專利名稱：一種新型工業(yè)窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一種新型工業(yè)窯爐，屬于窯爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有工業(yè)窯爐的窯頂通常為吊頂式，結(jié)構(gòu)分為五層最頂層為鋼架，鋼架上連接吊鉤為第二層，吊鉤勾住第五層吊頂磚(例如厚度為230mm、長230mm、寬65mm的莫來石吊頂磚P =1.0)上的吊環(huán)來減輕吊頂磚的重量，第三、四層分別為珍珠巖(厚度200mm左右)和耐火毯(例如厚度為IOOmm左右的硅酸鋁標(biāo)準(zhǔn)毯)，均勻的鋪在第五層的吊頂磚上，這三、四、五層是是窯爐頂部主要的耐火保溫層，第一層鋼架及第二層吊鉤主要起支架和減輕耐火保溫層吊頂磚重的作用，整個(gè)五層構(gòu)成了現(xiàn)代窯爐窯頂制作的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有吊頂式窯頂結(jié)構(gòu)存在很多弊端。一、安裝工藝復(fù)雜，施工比較麻煩，首先要把一塊塊的吊頂磚用高性能粘貼劑粘貼固定，并且每隔兩片磚要安裝一個(gè)不銹鋼吊環(huán)固定在磚體內(nèi)，把固定在一起的吊頂磚架在窯墻兩頭。將吊鉤按照不銹鋼吊環(huán)的相應(yīng)位置固定在第一層鋼架上，另一邊勾住第五層的不銹鋼吊環(huán)。然后鋪上耐火毯、珍珠巖。整個(gè)施工安裝比較復(fù)雜，對(duì)施工人員素質(zhì)要求高。二、傳統(tǒng)的吊頂磚因?yàn)槭菍?shí)心，不但質(zhì)量重，容易掉落，而且連接支撐的吊鉤、吊環(huán)是由不銹鋼制成，在長期的高溫下容易產(chǎn)生氧化，不能再使用，一般情況1-2年就必須更換。此外，用于粘連吊頂磚的高性能粘貼劑在長期高溫下會(huì)脫落，造成落臟，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以傳統(tǒng)的窯頂材料一般1-2年就必須全部維修更換一次。三、傳統(tǒng)的吊頂磚一般是通體磚，少數(shù)情況是帶有少量孔。而熱量的傳遞有三種傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射，導(dǎo)熱效果傳導(dǎo)第一，其次是對(duì)流和輻射。通體磚主要通過傳導(dǎo)導(dǎo)熱，導(dǎo)熱快，隔熱效果差，所以傳統(tǒng)的吊頂式窯頂結(jié)構(gòu)升溫慢，保溫過程中熱量損耗也多，浪費(fèi)能源。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型一種新型工業(yè)窯爐，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種施工方便、窯頂質(zhì)量輕、節(jié)能效果好、制造成本低的新型工業(yè)窯爐。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種新型工業(yè)窯爐，包括窯底、窯墻和窯頂，所述窯頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)為多個(gè)窯頂構(gòu)件的兩端分別架在兩堵窯墻上，且所述窯頂構(gòu)件兩兩之間相互配合；所述窯頂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)為主體梁頂部的一側(cè)設(shè)置有凹槽，主體梁頂部的另一側(cè)設(shè)置有與所述凹槽大小形狀均相適應(yīng)的凸塊，相鄰窯頂構(gòu)件之間通過凹槽和凸塊緊密配合。所述主體梁為內(nèi)部中空，或?yàn)閷?shí)心，所述凸塊為內(nèi)部中空，或?yàn)閷?shí)心。所述的主體梁為方形梁，或?yàn)榘逍瘟?。