專利名稱：一種鑄石生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鑄石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種鑄石生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
鑄石(cast stone)是一種經(jīng)加工而成的娃酸鹽結(jié)晶材料，采用天然巖石(玄武巖、輝綠巖等基性巖、以及頁巖)或工業(yè)廢渣(高爐礦渣、鋼渣、銅渣、鉻渣、鐵合金渣等)為主要原料，經(jīng)配料、熔融、澆注、熱處理等工序制成的晶體排列規(guī)整、質(zhì)地堅硬、細膩的非金屬工業(yè)材料。現(xiàn)有技術(shù)中，鑄石生產(chǎn)加工設(shè)備主要由熔化爐、結(jié)晶窯、退火窯組成。目前鑄石原料在生產(chǎn)中進行熔化作業(yè)主要采用沖天爐、井式熔爐等設(shè)備進行。其中，沖天爐以焦炭為燃料，采用離心式風(fēng)機強制供風(fēng)，煙氣直接外排至空氣中，產(chǎn)生的灰塵、煙氣較大，對環(huán)境污染嚴(yán)重。井式熔爐是以天然氣作為燃料，低壓風(fēng)助燃，煙氣通過水冷處理后外排，污染程度較低，對環(huán)境較為友好。在鑄石生產(chǎn)結(jié)晶工序中，主要以多孔式結(jié)晶窯或者輥道式結(jié)晶窯作為結(jié)晶作業(yè)的主要設(shè)備，其中，多孔式結(jié)晶窯是以生煤為燃料，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的炭渣，而且煙塵污染嚴(yán)重。輥道式結(jié)晶窯以天然氣等為燃料，有明焰燃燒和隔焰燃燒方式，其耗能較高。退火工序主要由雞窩式退火窯和隧道式退火窯為主要的退火設(shè)備。其中，雞窩式退火窯以生煤作燃料，并且采用直燒、直排的方式進行，煙塵、灰塵都很大，環(huán)境污染特別嚴(yán)重。隧道式退火窯以天然氣、煤氣等為燃料，煙氣通過水冷處理外排，污染程度較小，對環(huán)境較為友好。綜上所述，為了使得鑄石生產(chǎn)設(shè)備對環(huán)境的污染程度達到最小以及降低其生產(chǎn)能耗，一般情況下新建設(shè)備中熔化采用井式熔爐，結(jié)晶采用輥道式結(jié)晶窯，退火為隧道窯。由于上述的三種設(shè)備均以天然氣為燃料，因此其能耗相比于采用燃煤方式有所降低，并且最重要的是對環(huán)境污染程度較低。但是，由于上述的三個生產(chǎn)設(shè)備均采用獨立的供風(fēng)排煙系統(tǒng)，因此，在理論上，其能耗還是具有一定的下降空間。因此，現(xiàn)有技術(shù)中新建鑄石生產(chǎn)設(shè)備雖然污染程度較低，但是，其能耗還是較高。因此，如何降低鑄石生產(chǎn)的能量消耗，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題為提供一種鑄石生產(chǎn)設(shè)備，該鑄石生產(chǎn)設(shè)備通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計，不僅對環(huán)境的污染程度較低，同時生產(chǎn)能耗較低。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種鑄石生產(chǎn)設(shè)備，包括按照鑄石生產(chǎn)工序順序連接的對鑄石原料進行熔化的井式熔爐、進行結(jié)晶作業(yè)的結(jié)晶窯以及進行退火作業(yè)的隧道窯，還包括供風(fēng)排煙系統(tǒng)，所述供風(fēng)排煙系統(tǒng)包括用于熔爐煙氣流通的通風(fēng)管道，所述井式熔爐、所述結(jié)晶窯以及所述隧道窯通過所述通風(fēng)管道相連通。優(yōu)選地，所述結(jié)晶窯中設(shè)置有對熔化的鑄石原料進行結(jié)晶的隔焰輥道。