專利名稱：煙火藥安全干燥箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
煙火藥安全干燥箱技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于煙火藥制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙火藥安全干燥箱。
背景技術(shù)：
[0002]在煙花爆竹制造過程中，為了減少藥物的水分，保證煙火貯存的安全性和良好的 燃燒效應(yīng)，藥劑必須進(jìn)行干燥，而藥物干燥是比較危險(xiǎn)的工序之一。所以，其安全管理規(guī)定， 嚴(yán)禁用明火直接烘烤藥物，烘房溫度不得超過80攝氏度，所烘藥物要與熱源隔離等。目前， 常用的對于煙火藥制造過程的藥物干燥有兩種方法一是靠日光照射自然干燥；另一種是 用蒸汽管道通過熱輻射干燥。兩者各有優(yōu)缺點(diǎn)，日光照射自然干燥節(jié)能省電，但需要場地 大，擴(kuò)大了不安全的范圍，且受天氣因素的影響較大，溫度不受控；蒸汽管道通過熱輻射干 燥場地小，但運(yùn)行費(fèi)用高，且溫度也不受控。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單、所需場地不大、溫度可控、 運(yùn)行費(fèi)用低的煙火藥安全干燥箱。[0004]本實(shí)用新型的目的是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的該煙火藥安全干燥箱，包括 智能干燥風(fēng)機(jī)、干燥室它還包括與智能干燥風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口聯(lián)通的送風(fēng)管道，與智能干燥風(fēng) 機(jī)的進(jìn)風(fēng)口聯(lián)通的回風(fēng)管道；所述送風(fēng)管道從干燥室的底部一端穿過到達(dá)干燥室的另一端 并與另一端端面均布的出風(fēng)口聯(lián)通；所述回風(fēng)管道安裝于干燥室的位于送風(fēng)管道起始端的 上部，位于干燥室內(nèi)的一截回風(fēng)管道內(nèi)設(shè)有一活動(dòng)閘門，該截回風(fēng)管道頂部設(shè)有一通風(fēng)孔， 該通風(fēng)孔與干燥室頂部的通風(fēng)孔聯(lián)通，所述活動(dòng)閘門能翻轉(zhuǎn)90度遮擋住回風(fēng)管道頂部的 通風(fēng)孔；在位于干燥室內(nèi)的活動(dòng)閘門之前的回風(fēng)管道內(nèi)設(shè)有表冷器，表冷器與安裝于干燥 室外的水箱連接，水箱內(nèi)設(shè)有水泵；在干燥室的頂部還設(shè)有數(shù)個(gè)排濕通風(fēng)孔，排濕通風(fēng)孔上 設(shè)有水動(dòng)控制排濕閥，水動(dòng)控制排濕閥與所述水泵連接；干燥室內(nèi)安裝有溫濕度傳感器，溫 濕度傳感器、水泵和活動(dòng)閘門與電氣控制系統(tǒng)連接。[0005]更具體地說，所述干燥室端面的出風(fēng)口分層排列，每層出風(fēng)口之間設(shè)置有一層隔 板，隔板兩邊設(shè)置有豎向內(nèi)空的出風(fēng)導(dǎo)板，兩出風(fēng)導(dǎo)板的底部分別與送風(fēng)管道的兩支管連 接；在干燥室的兩側(cè)上部設(shè)有導(dǎo)流板。[0006]在所述干燥室內(nèi)位于送風(fēng)管道的前端設(shè)有一個(gè)安全隔離室，所述安裝有活動(dòng)閘門 及表冷器的一截回風(fēng)管道安裝于該安全隔離室內(nèi)。[0007]本實(shí)用新型通過智能干燥風(fēng)機(jī)(專利號為201220059858.1)連軸的轉(zhuǎn)速可控的高 速電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)風(fēng)葉高速旋轉(zhuǎn)，使得進(jìn)入風(fēng)機(jī)的氣體部分轉(zhuǎn)化為壓縮熱和摩擦熱，從而形 成溫度可控且最高溫度< 80°C的熱風(fēng)輸出，此熱風(fēng)經(jīng)本實(shí)用新型干燥箱的送風(fēng)管道由分層 出風(fēng)口輸出至干燥室內(nèi)，煙火藥由此獲得可控?zé)崃?，進(jìn)而煙火藥所含水分由智能控制的水 動(dòng)控制排濕閥排除干燥室外，最終達(dá)到煙火藥干燥之目的。