專利名稱：一種鑄石生產(chǎn)澆注前爐以及一種鑄石生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鑄石生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種鑄石生產(chǎn)澆注前爐以及一種鑄石生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鑄石(cast stone)是一種經(jīng)加工而成的娃酸鹽結(jié)晶材料，采用天然巖石(玄武巖、輝綠巖等基性巖、以及頁(yè)巖)或工業(yè)廢渣(高爐礦渣、鋼渣、銅渣、鉻渣、鐵合金渣等)為主要原料，經(jīng)配料、熔融、澆注、熱處理等工序制成的晶體排列規(guī)整、質(zhì)地堅(jiān)硬、細(xì)膩的非金屬工業(yè)材料。目前國(guó)內(nèi)鑄石板材生產(chǎn)用的熔化爐大部分采用沖天爐，固定式前爐澄清脫氣，然后澆注成型。此外，對(duì)于鑄石原料采用單一玄武巖時(shí)，熔化爐采用井式熔爐，回轉(zhuǎn)前爐澄清脫氣，用于生產(chǎn)鑄石管材，同時(shí)生產(chǎn)少許鑄石板材也采用澆包澆注，沒有形成連續(xù)化生產(chǎn)。在上述兩種結(jié)構(gòu)的熔化爐中，由于前爐在澆注時(shí)，巖漿的流出速度不變則會(huì)產(chǎn)生如下問題:生產(chǎn)鑄石板材不能根據(jù)板材大小、厚薄調(diào)整澆注速度，容易使得較大板材出現(xiàn)圓角、局部不充盈等缺陷，而較小板材又因流量過大出現(xiàn)板材超厚、溢出模具外形成板材不規(guī)整等缺陷。綜上所述，如何解決由于前爐澆注因其的鑄石產(chǎn)品具有缺陷的問題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題為提供一種鑄石生產(chǎn)澆注前爐以及一種鑄石生產(chǎn)系統(tǒng)，該鑄石生產(chǎn)系統(tǒng)安裝有該鑄石生產(chǎn)澆注前爐，在本實(shí)用新型中，鑄石生產(chǎn)澆注前爐通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠解決由于前爐澆注因其的鑄石產(chǎn)品具有缺陷的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種鑄石生產(chǎn)澆注前爐，用于對(duì)熔融態(tài)鑄石原料進(jìn)行澆注成型，包括:前爐主體，所述前爐主體具有用于裝載熔融態(tài)鑄石原料的爐腔，所述前爐主體上設(shè)置有澆注部件，所述澆注部件具有與所述爐腔相連通的澆注口 ；窯車組件，所述窯車組件包括滾輪和與所述滾輪滾動(dòng)配合的滾道，所述滾道設(shè)置于所述前爐主體的外側(cè)；支撐架，所述滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述支撐架上。優(yōu)選地，所述澆注口的開口方向朝下設(shè)置。優(yōu)選地，所述澆注部件上還設(shè)置有燒嘴，所述燒嘴與所述澆注口相對(duì)設(shè)置。優(yōu)選地，所述前爐主體上還設(shè)置有用于包裹所述爐腔的保溫隔熱層。優(yōu)選地，所述支撐架的底部還設(shè)置有滑軌組件，所述滑軌組件包括設(shè)置于所述支撐架的底部的滑輪和與地面固定設(shè)置并與所述滑輪適配的軌道。本實(shí)用新型還提供了一種鑄石生產(chǎn)系統(tǒng)，包括熔化爐，其特征在于，還包括如上所述的鑄石生產(chǎn)澆注前爐，所述鑄石生產(chǎn)澆注前爐的前爐主體上開設(shè)有與所述爐腔相連通的鑄石溶液進(jìn)口，所述熔化爐通過流料筒與所述鑄石溶液進(jìn)口相連接。優(yōu)選地，所述鑄石溶液進(jìn)口開設(shè)于所述前爐主體的側(cè)壁上，所述鑄石溶液進(jìn)口的中心線與所述前爐主體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸設(shè)置。本實(shí)用新型提供了一種鑄石生產(chǎn)澆注前爐，用于對(duì)熔融態(tài)鑄石原料進(jìn)行澆注成型，為了解決鑄石在澆注成型的過程中，由于澆注速度不可調(diào)而引起的成型缺陷，本實(shí)用新型提出了如下技術(shù)方案，鑄石生產(chǎn)澆注前爐包括:前爐主體，前爐主體具有用于裝載熔融態(tài)鑄石原料的爐腔，前爐主體上設(shè)置有澆注部件，澆注部件具有與爐腔相連通的澆注口 ；窯車組件，窯車組件包括滾輪和與滾輪滾動(dòng)配合的滾道，滾道設(shè)置于前爐主體的外側(cè)；支撐架，滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于支撐架上。