǎo)熱墊、低溫金屬等等方式來實(shí)現(xiàn)。如圖8所示本實(shí)用新型的夾緊裝置3還可以采用另外一種結(jié)構(gòu)。夾緊裝3置有一對(duì)夾板構(gòu)成，所述夾板上設(shè)置有一圓弧形凹槽34，該凹槽34與半圓形的熱交換管I形狀相應(yīng)，兩個(gè)半圓形截面的熱交換管I分別設(shè)置在板芯2 —端的兩側(cè)，并通過上述的夾緊裝置3固定，所述的一對(duì)夾板通過螺栓緊固為一體。這樣一對(duì)半圓形截面的熱交換管I就被緊緊固定在板芯2的兩側(cè)。采用這種結(jié)構(gòu)之后，與上面一種夾緊裝置結(jié)構(gòu)相比較，主要是增加了板芯2和熱交換管I之間的熱交換面積高達(dá)一倍，可以達(dá)到顯著提高熱交換的效率。通過上述的兩種對(duì)于夾緊裝置3結(jié)構(gòu)的描述可知，所述的導(dǎo)熱管與板芯為一體成型結(jié)構(gòu)，且板芯2至少一側(cè)為平面結(jié)構(gòu)，以便增加與熱交換管I的接觸面積。而對(duì)應(yīng)的熱交換管I也同樣需要至少一個(gè)平面部分，用于配合與板芯I之間進(jìn)行熱交換。同樣從上面兩個(gè)對(duì)于夾緊裝置的描述可知，熱交換管I的可以同樣具有一個(gè)平面部分用于和板芯2接觸進(jìn)行熱交換，即采用半圓形截面，方形截面、三角形等等，至少要具有一個(gè)平面部分。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的核心技術(shù)部分，也就是集熱器板芯進(jìn)行詳細(xì)的說明。該板芯2為金屬材料制成，為一個(gè)中間設(shè)置有密封孔洞的平板狀金屬型材，密封的孔洞即導(dǎo)熱管21中填充有熱媒。如圖9所示，所述的平板狀板芯2表面還設(shè)置有鋸齒狀截面或者波浪狀截面的平行凸棱23。設(shè)置上述的這些平行的凸棱23，主要是兩個(gè)作用，其一可以適當(dāng)?shù)脑黾影逍?的面積，提高對(duì)太陽能的吸收能力；其二就是利用將凸棱23表面設(shè)置一定的傾斜角度，改變板芯表面與太陽光之間的傾斜角度。為了便于鍍制太陽能吸熱膜層。一般情況下，上述的板芯2至少具有一個(gè)平面形狀的表面，這里所提到的平面是指具有相對(duì)規(guī)則和平整的表面，絕非通常理解的表面光滑平整的表面。例如:表面具有相互平行且規(guī)則凸棱的表面同樣為本實(shí)用新型中提到的平整表面。另外為了配合與熱交換管I之間的緊密連接，使上述二者之間可以進(jìn)行良好的熱傳導(dǎo)，所述的板芯2的兩個(gè)側(cè)面均為平面。因?yàn)檫@樣的加工表面更加容易緊密貼合。板芯2的表面上鍍制有吸熱膜層，所述的吸熱涂層為復(fù)合太陽能吸熱涂層。當(dāng)表面吸收到太陽能之后，需要通過熱傳導(dǎo)傳給設(shè)置在板芯導(dǎo)熱管21中的熱媒，所述的熱媒為乙二醇，也可使用其他熱媒材料。為了提高熱媒與板芯2的接觸面積，提高熱效率。所述的導(dǎo)熱管21中設(shè)置有與軸線平行的散熱凸棱22。通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，可以顯著地提高熱媒與板芯2之間的熱交換速度和效率。，從上面的描述可知，本實(shí)用新型的板芯2是通過金屬型材加工工藝制作的，因此板芯上的導(dǎo)熱管21可以方便的制作成各種不同截面形狀，如圖11-17所示，導(dǎo)熱管21截面形狀為方形、圓形、橢圓形、三角形、梯形、菱形及不規(guī)則形狀。這些不同的導(dǎo)熱管截面形狀都可以用于制作板芯2。所述的導(dǎo)熱管21即可排列成整體結(jié)構(gòu)，也可間隔一定間距排列。如圖9所示，這里提到的排列成整體結(jié)構(gòu)是指導(dǎo)熱管21 —個(gè)緊貼著另外一個(gè)排布導(dǎo)熱管21，兩個(gè)相鄰的導(dǎo)熱管21使用一個(gè)共用的側(cè)壁，這種結(jié)構(gòu)的板芯2中部密布一列導(dǎo)熱管。如圖10所示，設(shè)置一定間距排列，是指每一個(gè)導(dǎo)熱管21之間間隔一定距離，具有獨(dú)立的導(dǎo)熱管側(cè)壁。導(dǎo)熱管21在每一個(gè)板芯2上至少具有一個(gè)，為了提高整體的強(qiáng)度，一般都采用多個(gè)導(dǎo)熱管21的結(jié)構(gòu)，這樣可以避免由于某一個(gè)導(dǎo)熱管21泄漏導(dǎo)致集熱器板芯整體失效的問題，同時(shí)也可以顯著地提高板芯2的機(jī)械強(qiáng)度，防止熱媒工作時(shí)變成氣態(tài)時(shí)，使導(dǎo)熱管21由于內(nèi)部壓力上升而導(dǎo)致的鼓脹問題。