所述?nèi)部中空的主體梁的內(nèi)部空腔中設(shè)置有圓管，所述圓管與內(nèi)部中空的主體梁的內(nèi)壁之間用至少一個(gè)加強(qiáng)肋板連接。所述內(nèi)部中空的主體梁的內(nèi)部空腔中均布設(shè)置有至少一個(gè)豎向隔板。[0014]所述內(nèi)部中空的主體梁的內(nèi)壁和豎向隔板之間形成的空腔中設(shè)置有加強(qiáng)筋。所述窯頂構(gòu)件的頂部鋪設(shè)有多層或單層耐火保溫毯。本實(shí)用新型一種新型工業(yè)窯爐的建造方法，按以下步驟進(jìn)行第一步、建造窯底和窯墻；第二步、將多個(gè)窯頂構(gòu)件通過其上的凹槽和凸塊，逐個(gè)搭接拼裝在第一步中建造的窯墻上；第三步、安裝各種內(nèi)部設(shè)施直至建造完畢。所述第二步中，兩兩相鄰的窯頂構(gòu)件的搭接處用耐高溫的粘接劑粘接在一起。
所述第二步完成后，在窯頂構(gòu)件上方鋪設(shè)多層或單層耐火保溫毯。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。I、本實(shí)用新型中的窯頂采用多個(gè)窯頂構(gòu)件搭接而成，且窯頂構(gòu)件為梁形或板形，梁形結(jié)構(gòu)的長度或板形結(jié)構(gòu)的長度與窯爐的寬度相適應(yīng)，且在其上設(shè)計(jì)了可相互搭接的結(jié)構(gòu)，這樣，安裝時(shí)，只需將窯頂構(gòu)件逐個(gè)搭接拼裝在窯墻上就可在搭接處自動(dòng)形成曲封，在窯頂構(gòu)件上面鋪上多層或單層耐火保溫毯后，就完成了安裝，整個(gè)施工非常簡(jiǎn)單、便捷，且安裝好后，窯頂自成一體，相互支撐，不易斷裂，使用壽命至少在10年以上。2、本實(shí)用新型中的窯頂構(gòu)件搭接拼裝后形成曲封，所以無需用粘接劑粘接，或只需將曲封的豎直面粘接，這樣，就不會(huì)出現(xiàn)粘接劑在長期高溫下脫落造成落臟的情況，進(jìn)一步提聞了使用壽命。3、本實(shí)用新型中的窯頂構(gòu)件為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)肋板，在保證強(qiáng)度的基礎(chǔ)上大大減輕了自重，所用的材料大大減少，且使窯頂不再需要吊頂，使得其成本只有現(xiàn)有窯頂材料成本的70%。4、本實(shí)用新型中的窯頂構(gòu)件為中空結(jié)構(gòu)，中間是空氣，所以熱物理傳導(dǎo)很少，空氣的熱傳遞非常有限，而且本身蓄熱少，這就很有效地起到保溫效果，所以本實(shí)用新型升溫快，大幅度降低了生產(chǎn)過程中的熱量損耗，節(jié)能效果非常顯著，經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一中窯頂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3本實(shí)用新型實(shí)施例二中窯頂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4本實(shí)用新型實(shí)施例三中窯頂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5本實(shí)用新型實(shí)施例四中窯頂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6本實(shí)用新型實(shí)施例五中窯頂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7本實(shí)用新型實(shí)施例六中窯頂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8本實(shí)用新型實(shí)施例七中窯頂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9本實(shí)用新型實(shí)施例八中窯頂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。