前爐主體上設(shè)置有澆注部件，其目的在于能夠?qū)r漿穩(wěn)定地從爐腔中導(dǎo)出，澆注部件具有與爐腔相連通的澆注口，澆注口則用于爐腔中的巖漿流出。在本實(shí)用新型提供的鑄石生產(chǎn)澆注前爐中，特別提供了窯車組件，窯車組件包括滾輪和與滾輪滾動(dòng)配合的滾道，滾道設(shè)置于前爐主體的外側(cè)；支撐架，滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于支撐架上。傾斜前爐主體使得爐腔中的巖漿從澆注口處流出，窯車組件則是控制前爐主體傾斜動(dòng)作實(shí)現(xiàn)的執(zhí)行部件。前爐主體通過滾道搭接于滾輪上，通過該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪能夠使得前爐主體的傾斜，由于滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)角度可以隨意調(diào)節(jié)，因此在本實(shí)用新型中前爐主體的傾斜角度也是可以隨意調(diào)節(jié)的。如此，在本實(shí)用新型中，前爐主體從水平狀態(tài)通過滾輪的作用逐漸傾斜，爐腔中的巖漿將隨著前爐主體傾斜程度的加大通過澆注口向外流出，并且?guī)r漿的流量將會(huì)隨著前爐主體傾斜程度的加大而增加，直至達(dá)到最大。通過上述實(shí)施例可知，本實(shí)用新型提供的鑄石生產(chǎn)澆注前爐，通過設(shè)置窯車組件，窯車組件能夠?qū)η盃t主體的傾斜角度進(jìn)行隨意控制，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)巖漿澆注速度的調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型由于具有對(duì)澆注前爐的澆注速度進(jìn)行調(diào)節(jié)的功能，因此，能夠滿足各種鑄石型材的澆注要求，避免澆注缺陷的出現(xiàn)。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例中鑄石生產(chǎn)澆注前爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1中部件名稱與附圖標(biāo)記的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:爐腔I ;澆注部件2 ;澆注口 2a ;滾輪3 ;支撐架4 ；保溫隔熱層5 ;滑軌組件6。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心為提供一種鑄石生產(chǎn)澆注前爐以及一種鑄石生產(chǎn)系統(tǒng)，該鑄石生產(chǎn)系統(tǒng)安裝有該鑄石生產(chǎn)澆注前爐，在本實(shí)用新型中，鑄石生產(chǎn)澆注前爐設(shè)置有窯車組件，窯車組件能夠?qū)η盃t主體進(jìn)行任意角度的傾斜控制，通過該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決了由于前爐澆注因其的鑄石產(chǎn)品具有缺陷的問題。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例中鑄石生產(chǎn)澆注前爐的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提供了一種鑄石生產(chǎn)澆注前爐，用于對(duì)熔融態(tài)鑄石原料進(jìn)行澆注成型，為了解決鑄石在澆注成型的過程中，由于澆注速度不可調(diào)而引起的成型缺陷，本實(shí)用新型提出了如下技術(shù)方案，鑄石生產(chǎn)澆注前爐包括:前爐主體，前爐主體具有用于裝載熔融態(tài)鑄石原料的爐腔1，前爐主體上設(shè)置有澆注部件2，澆注部件2具有與爐腔I相連通的澆注口 2a ;窯車組件，窯車組件包括滾輪3和與滾輪3滾動(dòng)配合的滾道，滾道設(shè)置于前爐主體的外側(cè)；支撐架4，滾輪3可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于支撐架4上。前爐主體是用于承載熔融態(tài)鑄石原料的主要部件，包括爐腔I。