專利名稱：一種耐火材料導(dǎo)流體的回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯，具體涉及一種設(shè)置有耐火材料導(dǎo)流體的回轉(zhuǎn)窯。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙 燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。為保證煅燒質(zhì)量，白灰回轉(zhuǎn)窯窯頭鎖口鋼構(gòu)一般采用逐步變小設(shè)計(jì)，即窯口出料處直徑小于窯體直徑，因此在窯體和鎖口處形成拐角，煅燒好的物料在拐角處堆積，累積超過(guò)窯口時(shí)，逐步向外排出。耐火材料內(nèi)襯也是依據(jù)鋼構(gòu)施工，該處拐角始終存在。白灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程中，由于原料中的雜質(zhì)，造成煅燒的過(guò)程中形成結(jié)圈物，結(jié)圈物料脫落后，由于體積遠(yuǎn)大于煅燒活性石灰，在窯頭鎖口出料拐角處始終處于物料的下層，無(wú)法排出，對(duì)該處耐火材料造成往復(fù)磨損，嚴(yán)重影響耐火材料使用壽命，同時(shí)形成大量粉塵，影響整個(gè)系統(tǒng)熱風(fēng)循環(huán)，造成石灰煅燒質(zhì)量下降，燃料浪費(fèi)嚴(yán)重。因此，生產(chǎn)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煅燒質(zhì)量高，工作效率高，節(jié)能環(huán)保，排料順暢的設(shè)置有耐火材料導(dǎo)流體的回轉(zhuǎn)窯，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、煅燒質(zhì)量高、工作效率高、節(jié)能環(huán)保、排料順暢的設(shè)置有耐火材料導(dǎo)流體的回轉(zhuǎn)窯。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種耐火材料導(dǎo)流體的回轉(zhuǎn)窯，包括窯體、通過(guò)第一錨固釘與窯體相連接的耐火材料層，所述的窯體的窯口與窯體連接處的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋導(dǎo)流體。所述的螺旋導(dǎo)流體采用耐火材料制成，其形狀為螺旋條狀結(jié)構(gòu)，螺旋導(dǎo)流體通過(guò)第二錨固釘與窯體相連接。所述的螺旋導(dǎo)流體至少為四條，并且均勻分布在窯體的窯口與窯體連接處的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型具有如下積極效果首先，本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，包括窯體、通過(guò)第一錨固釘與窯體相連接的耐火材料層，所述的窯體的窯口與窯體連接處的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋導(dǎo)流體，隨著回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)，螺旋導(dǎo)流體將大塊物料推出窯外，避免了大塊物料對(duì)該處耐火材料的往復(fù)磨損損毀，同時(shí)減少了粉塵，利于系統(tǒng)順行，提高煅燒質(zhì)量，節(jié)約能源。

圖I為本實(shí)用新型的窯體截面視圖之一。[0011]圖2為本實(shí)用新型的窯體截面視圖之二。圖3為本實(shí)用新型螺旋導(dǎo)流體在窯體內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3所示，一種耐火材料導(dǎo)流體的回轉(zhuǎn)窯，包括窯體2、通過(guò)第一錨固釘I與窯體2相連接的耐火材料層3，所述的窯體2的窯口與窯體連接處的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋導(dǎo)流體5。所述的螺旋導(dǎo)流體5采用耐火材料制成，其形狀為螺旋條狀結(jié) 構(gòu)，螺旋導(dǎo)流體5通過(guò)第二錨固釘4與窯體2相連接。所述的螺旋導(dǎo)流體5至少為四條，并且均勻分布在窯體2的窯口與窯體連接處的內(nèi)壁上。實(shí)施例I :一種耐火材料導(dǎo)流體的回轉(zhuǎn)窯，包括窯體2、通過(guò)第一錨固釘I與窯體2相連接的耐火材料層3，所述的窯體2的窯口與窯體連接處的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋導(dǎo)流體5。所述的螺旋導(dǎo)流體5采用耐火材料制成，其形狀為螺旋條狀結(jié)構(gòu)，螺旋導(dǎo)流體5通過(guò)第二錨固釘4與窯體2相連接。所述的螺旋導(dǎo)流體5為四條，并且均勻分布在窯體2的窯口與窯體連接處的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型在不改變?cè)袖摌?gòu)的基礎(chǔ)上，在耐火材料砌筑時(shí)，沿回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)方向，在窯口與窯體連接處的內(nèi)壁上砌筑4條由耐火材料制成的螺旋導(dǎo)流體5，螺旋導(dǎo)流體5橫截面可以為正方形或者是矩形。在窯體2上面焊接第一錨固釘1，然后砌筑耐火材料層3，砌筑耐火材料層3后，在窯口與窯體連接處的內(nèi)壁上砌筑4條螺旋導(dǎo)流體5。實(shí)施例2 : —種耐火材料導(dǎo)流體的回轉(zhuǎn)窯，包括窯體2、通過(guò)第一錨固釘I與窯體2相連接的耐火材料層3，所述的窯體2的窯口與窯體連接處的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋導(dǎo)流體5。所述的螺旋導(dǎo)流體5采用耐火材料制成，其形狀為螺旋條狀結(jié)構(gòu)，螺旋導(dǎo)流體5通過(guò)第二錨固釘4與窯體2相連接。所述的螺旋導(dǎo)流體5八條，并且均勻分布在窯體2的窯口與窯體連接處的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型在不改變?cè)袖摌?gòu)的基礎(chǔ)上，在耐火材料砌筑時(shí)，沿回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)方向，在窯口與窯體連接處的內(nèi)壁上砌筑8條由耐火材料制成的螺旋導(dǎo)流體5，螺旋導(dǎo)流體5橫截面可以為正方形或者是矩形。在窯體2上面焊接第一錨固釘1，然后砌筑耐火材料層3，砌筑耐火材料層3后，在窯口與窯體連接處的內(nèi)壁上砌筑8條螺旋導(dǎo)流體5。
權(quán)利要求1.一種耐火材料導(dǎo)流體的回轉(zhuǎn)窯，包括窯體(2)、通過(guò)第一錨固釘(I)與窯體(2)相連接的耐火材料層(3)，其特征在于所述的窯體(2)的窯口與窯體連接處的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋導(dǎo)流體(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I 所述的耐火材料導(dǎo)流體的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的螺旋導(dǎo)流體(5)采用耐火材料制成，其形狀為螺旋條狀結(jié)構(gòu)，螺旋導(dǎo)流體(5)通過(guò)第二錨固釘(4)與窯體(2)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐火材料導(dǎo)流體的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的螺旋導(dǎo)流體(5)至少為四條，并且均勻分布在窯體(2)的窯口與窯體連接處的內(nèi)壁上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種設(shè)置有耐火材料導(dǎo)流體的回轉(zhuǎn)窯，本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，包括窯體、通過(guò)第一錨固釘與窯體相連接的耐火材料層，所述的窯體的窯口與窯體連接處的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋導(dǎo)流體，隨著回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)，螺旋導(dǎo)流體將大塊物料推出窯外，避免了大塊物料對(duì)該處耐火材料的往復(fù)磨損損毀，同時(shí)減少了粉塵，利于系統(tǒng)順行，提高煅燒質(zhì)量，節(jié)約能源。
文檔編號(hào)F27B7/20GK202757421SQ20122042342
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者郭宏相, 張勇, 李成書(shū), 廖良, 郭宏照, 王東明, 何貫通, 孫永瑞, 劉久鵬 申請(qǐng)人:河南省宏達(dá)爐業(yè)有限公司