專利名稱：有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備，特別涉及一種具有抽氣裝置、 真空處理裝置以及冷凍干燥裝置的干燥化處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]隨著時(shí)代的進(jìn)步以及科技的發(fā)展，生物科技漸漸地成為炙手可熱的產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)有利用生物科技的領(lǐng)域，包含了醫(yī)藥保健、食品、農(nóng)業(yè)、能源產(chǎn)業(yè)以及環(huán)境污染防治，由于人們的生活水平普遍提高，人們逐漸重視養(yǎng)生以及身體保養(yǎng)，以致于許多種利用生物科技制作出的保健食品一一誕生，例如蜆錠以及天然酵素等，而在醫(yī)藥方面，現(xiàn)有生物科技技術(shù)已可利用有機(jī)因子進(jìn)行培養(yǎng)而產(chǎn)生醫(yī)藥產(chǎn)品。[0003]而有機(jī)因子經(jīng)過培養(yǎng)后，仍須進(jìn)行后制處理，而在進(jìn)行后制處理時(shí)，需在極清潔的環(huán)境中進(jìn)行處理，例如無塵室。而在一般無塵室中，工作人員需穿戴特殊的防塵服工作以減少異物的產(chǎn)生。且為使其內(nèi)部能維持一定的潔凈度，會(huì)于無塵室的上方位置設(shè)置多個(gè)風(fēng)扇濾網(wǎng)機(jī)組，借以由該等風(fēng)扇濾網(wǎng)機(jī)組輸入具一定潔凈度的氣體進(jìn)入于無塵室內(nèi)部，該無塵室的上部維持高于該無塵室底部處的壓力，以使空氣于該無塵室中向下流動(dòng)，以維持倉儲(chǔ)內(nèi)部的潔凈度。[0004]另外，現(xiàn)有的無塵室內(nèi)設(shè)有真空處理裝置、冷凍干燥裝置以及包裝裝置，操作人員即在無塵室內(nèi)利用前述裝置進(jìn)行有機(jī)因子處理的作業(yè)，然而，雖然無塵室能夠提供無塵無菌的空間供操作人員進(jìn)行作業(yè)，但現(xiàn)有的無塵室由于空間過大，使得操作人員在進(jìn)行有機(jī)因子處理作業(yè)時(shí)，需要分別花時(shí)間至真空處理裝置、冷凍干燥裝置以及包裝裝置進(jìn)行相關(guān)處理作業(yè)，因而在有機(jī)因子處理效率上非常不佳。[0005]相信本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀以上所記載的現(xiàn)有技術(shù)后，應(yīng)該不難理解上述的現(xiàn)有技術(shù)中，由于現(xiàn)有的無塵室空間過大，使得操作人員在進(jìn)行有機(jī)因子處理作業(yè)時(shí)，需要分別花時(shí)間至真空處理裝置、冷凍干燥裝置以及包裝裝置進(jìn)行相關(guān)處理作業(yè)，因而在有機(jī)因子處理效率上非常不佳。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的目的在于提出一種有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備，提高操作人員的有機(jī)因子處理效率。[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備，用以處理容置有至少一有機(jī)因子的至少一容器，并且具有一第一箱體。有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備包含一抽氣裝置、至少一過濾裝置、一冷凍干燥裝置、一真空處理裝置以及至少一門板。抽氣裝置用以將一空氣抽入至該第一箱體，過濾裝置用以過濾該空氣。冷凍干燥裝置設(shè)置于第一箱體，用以對容置有該有機(jī)因子的該容器進(jìn)行冷凍干燥處理。真空處理裝置連結(jié)于該冷凍干燥裝置，用以對該冷凍干燥裝置進(jìn)行真空處理。門板設(shè)置于該第一箱體的外部。當(dāng)該門板于一開啟狀態(tài)時(shí)，空氣自該第一箱體流出，借以形成單向氣流。[0008]其中，該有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備更包含一包裝裝置，該包裝裝置設(shè)置于該第一箱體，用以將容置有該有機(jī)因子的該容器包裝為一有機(jī)因子成品。[0009]其中，該有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備更包含一控制模塊，該控制模塊電性連接于該真空處理裝置、該冷凍干燥裝置以及該包裝裝置，用以控制該真空處理裝置、該冷凍干燥裝置以及該包裝裝置的操作參數(shù)，且該控制模塊為控制面板。[0010]其中，該冷凍干燥裝置更包含一溫度控制模塊，該溫度控制模塊電性連接于該控制模塊，用以使該控制模塊控制該冷凍干燥裝置的溫度。