本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，在鑄石生產(chǎn)設(shè)備中，熔化爐是對(duì)鑄石原料進(jìn)行加熱熔化的部件，鑄石原料在熔化爐中經(jīng)高溫加熱熔化，熔化后的液態(tài)巖漿通過管道流入至前爐主體的爐腔I中，巖漿(熔融態(tài)的鑄石原料)在爐腔I中儲(chǔ)存，并通過前爐主體上設(shè)置的澆注部件2進(jìn)行澆注作業(yè)。與現(xiàn)有技術(shù)中使用的鑄石生產(chǎn)澆注前爐使用材料相同，本實(shí)用新型同樣使用耐高溫的金屬材料作為前爐主體的內(nèi)膽形成爐腔I。前爐主體上設(shè)置有澆注部件2，其目的在于能夠?qū)r漿穩(wěn)定地從爐腔I中導(dǎo)出，澆注部件2具有與爐腔I相連通的澆注口 2a，澆注口 2a用于爐腔I中的巖漿流出。在本實(shí)用新型提供的鑄石生產(chǎn)澆注前爐中，特別提供了窯車組件，窯車組件包括滾輪3和與滾輪3滾動(dòng)配合的滾道，滾道設(shè)置于前爐主體的外側(cè)；支撐架4，滾輪3可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于支撐架4上。由上述前爐主體的結(jié)構(gòu)可知，前爐主體的結(jié)構(gòu)類似于茶壺狀，通過傾斜前爐主體使得爐腔I中的巖漿從澆注口 2a處流出，窯車組件則是控制前爐主體傾斜動(dòng)作實(shí)現(xiàn)的執(zhí)行部件。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，滾輪3設(shè)置有四個(gè)，并每?jī)蓚€(gè)為一組對(duì)稱設(shè)置于支撐架4上，滾道為兩條，分別設(shè)置于前爐主體的外側(cè)，前爐主體通過滾道搭接于滾輪3上。通過該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪3則能夠使得前爐主體的傾斜，由于滾輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)角度可以隨意調(diào)節(jié)，因此在本實(shí)用新型中前爐主體的傾斜角度也是可以隨意調(diào)節(jié)的。那么在本實(shí)用新型中，前爐主體從水平狀態(tài)通過滾輪3的作用逐漸傾斜，爐腔I中的巖漿將隨著前爐主體傾斜程度的加大通過澆注口 2a向外流出，并且?guī)r漿的流量將會(huì)隨著前爐主體傾斜程度的加大而增加，直至達(dá)到最大(由于巖漿是通過澆注口 2a流出，澆注口 2a的直徑為定值，由于巖漿的最大流量受澆注口 2a直徑的限制，因此巖漿最大流量也為定值，該定值即為巖漿的最大流量值)。通過上述實(shí)施例可知，本實(shí)用新型提供的鑄石生產(chǎn)澆注前爐，通過設(shè)置窯車組件，窯車組件能夠?qū)η盃t主體的傾斜角度進(jìn)行隨意控制，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)巖漿澆注速度的調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型由于具有對(duì)澆注前爐的澆注速度進(jìn)行調(diào)節(jié)的功能，因此，能夠滿足各種鑄石型材的澆注要求，避免澆注缺陷的出現(xiàn)。例如，對(duì)于板材可以加大前爐主體的傾斜角度，增加巖漿的流出速度，能夠使得巖漿充分填充至模具中，避免出現(xiàn)圓角、局部不充盈的缺陷出現(xiàn)；而對(duì)于小型板材，可以減小前爐主體的傾斜角度，降低巖漿的流出速度，避免巖漿填充過量而出現(xiàn)的板材超厚、溢出模具的問題出現(xiàn)。具體地，在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，澆注口 2a的開口方向朝下設(shè)置，如此設(shè)置能夠便于巖漿的流出。當(dāng)然，澆注口 2a還可以開設(shè)于澆注部件2的朝向前方的側(cè)壁上，如此設(shè)置也能夠在前爐主體的傾斜過程中，導(dǎo)出爐腔I中的巖漿。由于爐腔I中裝載有熔融態(tài)的鑄石原料，其溫度較高，而澆注部件2作為用于連通爐腔I與外界的部件，在澆注口 2a處與爐腔I內(nèi)部相比溫度較低，如此容易造成巖漿在導(dǎo)出的過程中出現(xiàn)凝結(jié)的現(xiàn)象，從而堵塞澆注口 2a。為了避免出現(xiàn)澆注口 2a出現(xiàn)堵塞的問題，在本實(shí)施例中，澆注部件2上還設(shè)置有燒嘴，燒嘴與澆注口 2a相對(duì)設(shè)置。