專利名稱：旁路式智能油煙凈化集氣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油煙凈化領(lǐng)域，尤其是涉及具有較大內(nèi)部阻力的油煙凈化機的集氣系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段，市場上油煙凈化機的處理方法主要有靜電法、濕法、過濾吸附法。雖然靜電法油煙凈化機的電極清理困難，維護難度高，存在高壓隱患，但由于與其它處理法相比凈化過程中壓力損失小,在長時間工作、內(nèi)部阻力增大后,對集氣系統(tǒng)的集氣能力影響不太明顯，所以較其它凈化法的油煙凈化機更容易得到最終客戶(如廚師)的接受。實際使用中，有時只是對含水蒸汽、熱氣等無害氣體進行排放，但現(xiàn)階段客戶所使用的集氣系統(tǒng)中均安裝有油煙凈化機，而且所有氣體都要經(jīng)過油煙凈化機的凈化處理，造成不必要的能源浪費。同時，現(xiàn)階段市場上的油煙凈化機由于長時間使用后其內(nèi)部阻力增大，對油煙集氣處理困難，使其不能正常有效的工作。·

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種旁路式智能油煙凈化集氣系統(tǒng)，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種能將不需要凈化的氣體不經(jīng)過凈化工序直接排放至大氣中，同時又能對油煙氣體進行凈化的集氣系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以節(jié)約能源，通過控制油煙凈化機風(fēng)機的轉(zhuǎn)速來使油煙凈化機始終保持在額定的處理量，使油煙凈化機能正常有效的工作。本實用新型解決問題采用的技術(shù)方案是旁路式智能油煙凈化集氣系統(tǒng)，包括有集氣罩、風(fēng)機、通風(fēng)管道、油煙凈化機、控制箱，控制箱分別控制風(fēng)機和油煙凈化機，風(fēng)機置于通風(fēng)管道內(nèi)，其特征在于集氣罩依次連接通風(fēng)管道、測風(fēng)裝置，風(fēng)機位于集氣罩和測風(fēng)裝置之間，集氣罩、風(fēng)機、測風(fēng)裝置形成直接排放通道；通風(fēng)管道還同時與轉(zhuǎn)速可控的油煙凈化機的入口端相連接，其中集氣罩、風(fēng)機、油煙凈化機形成油煙凈化排放通道；還設(shè)有報警器，測風(fēng)裝置和報警器均由控制箱進行控制。油煙凈化機采用的電機為變頻油煙電機或多檔控制電機。本實用新型的有益效果該系統(tǒng)具有直接排放通道和油煙凈化通道，可分別實現(xiàn)直排功能和油煙凈化功能，選用直排功能時能將油煙源處的水蒸汽和熱氣直接排放到大氣中；選用油煙凈化功能時，該系統(tǒng)能自動控制油煙凈化機內(nèi)風(fēng)機轉(zhuǎn)速，在凈化工作階段始終保持額定的處理量，當(dāng)油煙凈化機不具備額定處理量能力時，系統(tǒng)將自動報警提示。

圖I是本實用新型的系統(tǒng)連接圖。圖中標(biāo)記1.集氣罩、2.風(fēng)機、3.通風(fēng)管道、4.測風(fēng)裝置、5.油煙凈化機、6.控制箱、7.警報器。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細(xì)說明。如圖I中所不的芳路式智能油煙凈化集氣系統(tǒng)，包括有集氣罩I、風(fēng)機2、通風(fēng)管道
3、測風(fēng)裝置4、油煙凈化機5、控制箱6，控制箱6分別控制風(fēng)機2和油煙凈化機5，風(fēng)機2置于通風(fēng)管道3內(nèi)。集氣罩I依次連接通風(fēng)管道3、測風(fēng)裝置4，風(fēng)機2位于集氣罩I和測風(fēng)裝置4之間，集氣罩I、風(fēng)機2、測風(fēng)裝置4形成直接排放通道。通風(fēng)管道3還同時與轉(zhuǎn)速可控的油煙凈化機5的入口端相連接，其中集氣罩I、風(fēng)機2、油煙凈化機5形成油煙凈化排放通道。還設(shè)有報警器7，測風(fēng)裝置4和報警器7均由控制箱6進行控制。采用轉(zhuǎn)速可控的油煙凈化機5目的是達到保證集氣效果的同時可以節(jié)約能源，因 此，為實現(xiàn)轉(zhuǎn)速可控，油煙凈化機5采用變頻或多檔控制電機，本實施例中油煙凈化機5采用變頻電機。