圖10本實(shí)用新型實(shí)施例九中窯頂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為本實(shí)用新型中窯頂構(gòu)件的搭接示意圖。圖中，I為窯底、2為窯墻、3為窯頂、4為窯頂構(gòu)件、5為主體梁、6為凹槽、7為凸塊、8為圓管、9為加強(qiáng)肋板、10為豎向隔板、11為加強(qiáng)筋、12為耐火保溫毯。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的一種新型工業(yè)窯爐中的窯底I和窯墻2為現(xiàn)有技術(shù)，窯爐中的各種設(shè)備安裝與現(xiàn)有技術(shù)相同。本實(shí)用新型一種新型工業(yè)窯爐中窯頂構(gòu)件4的尺寸可根據(jù)實(shí)際需要制作，長度在
O.5m-6m之間，寬度在5cm-lm之間，高度在2cm-50cm之間,其中長度是根據(jù)本實(shí)用新型一種新型工業(yè)窯爐的寬度而定的，其長度要保證窯頂構(gòu)件4的兩端能夠架在兩側(cè)的窯墻上。實(shí)施例一如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型一種新型工業(yè)窯爐，多個(gè)窯頂構(gòu)件4的兩端分別架·在兩堵窯墻2上，且所述窯頂構(gòu)件4兩兩之間相互配合，所述窯頂構(gòu)件4的結(jié)構(gòu)為主體梁5頂部的一側(cè)設(shè)置有凹槽6，主體梁5頂部的另一側(cè)設(shè)置有與所述凹槽6大小形狀均相適應(yīng)的凸塊7 ;所述主體梁5為方形梁，且主體梁5和凸塊7均為實(shí)心。實(shí)施例二如圖I和圖3所示，本實(shí)用新型一種新型工業(yè)窯爐，多個(gè)窯頂構(gòu)件4的兩端分別架在兩堵窯墻2上，且所述窯頂構(gòu)件4兩兩之間相互配合，所述窯頂構(gòu)件4的結(jié)構(gòu)為主體梁5頂部的一側(cè)設(shè)置有凹槽6，主體梁5頂部的另一側(cè)設(shè)置有與所述凹槽6大小形狀均相適應(yīng)的凸塊7 ;所述主體梁5為方形梁，且主體梁5和凸塊7均為空心。實(shí)施例三如圖I和圖4所示，本實(shí)用新型一種新型工業(yè)窯爐，多個(gè)窯頂構(gòu)件4的兩端分別架在兩堵窯墻2上，且所述窯頂構(gòu)件4兩兩之間相互配合，所述窯頂構(gòu)件4的結(jié)構(gòu)為主體梁5頂部的一側(cè)設(shè)置有凹槽6，主體梁5頂部的另一側(cè)設(shè)置有與所述凹槽6大小形狀均相適應(yīng)的凸塊7 ;所述主體梁5為方形梁，且主體梁5和凸塊7均為空心；所述空心的主體梁5的內(nèi)部空腔中設(shè)置有圓管8，所述圓管8與空心的主體梁5的內(nèi)壁之間用至少一個(gè)加強(qiáng)肋板9連接。實(shí)施例四如圖I和圖5所示，本實(shí)用新型一種新型工業(yè)窯爐，多個(gè)窯頂構(gòu)件4的兩端分別架在兩堵窯墻2上，且所述窯頂構(gòu)件4兩兩之間相互配合，所述窯頂構(gòu)件4的結(jié)構(gòu)為主體梁5頂部的一側(cè)設(shè)置有凹槽6，主體梁5頂部的另一側(cè)設(shè)置有與所述凹槽6大小形狀均相適應(yīng)的凸塊7 ;所述主體梁5為板形梁，且主體梁5和凸塊7均為實(shí)心。實(shí)施例五如圖I和圖6所示，本實(shí)用新型一種新型工業(yè)窯爐，多個(gè)窯頂構(gòu)件4的兩端分別架在兩堵窯墻2上，且所述窯頂構(gòu)件4兩兩之間相互配合，所述窯頂構(gòu)件4的結(jié)構(gòu)為主體梁5頂部的一側(cè)設(shè)置有凹槽6，主體梁5頂部的另一側(cè)設(shè)置有與所述凹槽6大小形狀均相適應(yīng)的凸塊7 ;[0057]所述主體梁5為板形梁，且主體梁5和凸塊7均為空心。