燒嘴是在鑄石生產(chǎn)設(shè)備常用加溫部件，通過燃燒天然氣或者其它的氣態(tài)燃料，能夠從燒嘴的火焰出口處噴出火焰，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置或者物料的加熱。燒嘴與澆注口 2a現(xiàn)對(duì)設(shè)置，在巖漿從澆注口2a流出的同時(shí)，燒嘴噴出火焰對(duì)澆注口 2a周圍的空間進(jìn)行火焰加熱。由于澆注口 2a以及從澆注口 2a流出的巖漿同時(shí)受到燒嘴的加熱，因此，能夠有效避免巖漿因溫度降低而出現(xiàn)凝結(jié)的現(xiàn)象。本實(shí)用新型在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，通過設(shè)置燒嘴對(duì)澆注口 2a部位進(jìn)行加熱，能夠解決澆注口 2a的堵塞問題。為了提高本實(shí)用新型爐腔I的保溫效果，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，前爐主體上還設(shè)置有用于包裹爐腔I的保溫隔熱層5。本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，前爐主體具有的爐腔I是通過耐高溫金屬材料形成的，因此保溫隔熱層5是設(shè)置在該耐高溫金屬材料的外側(cè)。設(shè)置保溫隔熱層5的目的在于:第一、對(duì)于爐腔I能夠最大程度地降低熱量流失，提高本實(shí)用新型的效果，避免爐腔I溫度過低出現(xiàn)巖漿凝結(jié)的現(xiàn)象；第二，對(duì)于前爐主體的外層結(jié)構(gòu)而言，由于保溫隔熱層5能夠有效降低爐腔I中熱量的外泄，因此前爐主體的外層結(jié)構(gòu)溫度相對(duì)較低(50°C以下)，避免出現(xiàn)人員燙傷的情況出現(xiàn)。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，支撐架4的底部還設(shè)置有滑軌組件6，滑軌組件6包括設(shè)置于支撐架4的底部的滑輪和與地面固定設(shè)置并與滑輪適配的軌道。支撐架4是用于支撐前爐主體的部件，在本實(shí)施例中，通過設(shè)置滑軌組件6，能夠便于前爐主體于其工作的工位上滑出，便于前爐主體的維修檢測(cè)。具體地，本實(shí)用新型還提供有澆注棒，澆注棒與澆注口 2a之間形成250 350mm的一個(gè)高低之差，可根據(jù)板材厚薄調(diào)整澆注距離。本實(shí)用新型還提供了一種鑄石生產(chǎn)系統(tǒng)，包括熔化爐，熔爐是用于對(duì)鑄石原料進(jìn)行加熱使其熔化的主要部件，在本實(shí)用新型中，熔化爐可以采用沖天爐或者井式熔爐。優(yōu)選地，熔化爐采用井式熔爐，因此使用天然氣作為燃料，環(huán)境污染程度較小。通過上述實(shí)施例可知，由于本實(shí)用新型提供的鑄石生產(chǎn)澆注前爐具有對(duì)巖漿澆注速度調(diào)節(jié)的功能，因此，在鑄石生產(chǎn)系統(tǒng)特別應(yīng)用了該鑄石生產(chǎn)澆注前爐，從而保證本鑄石生產(chǎn)系統(tǒng)能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄石產(chǎn)品。具體地，鑄石生產(chǎn)澆注前爐的前爐主體上開設(shè)有與爐腔I相連通的鑄石溶液進(jìn)口，熔化爐通過流料筒與鑄石溶液進(jìn)口相連接，熔化爐中熔融態(tài)的鑄石原料通過流料筒進(jìn)入到鑄石生產(chǎn)澆注前爐中，然后再通過鑄石生產(chǎn)澆注前爐進(jìn)行澆注作業(yè)。具體地，鑄石溶液進(jìn)口開設(shè)于前爐主體的側(cè)壁上，鑄石溶液進(jìn)口的中心線與前爐主體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸設(shè)置。在本實(shí)用新型中，巖漿是通過前爐主體在傾斜狀態(tài)下從澆注口 2a導(dǎo)出，那么在前爐主體的傾斜則是圍繞一個(gè)定軸(虛擬軸)進(jìn)行的，該定軸即為前爐主體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸。鑄石溶液進(jìn)口 一般情況下采用圓形口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，鑄石溶液進(jìn)口的中心線與前爐主體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸設(shè)置，能夠避免流料筒在前爐主體進(jìn)行澆注作業(yè)變化程度過大，從而保證流料筒與前爐主體之間的連接具有較高的可靠性。