由于熱風(fēng)的形成是風(fēng)能的自動(dòng) 轉(zhuǎn)換，沒有任何輔助能量的轉(zhuǎn)換，且將熱能作為有用功的獨(dú)特方式，使得干燥室內(nèi)的熱風(fēng)可控且恒小于等于80°C ;同時(shí)，鑒于分層出風(fēng)口的作用，使得流入干燥室內(nèi)的熱風(fēng)流量大、風(fēng) 速低(< lm/s)，保證了流入干燥室的熱風(fēng)的安全性，另外，因?yàn)闊熁鹚幍乃峙懦鍪悄M自 然風(fēng)對流加熱的干燥方式，又保證了煙火藥干燥，水分淅出的過程的安全性；此外，水動(dòng)控 制排濕閥在水分排出干燥室外的過程是不改變氣體的流向且無任何碰撞的，故排濕過程是 安全的。由此，本實(shí)用新型的干燥箱安全可靠，且運(yùn)行費(fèi)用低、占用場地不大。


[0008]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖2是圖1中分層出風(fēng)口的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。[0011]參見圖1，本實(shí)施例包括智能干燥風(fēng)機(jī)1、干燥室2。與智能干燥風(fēng)機(jī)I的出風(fēng)口聯(lián) 通的送風(fēng)管道3從干燥室2的底部左端穿過到達(dá)干燥室2的右端并與右端端面均布的出風(fēng) 口 4聯(lián)通；參見圖2，干燥室右端端面的出風(fēng)口 4分層排列，每層出風(fēng)口之間設(shè)置有一層隔 板5，隔板5兩邊設(shè)置有豎向內(nèi)空的出風(fēng)導(dǎo)板6，兩出風(fēng)導(dǎo)板6的底部分別與送風(fēng)管道3的 兩支管7連接；從圖1中可看到，在干燥室2的兩側(cè)上部設(shè)有導(dǎo)流板8。參見圖1，與智能干 燥風(fēng)機(jī)I的進(jìn)風(fēng)口聯(lián)通的回風(fēng)管道9安裝于干燥室2左端的上部，在干燥室2內(nèi)左端設(shè)有 安全隔離室10，在安全隔離室10內(nèi)的回風(fēng)管道9內(nèi)設(shè)有活動(dòng)閘門11，在該截回風(fēng)管道9頂 部設(shè)有通風(fēng)孔12，通風(fēng)孔12與安全隔離室10頂部的通風(fēng)孔13聯(lián)通，活動(dòng)閘門11能翻轉(zhuǎn) 90度遮擋住回風(fēng)管道9頂部的通風(fēng)孔12。在活動(dòng)閘門11右端的回風(fēng)管道9內(nèi)設(shè)有表冷器 14，表冷器14與安裝于干燥室2外的水箱15連接，水箱15內(nèi)設(shè)有水泵16。從圖1中還可 見，在干燥室2的頂部設(shè)有三個(gè)排濕通風(fēng)孔17，排濕通風(fēng)孔17上設(shè)有水動(dòng)控制排濕閥18， 水動(dòng)控制排濕閥18與水泵16連接；干燥室2內(nèi)安裝有溫濕度傳感器19，溫濕度傳感器19、 水泵16和活動(dòng)閘門11與電氣控制系統(tǒng)連接并受之控制動(dòng)作。[0012]本實(shí)用新型的工作過程如下從智能干燥風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口送出來的熱風(fēng)通過送風(fēng)管 道送到干燥室右端的分層出風(fēng)口到達(dá)干燥室內(nèi)，分層出風(fēng)口將高風(fēng)速、大流量的風(fēng)轉(zhuǎn)為安 全的低風(fēng)速、大流量的風(fēng)，使煙火藥得以干燥。當(dāng)溫濕度傳感器檢測到干燥室內(nèi)空氣的濕度 超過設(shè)定值時(shí)，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出命令，使水泵運(yùn)行，從而打開水動(dòng)控制排濕閥，干燥室內(nèi) 的空氣從排濕通風(fēng)孔排出，同時(shí)，活動(dòng)閘門放下，關(guān)閉干燥室與回風(fēng)通道的通道。當(dāng)溫濕度 傳感器檢測到干燥室內(nèi)空氣的濕度低于設(shè)定值時(shí)，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出命令，關(guān)閉水動(dòng)控制 排濕閥，同時(shí)，活動(dòng)閘門翻轉(zhuǎn)90度，打開干燥室與回風(fēng)通道的通道，關(guān)閉回風(fēng)通道與安全隔 離室頂部通風(fēng)孔的通道，使干燥室內(nèi)的空氣通過表冷器致冷脫水后回流到智能干燥風(fēng)機(jī)的 進(jìn)風(fēng)口內(nèi)。