[0011]其中，該有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備更包含一第二箱體，該第二箱體連接于該第一箱體。[0012]其中，該第二箱體更設(shè)有一冷凍干燥機(jī)組，該冷凍干燥機(jī)組連結(jié)于該冷凍干燥處理裝置，用以使該冷凍干燥處理裝置對容置有該有機(jī)因子的該容器進(jìn)行冷凍干燥處理。[0013]其中，該有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備更包含一散熱網(wǎng)，該散熱網(wǎng)用以對該有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備進(jìn)行散熱，且該散熱網(wǎng)上設(shè)有多個(gè)以矩陣式排列的散熱孔，而該散熱網(wǎng)系設(shè)置于該第二箱體。[0014]其中，該抽氣裝置為風(fēng)扇，而該真空處理裝置為真空泵，且該抽氣裝置設(shè)置于該第一箱體，該真空處理裝置設(shè)置于該第一箱體或該第二箱體。[0015]其中，該第一箱體更設(shè)有一加壓裝置，該加壓裝置用以加壓該空氣，借以使該空氣進(jìn)入該第一箱體時(shí)，增加該第一箱體的空氣壓力。[0016]其中，該過濾裝置為過濾網(wǎng)以及高效率微粒空氣(High Efficiency Particulate Air;HEPA)濾網(wǎng)中的至少其中一種。[0017]其中，該第一箱體更設(shè)有至少一紫外線殺菌裝置，該紫外線殺菌裝置用以對該空氣進(jìn)行殺菌處理。[0018]在現(xiàn)有技術(shù)中，由于現(xiàn)有的無塵室空間過大，使得操作人員在進(jìn)行有機(jī)因子處理作業(yè)時(shí)，需要分別花時(shí)間至真空處理裝置以及冷凍干燥裝置進(jìn)行相關(guān)處理作業(yè)，因而在有機(jī)因子處理效率上非常不佳。[0019]因此，本實(shí)用新型所提供的有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備，其具有抽氣裝置、至少一過濾裝置、真空處理裝置、冷凍干燥裝置以及至少一門板。由于抽氣裝置可將空氣抽入有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備內(nèi)并經(jīng)由過濾裝置過濾，進(jìn)而增加有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備內(nèi)的空氣壓力，借以使有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備內(nèi)形成高壓無菌空間，因而可供操作人員于有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備進(jìn)行有機(jī)因子處理作業(yè)，進(jìn)而提升有機(jī)因子處理效率。[0020]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本實(shí)用新型的限定。


[0021]圖I顯示本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備示意圖；[0022]圖2顯示本實(shí)用新型第二實(shí)施例的有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備示意圖。[0023]其中，附圖標(biāo)記[0024]1000 :有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備[0025]IOOOa :有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備[0026]10 :第一箱體20 :第二箱體[0027]30 :抽氣裝置40a :過濾裝置[0028]40b :過濾裝置50 :加壓裝置[0029]60 :真空處理裝置60a :真空處理裝置[0030]70 :冷凍干燥裝置701 :溫度控制模塊[0031]80 :包裝裝置90 :門板[0032]100 :控制模塊110 :冷凍干燥機(jī)組[0033]120 :散熱網(wǎng)1201 :散熱孔[0034]130 :紫外線殺菌裝置L :氣流方向具體實(shí)施方式