[0010]優(yōu)選地，本實用新型還包括對熔爐煙氣進行冷卻的冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)與所述隧道窯通過所述通風(fēng)管道相連通。 優(yōu)選地，所述冷卻系統(tǒng)為水冷冷卻系統(tǒng)。本實用新型提供了一種鑄石生產(chǎn)設(shè)備，包括按照鑄石生產(chǎn)工序順序連接的對鑄石原料進行熔化的井式熔爐、進行結(jié)晶作業(yè)的結(jié)晶窯以及進行退火作業(yè)的隧道窯，還包括供風(fēng)排煙系統(tǒng)，風(fēng)排煙系統(tǒng)包括用于熔爐煙氣流通的通風(fēng)管道，井式熔爐、結(jié)晶窯以及隧道窯通過通風(fēng)管道相連通。本實用新型特別提供的風(fēng)排煙系統(tǒng)，由于采用通風(fēng)管道將井式熔爐、結(jié)晶窯以及隧道窯連通起來，用于具有高溫的煙氣流通，能夠?qū)⒕饺蹱t中的高溫?zé)煔馐紫韧ㄈ氲浇Y(jié)晶窯中，為結(jié)晶窯的結(jié)晶作業(yè)提供熱能，然后在通過隧道窯，在隧道窯中煙氣熱量為鑄石退火提供部分熱能。本實用新型通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，將高溫?zé)煔膺M行充分利用，能夠降低鑄石生產(chǎn)中的能量消耗。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型一種實施例中鑄石生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)框圖；圖I中部件名稱與附圖標(biāo)記的對應(yīng)關(guān)系為井式熔爐I ;結(jié)晶窯2 ;隧道窯3 ;通風(fēng)管道4 ;冷卻系統(tǒng)5。
具體實施方式
本實用新型的核心為提供一種鑄石生產(chǎn)設(shè)備，該鑄石生產(chǎn)設(shè)備提供有風(fēng)排煙系統(tǒng)將本實用新型中的井式熔爐、結(jié)晶窯以及隧道窯連通，通過該結(jié)構(gòu)設(shè)計，不僅對環(huán)境的污染程度較低，同時生產(chǎn)能耗較低。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。請參考圖1，圖I為本實用新型一種實施例中鑄石生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)框圖。本實用新型提供了一種鑄石生產(chǎn)設(shè)備，包括按照鑄石生產(chǎn)工序順序連接的對鑄石原料進行熔化的井式熔爐I、進行結(jié)晶作業(yè)的結(jié)晶窯2以及進行退火作業(yè)的隧道窯3。本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，井式熔爐I、隧道窯3均為以天然氣為燃料的鑄石生產(chǎn)設(shè)備，由于采用天然氣作為生產(chǎn)燃料，其對環(huán)境的污染程度相比于采用煤燃料要低很多，因此，在本實用新型中，由于采用了井式熔爐I、隧道對鑄石原料進行熔化、和退火作業(yè)，使得鑄石生產(chǎn)設(shè)備對環(huán)境污染較低，其排放物對環(huán)境的友好程度較高。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本實用新型還特別提供了一種供風(fēng)排煙系統(tǒng)，通過該供風(fēng)排煙系統(tǒng)達到降低本實用新型能耗的目的。供風(fēng)排煙系統(tǒng)包括用于熔爐煙氣流通的通風(fēng)管道4，井式熔爐I、結(jié)晶窯2以及隧道窯3通過通風(fēng)管道4相連通。由背景技術(shù)可知，現(xiàn)有技術(shù)中鑄石生產(chǎn)設(shè)備能耗較高的一個主要原因在于用于鑄石生產(chǎn)的三個主要設(shè)備，即熔化爐、結(jié)晶窯2、退火窯，均采用獨立的供風(fēng)排煙系統(tǒng)。