以上所描述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，上述具體實(shí)施例不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種熱媒超導(dǎo)管板一體集熱器，包括集熱器外殼和設(shè)置在該外殼上部的透明蓋板，該外殼中設(shè)置有集熱器本體，其特征在于:所述的集熱器由熱交換管和熱媒超導(dǎo)一體化板芯及將上述兩個(gè)部件固定為一體的夾緊裝置構(gòu)成，熱交換管與板芯一端緊密連接并通過上述的夾緊裝置固定，所述的板芯為中部具有密封孔洞狀導(dǎo)熱管的板狀物，且板芯表面下設(shè)置有與該平板融合為一體且相互平行的一條以上裝有熱媒的導(dǎo)熱管，該導(dǎo)熱管兩端壓合密封，且至少平板狀部分的表面鍍制有太陽能吸熱涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱媒超導(dǎo)管板一體集熱器，其特征在于:所述的夾緊裝置由一對(duì)夾板構(gòu)成，其中一個(gè)夾板上設(shè)置有與熱交換管相配合的凹槽，另外一夾板上設(shè)置有與板芯部分相配合的凹槽，上述的一對(duì)夾板構(gòu)成與板芯及熱交換管輪廓相配合的夾緊槽，并通過設(shè)置在上述一對(duì)夾板上的螺紋孔用螺栓緊固。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱媒超導(dǎo)管板一體集熱器，其特征在于:所述的夾緊裝置有一對(duì)夾板構(gòu)成，所述夾板上設(shè)置有一圓弧形凹槽，該凹槽與半圓形截面的熱交換管形狀相應(yīng)，兩個(gè)半圓形的熱交換管分別設(shè)置在板芯一端的兩側(cè)，并通過上述的夾緊裝置固定，所述的一對(duì)夾板通過螺栓緊固為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱媒超導(dǎo)管板一體集熱器，其特征在于:所述的導(dǎo)熱管與板芯為一體成型結(jié)構(gòu)，且板芯至少一側(cè)為平面結(jié)構(gòu)，以便增加與熱交換管的接觸面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱媒超導(dǎo)管板一體集熱器，其特征在于:所述的平板狀板芯表面還設(shè)置有鋸齒狀截面或者波浪狀截面的平行凸棱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱媒超導(dǎo)管板一體集熱器，其特征在于:所述的板芯的兩個(gè)側(cè)面均為平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或者4任意一個(gè)所述的一種熱媒超導(dǎo)管板一體集熱器,其特征在于:所述的導(dǎo)熱管中設(shè)置有與軸線平行的散熱凸棱。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱媒超導(dǎo)管板一體集熱器，其特征在于:所述的導(dǎo)熱管截面形狀為方形、圓形、橢圓形、三角形、梯形、菱形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱媒超導(dǎo)管板一體集熱器，其特征在于:所述的導(dǎo)熱管即可排列成整體結(jié)構(gòu)，也可間隔一定間距排列。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱媒超導(dǎo)管板一體集熱器，其特征在于:所述的熱媒為乙二醇、乙醇和水。
專利摘要本實(shí)用新型屬太陽能集熱器板芯領(lǐng)域，尤其涉及一種采用熱媒作為熱傳導(dǎo)媒介的新型集熱器。一種熱媒超導(dǎo)管板一體集熱器，包括集熱器外殼和設(shè)置在該外殼上部的透明蓋板，該外殼中設(shè)置有集熱器本體，其特征在于所述的集熱器由熱交換管和熱媒超導(dǎo)一體化板芯及將上述兩個(gè)部件固定為一體的夾緊裝置構(gòu)成，熱交換管與板芯一端緊密連接并通過上述的夾緊裝置固定，所述的板芯為中部具有密封孔洞狀導(dǎo)熱管的板狀物，且板芯表面下設(shè)置有與該平板融合為一體且相互平行的一條以上裝有熱媒的導(dǎo)熱管，該導(dǎo)熱管兩端壓合密封，且至少平板狀部分的表面鍍制有太陽能吸熱涂層。本實(shí)用新可以提供一種新型的平板式太陽能熱水器板芯，該板芯通過采用熱媒作為導(dǎo)熱媒介，巧妙的解決了平板式太陽能熱水器無法耐受低溫的技術(shù)難題，同時(shí)還使平板式太陽能熱水器的熱效率得到了大幅度的提升。
文檔編號(hào)F24J2/46GK202955881SQ20122035678
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者唐云鎧, 楊建 申請(qǐng)人:深圳市鵬桑普太陽能股份有限公司