[0035]由于本實(shí)用新型所提供的有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備的相關(guān)組合實(shí)施方式不勝枚舉，故在此不再一一贅述，僅列舉二較佳實(shí)施例加以具體說明。[0036]請參考圖I。圖I顯示本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備示意圖。如圖I所示，有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備1000具有一第一箱體10以及一第二箱體20， 且在本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中，第二箱體20上下疊合連接于第一箱體10，在其它實(shí)施例中，第二箱體20可并排連接于第一箱體10，且第二箱體20可設(shè)有拉門(圖未示)，但不以上述為限。有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備1000包含一抽氣裝置30、二過濾裝置40a以及40b、 一加壓裝置50、一真空處理裝置60、一冷凍干燥裝置70、一包裝裝置80、一門板90、一控制模塊100、一冷凍干燥機(jī)組110、一散熱網(wǎng)120以及一紫外線殺菌裝置130。[0037]抽氣裝置30設(shè)置于第一箱體10，用以將一空氣抽入至第一箱體10。抽氣裝置30 可以是風(fēng)扇，但不限于此。過濾裝置40a以及40b，用以過濾空氣，其中，過濾裝置40a為過濾網(wǎng)，過濾裝置40b為高效率微粒空氣(High Efficiency Particulate Air; HEPA)濾網(wǎng)。 加壓裝置50設(shè)置于第一箱體10，并且連接于抽氣裝置30，用以加壓空氣，借以使空氣進(jìn)入第一箱體10時(shí)，增加第一箱體10的空氣壓力。[0038]真空處理裝置60設(shè)置于第一箱體10，且真空處理裝置60為真空泵。冷凍干燥裝置70設(shè)置于第一箱體10，用以對容置有有機(jī)因子的容器進(jìn)行冷凍干燥處理，而真空處理裝置60借由一管線(圖未示)連接于冷凍干燥裝置70，用以抽取冷凍干燥裝置70內(nèi)的空氣， 借以形成真空空間，且冷凍干燥裝置70包含一溫度控制模塊701，其中，冷凍干燥處理可以是借由設(shè)置于冷凍干燥裝置70內(nèi)的層板(圖未示)進(jìn)行熱交換。包裝裝置80設(shè)置于第一箱體10，用以將容置有有機(jī)因子的容器包裝為有機(jī)因子成品。門板90設(shè)置于第一箱體10的外部，其中，門板90可為上下拉動(dòng)的門板、左右開合的門板或左右拉動(dòng)的門板所制成，而在本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中，門板90為上下拉動(dòng)的門板所制成，但不以上述為限。[0039]控制模塊100電性連接于真空處理裝置60、冷凍干燥裝置70以及包裝裝置80，用以控制真空處理裝置60、冷凍干燥裝置70以及包裝裝置80的操作參數(shù)，且控制模塊100為控制面板。其中，控制模塊100電性連接于溫度控制模塊701，借以控制冷凍干燥裝置70的溫度。冷凍干燥機(jī)組110連結(jié)于冷凍干燥裝置70，用以使冷凍干燥裝置70對容置有有機(jī)因子的容器進(jìn)行冷凍干燥處理，更進(jìn)一步來說，冷凍干燥機(jī)組110用以提供冷媒以及升溫的處理，另外，在其它實(shí)施例中，冷凍干燥裝置70可不具有溫度控制模塊701，而是將溫度控5制模塊701整合于冷凍干燥機(jī)組110中。[0040]散熱網(wǎng)120用以對有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備1000進(jìn)行散熱，且散熱網(wǎng)120上設(shè)有多個(gè)以矩陣式排列的散熱孔1201，此外，散熱網(wǎng)120設(shè)置于第二箱體20的外部。紫外線殺菌裝置130用以對空氣進(jìn)行殺菌處理，更進(jìn)一步來說，紫外線殺菌裝置130為紫外線殺菌燈。[0041]更具體來說，操作人員借由本實(shí)用新型所提供的有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備1000 進(jìn)行有機(jī)因子處理作業(yè)時(shí)，先將多個(gè)有機(jī)因子分裝至多個(gè)容器(即萃取瓶)內(nèi)，接著打開門板90后(即將門板90往上拉提)，將該些容器置入冷凍干燥裝置70內(nèi)，并且借由控制模塊 100調(diào)整控制操作參數(shù)(例如溫度以及時(shí)間)，使冷凍干燥裝置70進(jìn)行冷凍干燥處理，更進(jìn)一步來說，冷凍干燥裝置70先對該些容器進(jìn)行冷凍處理，且借由層板(圖未示)進(jìn)行熱交換而使該些有機(jī)因子成為凍晶，而真空處理裝置60會(huì)同步抽取冷凍干燥裝置70內(nèi)的空氣形成真空空間，借以降低冷凍干燥裝置70內(nèi)的壓力，接著冷凍干燥裝置70再借由層板(圖未示)對該些容器進(jìn)行熱交換使容器內(nèi)的溶劑升溫汽化，而其產(chǎn)生的水蒸氣再利用冷凍干燥裝置70內(nèi)的冷凝管(圖未示)進(jìn)行冷凝處理，借以使其凍結(jié)而收集于冷凝管內(nèi)，使得真空處理裝置60抽取冷凍干燥裝置70內(nèi)的空氣時(shí)，不會(huì)抽取到上述的水蒸氣，借以防止真空處理裝置60損壞。