實(shí)施例六如圖I和圖7所示，本實(shí)用新型一種新型工業(yè)窯爐，多個(gè)窯頂構(gòu)件4的兩端分別架在兩堵窯墻2上，且所述窯頂構(gòu)件4兩兩之間相互配合，所述窯頂構(gòu)件4的結(jié)構(gòu)為主體梁5頂部的一側(cè)設(shè)置有凹槽6，主體梁5頂部的另一側(cè)設(shè)置有與所述凹槽6大小形狀均相適應(yīng)的凸塊7 ;所述主體梁5為板形梁，且主體 梁5和凸塊7均為空心；所述空心的主體梁5的內(nèi)部空腔中均布設(shè)置有至少一個(gè)豎向隔板10。實(shí)施例七如圖I和圖8所示，本實(shí)用新型一種新型工業(yè)窯爐，多個(gè)窯頂構(gòu)件4的兩端分別架在兩堵窯墻2上，且所述窯頂構(gòu)件4兩兩之間相互配合，所述窯頂構(gòu)件4的結(jié)構(gòu)為主體梁5頂部的一側(cè)設(shè)置有凹槽6，主體梁5頂部的另一側(cè)設(shè)置有與所述凹槽6大小形狀均相適應(yīng)的凸塊7 ;所述主體梁5為板形梁，且主體梁5和凸塊7均為空心；所述空心的主體梁5的內(nèi)部空腔中均布設(shè)置有至少一個(gè)豎向隔板10 ;空心的主體梁5的內(nèi)壁和豎向隔板10之間形成的空腔中設(shè)置有加強(qiáng)筋11。實(shí)施例八如圖I和圖9所示，本實(shí)用新型一種新型工業(yè)窯爐，多個(gè)窯頂構(gòu)件4的兩端分別架在兩堵窯墻2上，且所述窯頂構(gòu)件4兩兩之間相互配合，所述窯頂構(gòu)件4的結(jié)構(gòu)為主體梁5頂部的一側(cè)設(shè)置有凹槽6，主體梁5頂部的另一側(cè)設(shè)置有與所述凹槽6大小形狀均相適應(yīng)的凸塊7 ;所述主體梁5為方形梁且其頂面為拱起的弧形，所述主體梁5和凸塊7均為空心；所述空心的主體梁5的內(nèi)部空腔中設(shè)置有圓管8，所述圓管8與空心的主體梁5的內(nèi)壁之間用至少一個(gè)加強(qiáng)肋板9連接。實(shí)施例九如圖I和
圖10所示，本實(shí)用新型一種新型工業(yè)窯爐，多個(gè)窯頂構(gòu)件4的兩端分別架在兩堵窯墻2上，且所述窯頂構(gòu)件4兩兩之間相互配合，所述窯頂構(gòu)件4的結(jié)構(gòu)為主體梁5頂部的一側(cè)設(shè)置有凹槽6，主體梁5頂部的另一側(cè)設(shè)置有與所述凹槽6大小形狀均相適應(yīng)的凸塊7 ;所述主體梁5為板形梁且其頂面為拱起的弧形，所述主體梁5和凸塊7均為空心；所述空心的主體梁5的內(nèi)部空腔中均布設(shè)置有至少一個(gè)豎向隔板10 ;空心的主體梁5的內(nèi)壁和豎向隔板10之間形成的空腔中設(shè)置有加強(qiáng)筋11。本實(shí)用新型一種新型工業(yè)窯爐的建造方法，按以下步驟進(jìn)行第一步、建造窯底I和窯墻2 ；第二步、將如權(quán)利要求I中所述的多個(gè)窯頂構(gòu)件4通過其上的凹槽6和凸塊7，逐個(gè)搭接拼裝在第一步中建造的窯墻2上；第三步、安裝各種內(nèi)部設(shè)施直至建造完畢。所述第二步中，兩兩相鄰的窯頂構(gòu)件4的搭接處用耐高溫的粘接劑粘接在一起。所述第二步完成后，在窯頂構(gòu)件4上方鋪設(shè)多層或單層耐火保溫毯12。[0080]本實(shí)用新型中窯頂構(gòu)件為陶制品，或用其它耐火材料制作。本實(shí)用新型中的窯頂構(gòu)件在進(jìn)入燒成窯時(shí)，可以選擇傳統(tǒng)的通過輸送機(jī)構(gòu)送入窯內(nèi)燒成；也可選擇在窯頂構(gòu)件的一端安裝吊環(huán)，由工作人員用吊鉤將窯頂構(gòu)件垂直吊起后燒成，這樣可以利用自重，強(qiáng)化窯頂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)，防止變形。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上 述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