上述油煙凈化集氣系統(tǒng)包括直接排放通道和油煙凈化排放通道，構(gòu)成了對氣體排放的兩種方式，實現(xiàn)了直排功能和油煙凈化功能，各排放通道的具體操作過程如下所示直接排放通道該排放通道是針對水蒸汽和熱氣之類可以不經(jīng)凈化處理直接排放的物質(zhì)。通過操作控制箱6，只啟動風(fēng)機2，氣體絕大部分經(jīng)集氣罩I收集，經(jīng)風(fēng)機2推動通過通風(fēng)管道3直接排放到大氣中，這樣減少不必要的能源消耗。油煙凈化排放通道該排放通道是針對需進行凈化處理的油煙物質(zhì)。通過操作控制箱6，同時啟動風(fēng)機2和油煙凈化機5，氣體主要經(jīng)集氣罩I收集，經(jīng)風(fēng)機2推動通過通風(fēng)管道3，再經(jīng)過油煙凈化機5進行凈化處理后排放。此時位于通風(fēng)管道3直接排放口的測風(fēng)裝置4，將檢測到的氣流方向和流速信息反饋到控制箱。若檢測到風(fēng)向為內(nèi)吸，而且超過某一設(shè)定風(fēng)速，控制箱6將控制油煙凈化機5的變頻電機逐漸減小轉(zhuǎn)速，直到檢測到風(fēng)速低于該設(shè)定值。控制箱6進行記憶保存，以便作為下次啟動的控制依據(jù)。若檢測到風(fēng)向為外排，控制箱6將控制油煙凈化機5的變頻電機逐漸加大轉(zhuǎn)速，直到檢測到風(fēng)向為內(nèi)吸，并達到某一設(shè)定風(fēng)速?？刂葡?進行記憶保存，以便作為下次啟動的控制依據(jù)。當(dāng)油煙凈化機5的變頻電機已達到其最大額定轉(zhuǎn)速后，測風(fēng)裝置4依然檢測到風(fēng)向為外排，或內(nèi)排但達不到設(shè)定風(fēng)速時，控制箱6啟動報警器7進行報警提醒，說明油煙凈化機5已到不到額定的油煙處理能力。該系統(tǒng)便能實現(xiàn)自動地控制油煙凈化5內(nèi)風(fēng)機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)智能化的油煙凈化功能、不產(chǎn)生電能的浪費。通過以上所述具體實施方式
，實現(xiàn)了旁路式智能油煙凈化集氣系統(tǒng)的直排功能和油煙凈化功能，并能在凈化處理過程中和凈化機內(nèi)部阻力逐漸增大后都能保證不會影響集氣罩位置的集氣效果，而且在凈化機內(nèi)部阻力未增大之前不會浪費多余的能源。
權(quán)利要求1.芳路式智能油煙凈化集氣系統(tǒng)，包括有集氣罩、風(fēng)機、通風(fēng)管道、油煙凈化機、控制箱，控制箱分別控制風(fēng)機和油煙凈化機，風(fēng)機置于通風(fēng)管道內(nèi)，其特征在于集氣罩依次連接通風(fēng)管道、測風(fēng)裝置，風(fēng)機位于集氣罩和測風(fēng)裝置之間，集氣罩、風(fēng)機、測風(fēng)裝置形成直接排放通道；通風(fēng)管道還同時與轉(zhuǎn)速可控的油煙凈化機的入口端相連接，其中集氣罩、風(fēng)機、油煙凈化機形成油煙凈化排放通道；還設(shè)有報警器，測風(fēng)裝置和報警器均由控制箱進行控制。
2.如權(quán)利要求I中所示的旁路式智能油煙凈化集氣系統(tǒng)，其特征在于油煙凈化機采用的電機為變頻油煙電機或多檔控制電機。
專利摘要旁路式智能油煙凈化集氣系統(tǒng)，包括有集氣罩、風(fēng)機、通風(fēng)管道、油煙凈化機、控制箱，控制箱分別控制風(fēng)機和油煙凈化機，風(fēng)機置于通風(fēng)管道內(nèi)，其特征在于集氣罩依次連接通風(fēng)管道、測風(fēng)裝置，風(fēng)機位于集氣罩和測風(fēng)裝置之間，集氣罩、風(fēng)機、測風(fēng)裝置形成直接排放通道；通風(fēng)管道還同時與轉(zhuǎn)速可控的油煙凈化機的入口端相連接，其中集氣罩、風(fēng)機、油煙凈化機形成油煙凈化排放通道；還設(shè)有報警器，測風(fēng)裝置和報警器均由控制箱進行控制。該系統(tǒng)的直排功能能將水蒸汽和熱氣直接排放到大氣中；油煙凈化功能能自動控制油煙凈化機內(nèi)風(fēng)機轉(zhuǎn)速，在凈化工作階段始終保持額定的處理量，當(dāng)油煙凈化機不具備額定處理量能力時，系統(tǒng)將自動報警提示。
文檔編號F24C15/20GK202709241SQ20122037460
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者楊貝文 申請人:四川高精凈化設(shè)備有限公司