[0042]其中，上述處理借由連結(jié)于冷凍干燥裝置70的冷凍干燥機(jī)組110所具有的裝置而進(jìn)行，冷凍干燥機(jī)組110可包含加熱器(圖未示)、壓縮機(jī)(圖未示)、散熱機(jī)組(圖未示)以及熱交換器(圖未示)，此外，前述的升溫汽化可借由加熱器進(jìn)行，其對冷凍干燥裝置70的空間進(jìn)行升溫，而溫度控制模塊701進(jìn)一步控制其空間溫度，壓縮機(jī)用以啟動(dòng)冷凍干燥裝置70 的冷凍處理，散熱機(jī)組用以對整個(gè)冷凍干燥機(jī)組110進(jìn)行散熱，使其熱氣借由散熱網(wǎng)120排出而達(dá)到散熱效果，而熱交換器用以借由冷媒與液體進(jìn)行熱交換處理。另外，操作人員可借由控制模塊100設(shè)定工作參數(shù)，例如冷凍溫度等，借以使溫度控制模塊701依據(jù)所設(shè)定的溫度進(jìn)行控制。[0043]此外，由于抽氣裝置30將空氣自第一箱體10外經(jīng)由過濾裝置40a抽入至第一箱體10后，會(huì)一并經(jīng)過加壓裝置50進(jìn)行加壓處理，并且經(jīng)由過濾裝置40b過濾，使得空氣為凈化狀態(tài)而無菌，且第一箱體10內(nèi)的空氣壓力大于第一箱體10外的空氣壓力，進(jìn)而使得操作人員打開門板90讓門板90處于開啟狀態(tài)時(shí)，第一箱體10外的空氣無法進(jìn)入第一箱體10 內(nèi)，進(jìn)而形成單向氣流，且單向氣流是以氣流方向L流至第一箱體10外。[0044]也就是說，通過抽氣裝置30、過濾裝置40a以及40b與加壓裝置50的作動(dòng)，使得第一箱體10內(nèi)形成高壓無菌空間，且本實(shí)用新型較佳實(shí)施例更設(shè)有紫外線殺菌裝置130進(jìn)行殺菌，借以確保第一箱體10內(nèi)為無菌狀態(tài)。另外，在其它實(shí)施例中，若無設(shè)置加壓裝置50亦可執(zhí)行，抽氣裝置30抽入空氣時(shí)，已使得第一箱體10內(nèi)的空氣壓力略大于第一箱體10外的空氣壓力，因此第一箱體10外的空氣無法進(jìn)入第一箱體10內(nèi)。[0045]在進(jìn)行冷凍干燥處理后，操作人員可進(jìn)一步將容器移至包裝裝置80進(jìn)行真空包裝而完成有機(jī)因子成品。[0046]請參考圖2。圖2顯示本實(shí)用新型第二實(shí)施例的有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備示意圖。如圖2所示，與圖I不同的地方在于第二實(shí)施例將真空處理裝置60a設(shè)置于第二箱體 20，并且接一管線(圖未示)至冷凍干燥裝置70內(nèi)，借以抽取冷凍干燥裝置70內(nèi)的空氣而形成真空空間，其余裝置皆相同，在此不再贅述。[0047]綜上所述，本實(shí)用新型所提供的有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備1000中，由于整合了抽氣裝置30、冷凍干燥裝置70以及真空處理裝置60、60a，因此使得操作人員可不在無塵室空間進(jìn)行有機(jī)因子處理作業(yè)，此外，抽氣裝置30可將空氣抽入第一箱體10內(nèi)，并經(jīng)由過濾裝置40a以及40b過濾，進(jìn)而增加有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備1000內(nèi)的空氣壓力，借以使有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備1000內(nèi)形成高壓無塵無菌的空間，而可供操作人員于有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備進(jìn)行有機(jī)因子處理作業(yè)，進(jìn)而提升有機(jī)因子處理效率。[0048]借由上述的本實(shí)用新型實(shí)施例可知，本實(shí)用新型確有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。而以上的實(shí)施例說明，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例說明，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備，用以處理容置有至少一有機(jī)因子的至少一容器， 并且具有一第一箱體，其特征在于，包含一抽氣裝置，用以將一空氣抽入至該第一箱體；至少一過濾裝置，用以過濾該空氣；一冷凍干燥裝置，設(shè)置于該第一箱體，用以對容置有該有機(jī)因子的該容器進(jìn)行冷凍干燥處理；一真空處理裝置，連結(jié)于該冷凍干燥裝置，用以對該冷凍干燥裝置進(jìn)行真空處理；以及至少一門板，設(shè)置于該第一箱體的外部；其中，當(dāng)該門板于一開啟狀態(tài)時(shí)，該空氣自該第一箱體流出，借以形成單向氣流。