其造成能耗較高的原因在于采用獨立的供風(fēng)排煙系統(tǒng)，每個系統(tǒng)均需要消耗能量，如此就會增加系統(tǒng)的能耗。并且，由于采用獨立的供風(fēng)排煙系統(tǒng)而又不設(shè)置能量回收設(shè)備，還會造成熱能的流失，如此由于能量的利用程度較低，也是導(dǎo)致鑄石生產(chǎn)設(shè)備能耗高的主要因素。經(jīng)過發(fā)明人的長期研究調(diào)查，熔化爐的排煙煙井余熱溫度高達1050°C，外排時需要設(shè)計水冷換熱器將煙氣冷卻排放，需要修建循環(huán)水池，熱水泵供水，在鑄石生產(chǎn)設(shè)備的建造初期，基礎(chǔ)建設(shè)的支出較大，而且大量的熱水資源還會白白浪費。通過上述能耗較高的原因分析，本實用新型特別提供的風(fēng)排煙系統(tǒng)，由于采用通風(fēng)管道4將井式熔爐I、結(jié)晶窯2以及隧道窯3連通起來，用于具有高溫的煙氣流通，能夠?qū)⒕饺蹱tI中的高溫?zé)煔馐紫韧ㄈ氲浇Y(jié)晶窯2中，為結(jié)晶窯2的結(jié)晶作業(yè)提供熱能，然后在通過隧道窯3，在隧道窯3中煙氣熱量為鑄石退火提供部分熱能。本實用新型通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，將高溫?zé)煔膺M行充分利用，能夠降低鑄石生產(chǎn)中的能量消耗。在本實用新型中，熔爐煙氣直接通過結(jié)晶窯2 (結(jié)晶窯2窯溫在850 950°C)，再引人退火窯預(yù)熱窯車，后水冷外排。這樣結(jié)晶窯2可不再消耗天然氣，只是退火窯裝窯點消耗少許天然氣。由于結(jié)晶窯2不再耗氣，原供風(fēng)系統(tǒng)就沒多大作用，通過計算將結(jié)晶、退火窯的供風(fēng)系統(tǒng)接入熔化爐，取掉原冷風(fēng)系統(tǒng)，這樣就形成了熔化爐、結(jié)晶窯2、退火窯的供風(fēng)排煙系統(tǒng)一體化。本實用新型具有的優(yōu)點為I、熔化爐由于采用熱風(fēng)(風(fēng)溫120 180°C)，每天消耗天然氣只有約6500m3，結(jié)晶、退火窯每天消耗天然氣只有約800m3，每噸鑄石產(chǎn)品耗天然氣304m3。每噸鑄石產(chǎn)品可節(jié)約天然氣133m3，按現(xiàn)行價2. 86元/m3計算可降低生產(chǎn)成本380. 38元/t。一年可節(jié)約開支380. 38萬元。2、窯爐供風(fēng)排煙系統(tǒng)一體化后，減掉了原熔爐供風(fēng)的和7. 5kff的排煙風(fēng)機耗電，按設(shè)計年工作330天，每度電按O. 80元計算，年可節(jié)約23. 76萬元。3、如果新建一條這樣的生產(chǎn)線，可少添置30kW鼓風(fēng)機2臺，7.5kW的排煙風(fēng)機2臺，循環(huán)水池I座，熱水泵2臺，水冷換熱器一座，結(jié)晶窯2燒嘴10套，并且控制系統(tǒng)也減少控制點。這樣可節(jié)約投資30萬元以上。需要說明的是，上述中“按照鑄石生產(chǎn)工序順序連接”指的是鑄石原料在生產(chǎn)過程的工序，即首先進行熔化，然后在進行結(jié)晶，最后進行退火，那么按照鑄石生產(chǎn)工序順序連接，就是指熔化爐、結(jié)晶窯2、退火窯順序連接。具體地，結(jié)晶窯2中設(shè)置有對熔化的鑄石原料進行結(jié)晶的隔焰輥道。采用隔焰輥道式的結(jié)晶窯2，能夠進一步降低本實用新型的污染程度，其原因在于隔焰輥道式的結(jié)晶窯2也是以天然氣為燃料的設(shè)備。具體地，本實用新型還包括對熔爐煙氣進行冷卻的冷卻系統(tǒng)5，冷卻系統(tǒng)5與隧道窯3通過通風(fēng)管道4相連通。在鑄石生產(chǎn)中，鑄石進行退火作業(yè)需要較高的溫度，因此，從退火窯中排出的煙氣也具有較高的溫度(100°C左右)。所以，在本實施例中，提供了冷卻系統(tǒng)5對煙氣進行冷卻。在上述實施例中可知，熔爐中產(chǎn)生的煙氣將分別通過結(jié)晶窯2、退火窯，最終從退火窯排出。因此，退火窯中排出的煙氣實際上就是以熔爐煙氣為主，同時混合有結(jié)晶窯2煙氣、退火窯煙氣的混合煙氣，由于主要以熔爐煙氣為主，因此，在本實用新型中將混合煙氣統(tǒng)稱為熔爐煙氣。在本實用新型的一個具體實施方式