另外，溫濕度傳感器檢測到干燥室內(nèi)的溫度超過設(shè)定值時(shí)，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出命 令，調(diào)節(jié)智能干燥風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，從而降低智能干燥風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口的熱風(fēng)溫度，使之在一 個(gè)安全的溫度范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種煙火藥安全干燥箱，包括智能干燥風(fēng)機(jī)、干燥室，其特征在于它還包括與智能干燥風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口聯(lián)通的送風(fēng)管道，與智能干燥風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口聯(lián)通的回風(fēng)管道；所述送風(fēng)管道從干燥室的底部一端穿過到達(dá)干燥室的另一端并與另一端端面均布的出風(fēng)口聯(lián)通；所述回風(fēng)管道安裝于干燥室的位于送風(fēng)管道起始端的上部，位于干燥室內(nèi)的一截回風(fēng)管道內(nèi)設(shè)有一活動(dòng)閘門，該截回風(fēng)管道頂部設(shè)有一通風(fēng)孔，該通風(fēng)孔與干燥室頂部的通風(fēng)孔聯(lián)通，所述活動(dòng)閘門能翻轉(zhuǎn)90度遮擋住回風(fēng)管道頂部的通風(fēng)孔；在位于干燥室內(nèi)的活動(dòng)閘門之前的回風(fēng)管道內(nèi)設(shè)有表冷器，表冷器與安裝于干燥室外的水箱連接，水箱內(nèi)設(shè)有水泵；在干燥室的頂部還設(shè)有數(shù)個(gè)排濕通風(fēng)孔，排濕通風(fēng)孔上設(shè)有水動(dòng)控制排濕閥，水動(dòng)控制排濕閥與所述水泵連接；干燥室內(nèi)安裝有溫濕度傳感器，溫濕度傳感器、水泵和活動(dòng)閘門與電氣控制系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙火藥安全干燥箱，其特征在于所述干燥室端面的出風(fēng)口分層排列，每層出風(fēng)口之間設(shè)置有一層隔板，隔板兩邊設(shè)置有豎向內(nèi)空的出風(fēng)導(dǎo)板，兩出風(fēng)導(dǎo)板的底部分別與送風(fēng)管道的兩支管連接；在干燥室的兩側(cè)上部設(shè)有導(dǎo)流板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙火藥安全干燥箱，其特征在于在所述干燥室內(nèi)位于送風(fēng)管道的前端設(shè)有一個(gè)安全隔離室，所述安裝有活動(dòng)閘門及表冷器的一截回風(fēng)管道安裝于該安全隔離室內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煙火藥安全干燥箱。本實(shí)用新型包括與智能干燥風(fēng)機(jī)聯(lián)通的送風(fēng)管道和回風(fēng)管道；送風(fēng)管道與干燥室端面的分層出風(fēng)口聯(lián)通；回風(fēng)管道內(nèi)設(shè)有一活動(dòng)閘門，回風(fēng)管道頂部設(shè)有一通風(fēng)孔，該通風(fēng)孔與干燥室頂部的通風(fēng)孔聯(lián)通，活動(dòng)閘門能翻轉(zhuǎn)90度遮擋住回風(fēng)管道頂部的通風(fēng)孔；回風(fēng)管道內(nèi)設(shè)有表冷器，表冷器與水箱連接，水箱內(nèi)設(shè)有水泵；在干燥室的頂部設(shè)有排濕通風(fēng)孔，排濕通風(fēng)孔上設(shè)有水動(dòng)控制排濕閥，水動(dòng)控制排濕閥與水泵連接；干燥室內(nèi)安裝有溫濕度傳感器，溫濕度傳感器、水泵和活動(dòng)閘門與電氣控制系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單、所需場地不大、溫度可控、運(yùn)行費(fèi)用低。
文檔編號F26B21/00GK202853272SQ20122041122
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者譚銳, 方平 申請人:譚銳, 方平