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備，其特征在于，該有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備更包含一包裝裝置，該包裝裝置設(shè)置于該第一箱體，用以將容置有該有機(jī)因子的該容器包裝為一有機(jī)因子成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備，其特征在于，該有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備更包含一控制模塊，該控制模塊電性連接于該真空處理裝置、該冷凍干燥裝置以及該包裝裝置，用以控制該真空處理裝置、該冷凍干燥裝置以及該包裝裝置的操作參數(shù)，且該控制模塊為控制面板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備，其特征在于，該冷凍干燥裝置更包含一溫度控制模塊，該溫度控制模塊電性連接于該控制模塊，用以使該控制模塊控制該冷凍干燥裝置的溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備，其特征在于，該有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備更包含一第二箱體，該第二箱體連結(jié)于該第一箱體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備，其特征在于，該第二箱體更設(shè)有一冷凍干燥機(jī)組，該冷凍干燥機(jī)組連結(jié)于該冷凍干燥裝置，用以使該冷凍干燥裝置對容置有該有機(jī)因子的該容器進(jìn)行冷凍干燥處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備，其特征在于，該有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備更包含一散熱網(wǎng)，該散熱網(wǎng)用以對該有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備進(jìn)行散熱， 且該散熱網(wǎng)上設(shè)有多個(gè)以矩陣式排列的散熱孔，該散熱網(wǎng)設(shè)置于該第二箱體。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備，其特征在于，該抽氣裝置為風(fēng)扇，而該真空處理裝置為真空泵，且該抽氣裝置設(shè)置于該第一箱體，該真空處理裝置設(shè)置于該第一箱體或該第二箱體。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備，其特征在于，該第一箱體更設(shè)有一加壓裝置，該加壓裝置用以加壓該空氣，借以使該空氣進(jìn)入該第一箱體時(shí)，增加該第一箱體的空氣壓力。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備，其特征在于，該過濾裝置為過濾網(wǎng)以及高效率微?？諝鉃V網(wǎng)中的至少其中一種。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備，其特征在于，該第一箱體更設(shè)有至少一紫外線殺菌裝置，該紫外線殺菌裝置用以對該空氣進(jìn)行殺菌處理。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備，用以處理容置有有機(jī)因子的容器，其具有第一箱體。該有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備包含抽氣裝置、至少一過濾裝置、冷凍干燥裝置、真空處理裝置與至少一門板。抽氣裝置用以將空氣抽入至第一箱體，冷凍干燥裝置設(shè)置于第一箱體，用以對容置有有機(jī)因子的容器進(jìn)行冷凍干燥處理，真空處理裝置連結(jié)于冷凍干燥裝置，用以對冷凍干燥裝置進(jìn)行真空處理。門板設(shè)置于第一箱體的外部。其中，當(dāng)門板于一開啟狀態(tài)時(shí)，空氣自第一箱體流出，借以形成單向氣流。本實(shí)用新型公開的有機(jī)因子的干燥化處理設(shè)備，可以提高操作人員的有機(jī)因子處理效率。
文檔編號F26B5/06GK202747739SQ20122037961
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者張哲文, 吳鴻鎮(zhèn) 申請人:妮傲絲翠股份有限公司