中，冷卻系統(tǒng)5為水冷冷卻系統(tǒng)5。在本實用新型的另一個具體實施方式
中，冷卻系統(tǒng)5為水冷冷卻系統(tǒng)5。具體地，水冷冷卻系統(tǒng)5為冷卻塔。當(dāng)然還可以采用其他形式的冷卻方式，例如通過機械式風(fēng)冷系統(tǒng)。以上對本實用新型所提供的一種鑄石生產(chǎn)設(shè)備進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鑄石生產(chǎn)設(shè)備，包括按照鑄石生產(chǎn)工序順序連接的對鑄石原料進行熔化的井式熔爐(I)、進行結(jié)晶作業(yè)的結(jié)晶窯(2)以及進行退火作業(yè)的隧道窯(3)，其特征在于，還包括供風(fēng)排煙系統(tǒng)，所述供風(fēng)排煙系統(tǒng)包括用于熔爐煙氣流通的通風(fēng)管道(4)，所述井式熔爐(I)、所述結(jié)晶窯(2)以及所述隧道窯(3)通過所述通風(fēng)管道(4)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄石生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述結(jié)晶窯(2)中設(shè)置有對熔化的鑄石原料進行結(jié)晶的隔焰輥道。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄石生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還包括對熔爐煙氣進行冷卻的冷卻系統(tǒng)(5)，所述冷卻系統(tǒng)(5)與所述隧道窯(3)通過所述通風(fēng)管道(4)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄石生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述冷卻系統(tǒng)(5)為水冷冷卻系統(tǒng)(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種鑄石生產(chǎn)設(shè)備，包括按照鑄石生產(chǎn)工序順序連接的對鑄石原料進行熔化的井式熔爐、進行結(jié)晶作業(yè)的結(jié)晶窯以及進行退火作業(yè)的隧道窯，還包括供風(fēng)排煙系統(tǒng)，風(fēng)排煙系統(tǒng)包括用于熔爐煙氣流通的通風(fēng)管道，井式熔爐、結(jié)晶窯以及隧道窯通過通風(fēng)管道相連通。本實用新型特別提供的風(fēng)排煙系統(tǒng)，由于采用通風(fēng)管道將井式熔爐、結(jié)晶窯以及隧道窯連通起來，用于具有高溫的煙氣流通，能夠?qū)⒕饺蹱t中的高溫?zé)煔馐紫韧ㄈ氲浇Y(jié)晶窯中，為結(jié)晶窯的結(jié)晶作業(yè)提供熱能，然后在通過隧道窯，在隧道窯中煙氣熱量為鑄石退火提供部分熱能。本實用新型通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，將高溫?zé)煔膺M行充分利用，能夠降低鑄石生產(chǎn)中的能量消耗。
文檔編號F27B19/04GK202747789SQ20122039143
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者李春江 申請人:四川省川東鑄石有限責(zé)任公司