權(quán)利要求1.一種新型工業(yè)窯爐，包括窯底(I)、窯墻(2)和窯頂(3)，其特征在于，所述窯頂(3)的結(jié)構(gòu)為多個(gè)窯頂構(gòu)件(4)的兩端分別架在兩堵窯墻(2)上，且所述窯頂構(gòu)件(4)兩兩之間相互配合； 所述窯頂構(gòu)件(4)的結(jié)構(gòu)為主體梁(5)頂部的一側(cè)設(shè)置有凹槽(6)，主體梁(5)頂部的另一側(cè)設(shè)置有與所述凹槽(6)大小形狀均相適應(yīng)的凸塊(7)，相鄰窯頂構(gòu)件(4)之間通過凹槽(6)和凸塊(7)緊密配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型工業(yè)窯爐,其特征在于,所述主體梁(5)為內(nèi)部中空，或?yàn)閷?shí)心，所述凸塊(7)為內(nèi)部中空，或?yàn)閷?shí)心。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種新型工業(yè)窯爐，其特征在于，所述的主體梁(5)為方形梁，或?yàn)榘逍瘟骸?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型工業(yè)窯爐，其特征在于，所述內(nèi)部中空的主體梁(5)的內(nèi)部空腔中設(shè)置有圓管(8)，所述圓管(8)與內(nèi)部中空的主體梁(5)的內(nèi)壁之間用至少一個(gè)加強(qiáng)肋板(9)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型工業(yè)窯爐，其特征在于，所述內(nèi)部中空的主體梁(5)的內(nèi)部空腔中均布設(shè)置有至少一個(gè)豎向隔板(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型工業(yè)窯爐，其特征在于，所述內(nèi)部中空的主體梁(5)的內(nèi)壁和豎向隔板(10)之間形成的空腔中設(shè)置有加強(qiáng)筋(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型工業(yè)窯爐，其特征在于，所述窯頂構(gòu)件(4)的頂部鋪設(shè)有多層或單層耐火保溫毯(12)。
專利摘要本實(shí)用新型一種新型工業(yè)窯爐，屬于窯爐技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供了一種施工方便、窯頂質(zhì)量輕、節(jié)能效果好、制造成本低的工業(yè)窯爐；采用的技術(shù)方案為多個(gè)窯頂構(gòu)件的兩端分別架在兩堵窯墻上，且所述窯頂構(gòu)件兩兩之間相互配合；所述窯頂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)為主體梁頂部的一側(cè)設(shè)置有凹槽，主體梁頂部的另一側(cè)設(shè)置有與所述凹槽大小形狀均相適應(yīng)的凸塊，相鄰窯頂構(gòu)件之間通過凹槽和凸塊緊密配合；按以下步驟進(jìn)行建造本實(shí)用新型第一步、建造窯底和窯墻；第二步、將多個(gè)窯頂構(gòu)件通過其上的凹槽和凸塊，逐個(gè)搭接拼裝在第一步中建造的窯墻上；第三步、安裝各種內(nèi)部設(shè)施直至建造完畢；本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于燒陶領(lǐng)域。
文檔編號(hào)F27D1/02GK202734545SQ20122035730
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
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