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種鑄石生產(chǎn)澆注前爐以及一種鑄石生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鑄石生產(chǎn)澆注前爐，用于對(duì)熔融態(tài)鑄石原料進(jìn)行澆注成型，其特征在于，包括: 前爐主體，所述前爐主體具有用于裝載熔融態(tài)鑄石原料的爐腔(I )，所述前爐主體上設(shè)置有澆注部件(2 )，所述澆注部件(2 )具有與所述爐腔(I)相連通的澆注口( 2a);窯車組件，所述窯車組件包括滾輪(3)和與所述滾輪(3)滾動(dòng)配合的滾道，所述滾道設(shè) 置于所述前爐主體的外側(cè)；支撐架(4 )，所述滾輪(3 )可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述支撐架(4 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄石生產(chǎn)澆注前爐，其特征在于，所述澆注口(2a)的開口方 向朝下設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄石生產(chǎn)澆注前爐，其特征在于，所述澆注部件(2)上還設(shè)置 有燒嘴，所述燒嘴與所述澆注口(2a)相對(duì)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄石生產(chǎn)澆注前爐，其特征在于，所述前爐主體上還設(shè)置有 用于包裹所述爐腔(I)的保溫隔熱層(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的鑄石生產(chǎn)澆注前爐，其特征在于，所述支撐架(4) 的底部還設(shè)置有滑軌組件(6)，所述滑軌組件(6)包括設(shè)置于所述支撐架(4)的底部的滑輪 和與地面固定設(shè)置并與所述滑輪適配的軌道。
6.一種鑄石生產(chǎn)系統(tǒng)，包括熔化爐，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述 的鑄石生產(chǎn)澆注前爐，所述鑄石生產(chǎn)澆注前爐的前爐主體上開設(shè)有與所述爐腔(I)相連通 的鑄石溶液進(jìn)口，所述熔化爐通過流料筒與所述鑄石溶液進(jìn)口相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鑄石生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述鑄石溶液進(jìn)口開設(shè)于所述 前爐主體的側(cè)壁上，所述鑄石溶液進(jìn)口的中心線與所述前爐主體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鑄石生產(chǎn)澆注前爐以及一種鑄石生產(chǎn)系統(tǒng)，鑄石生產(chǎn)澆注前爐包括前爐主體，前爐主體具有用于裝載熔融態(tài)鑄石原料的爐腔，前爐主體上設(shè)置有澆注部件，澆注部件具有與爐腔相連通的澆注口；窯車組件，窯車組件包括滾輪和與滾輪滾動(dòng)配合的滾道，滾道設(shè)置于前爐主體的外側(cè)；支撐架，滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于支撐架上。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪能夠使得前爐主體傾斜，由于滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)角度可以隨意調(diào)節(jié)，因此，窯車組件能夠?qū)η盃t主體的傾斜角度進(jìn)行隨意控制，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)巖漿澆注速度的調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型由于具有對(duì)澆注前爐的澆注速度進(jìn)行調(diào)節(jié)的功能，因此，能夠滿足各種鑄石型材的澆注要求，避免澆注缺陷的出現(xiàn)。
文檔編號(hào)F27B19/04GK202973880SQ20122039147
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者李春江, 朱承斌 申請(qǐng)人:四川省川東鑄石有限責(zé)任公司