專利名稱：保溫節(jié)能電爐蓋的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種保溫節(jié)能電爐蓋，用于耐火材料電熔爐上。
背景技術：
耐火材料的電熔冶煉，其制造工藝相對落后，尤其電熔材料，在我國由于時間短所以比較粗糙，許多電爐不加襯、無爐蓋，另外絕大多數(shù)以外循環(huán)水冷卻，有爐蓋也采用水冷卻，這種方式雖然解決了一些環(huán)境等問題，同時也存在一定問題，循環(huán)水帶走了大量的熱能，造成了能源的浪費，同時由于水冷卻系統(tǒng)極易造成惡性事故，如爐蓋及外循環(huán)水進入高溫爐內(nèi)極易造成爆炸事故，造成人員傷亡及設備損失。
發(fā)明內(nèi)容·本實用新型要解決的技術問題是提供一種保溫節(jié)能電爐蓋，該保溫節(jié)能電爐蓋不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且保溫效果好，從而減少熱損失，降低能耗。為解決以上問題，本實用新型的具體技術方案如下一種保溫節(jié)能電爐蓋，爐蓋的外殼的內(nèi)表面設有高溫纖維塊層，高溫纖維塊層的內(nèi)表面設有耐火材料層，耐火材料層的內(nèi)表面扣合耐高溫不銹鋼反射罩；護套為帶有凸臺的管狀結(jié)構(gòu)，凸臺的下表面與外殼的上表面接觸，護套依次通過外殼、高溫纖維塊層、耐火材料層和耐高溫不銹鋼反射罩與內(nèi)部腔體相通。所述的護套采用耐火材料制作。所述的耐火材料層采用鋁鎂尖晶石材料制作。該保溫節(jié)能電爐蓋采用上述結(jié)構(gòu)，通過耐火材料層進行保溫，并利用高溫不銹鋼反射罩將電弧光熱能反射回爐內(nèi)，從而降低了爐蓋散失的溫度，除起到降低能耗作用外，改善了電爐現(xiàn)場的操作環(huán)境。

圖I為保溫節(jié)能電爐蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，一種保溫節(jié)能電爐蓋，爐蓋的外殼I的內(nèi)表面設有高溫纖維塊層2，其中爐蓋采用18_的普通鋼板，高溫纖維塊層2的內(nèi)表面設有耐火材料層4，耐火材料層4采用鋁鎂尖晶石材料制作，以起到保溫作用，耐火材料層4的內(nèi)表面扣合耐高溫不銹鋼反射罩5，耐高溫不銹鋼反射罩5可將電爐內(nèi)的電弧光熱能反射到電爐的爐料上，通過反射電弧光除充分利用了弧光熱能熔化爐料外，同時降低了爐蓋散失的溫度，除起到降低能耗作用外；護套3為帶有凸臺的管狀結(jié)構(gòu)，凸臺的下表面與外殼I的上表面接觸，護套3依次通過外殼I、高溫纖維塊層2、耐火材料層4和耐高溫不銹鋼反射罩5與內(nèi)部腔體相通，其中護套3采用耐火材料制成，防止電極接觸爐蓋造成短路。
權(quán)利要求1.一種保溫節(jié)能電爐蓋，其特征在于爐蓋的外殼(I)的內(nèi)表面設有高溫纖維塊層(2)，高溫纖維塊層(2)的內(nèi)表面設有耐火材料層(4)，耐火材料層(4)的內(nèi)表面扣合耐高溫不銹鋼反射罩(5);護套(3)為帶有凸臺的管狀結(jié)構(gòu)，凸臺的下表面與外殼(I)的上表面接觸，護套(3)依次通過外殼(I)、高溫纖維塊層(2)、耐火材料層(4)和耐高溫不銹鋼反射罩(5)與內(nèi)部腔體相通。
2.如權(quán)利要求I所述的保溫節(jié)能電爐蓋，其特征在于所述的護套(3)采用耐火材料制作。
3.如權(quán)利要求I所述的保溫節(jié)能電爐蓋，其特征在于所述的耐火材料層(4)采用鋁鎂尖晶石材料制作。
專利摘要本實用新型涉及一種保溫節(jié)能電爐蓋，爐蓋的外殼的內(nèi)表面設有高溫纖維塊層，高溫纖維塊層的內(nèi)表面設有耐火材料層，耐火材料層的內(nèi)表面扣合耐高溫不銹鋼反射罩；護套為帶有凸臺的管狀結(jié)構(gòu)，凸臺的下表面與外殼的上表面接觸，護套依次通過外殼、高溫纖維塊層、耐火材料層和耐高溫不銹鋼反射罩與內(nèi)部腔體相通。該保溫節(jié)能電爐蓋不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且保溫效果好，從而減少熱損失，降低能耗。
文檔編號F27D1/18GK202692693SQ20122035863
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者姚玉清, 趙忠滿 申請人:大石橋市東興耐火材料有限公司