專利名稱：熱能回收裝置的制作方法
技術領域：
熱能回收裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種熱能回收裝置，尤其涉及一種熱浸鍍生產線中回收加熱處理后金屬板帶的熱能回收裝置。
背景技術：
[0002]在金屬板帶熱浸鍍生產線中，根據(jù)工藝要求，需要對金屬板帶進行加熱處理，而后又對其進行強冷卻處理，以滿足工藝生產的需要。而現(xiàn)有技術中，把金屬板帶進行冷卻處理普遍采用循環(huán)氣體噴吹冷卻器進行冷卻降溫，此方法是用水把熱量帶走，再用冷卻塔給水降溫。此方法的不足是用耗能的方式把熱量釋放到空氣中，而沒有將廢熱利用到生產線中需要的地方，從而造成資源的浪費。[0003]而隨著技術的發(fā)展，近幾年也出現(xiàn)了一些新型的熱能回收裝置，能夠把金屬板帶散發(fā)的熱量集中回收起來，比如專利200920246661. 7，在金屬板帶經(jīng)過加熱處理后，使之通過該熱能回收裝置內部設置的一馬弗管內，在馬弗管外部設置一殼體，在殼體與馬弗管之間設置冷卻介質通道，金屬板帶的熱量通過馬弗管向外散發(fā)，在冷卻介質通道內通入常溫空氣，空氣接收熱量后從冷卻介質通道輸出，把熱空氣集中起來用到需要加熱的地方而達到熱能的回收利用。但是上述專利存在著局部換熱不均勻，換熱效率低，以及熱能通過殼體散發(fā)到大氣中，使得熱能在回收過程中損失過大等缺點。實用新型內容[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種換熱均勻、換熱效率高、換熱過程中熱損失小的熱能回收裝置。[0005]一種熱能回收裝置，包括一殼體，其上設置有冷卻介質入口和冷卻介質出口，以及一馬弗管，設置在所述殼體內，并且所述殼體與馬弗管之間設置有換熱風道，其特征在于在所述殼體與馬弗管之間上下設置一對布滿孔隙的換熱金屬板。[0006]在熱能回收裝置最外層的殼體與馬弗管之間的換熱風道內上下成對設置了一整塊布滿孔隙的換熱金屬板，一方面，此金屬板可以阻擋并保留部分從馬弗管散發(fā)出的熱量， 以免熱量傳到殼體上從而散發(fā)到大氣中，造成熱量的損失，另一方面此金屬板面上布滿孔隙，可以使冷卻介質通過大面積的孔隙有效的吸收從馬弗管散發(fā)出的熱能，以達到熱能回收的目的。[0007]優(yōu)選地，在所述冷卻介質入口處、殼體與馬弗管之間設置一分流隔板。[0008]當冷卻介質通過入口進入到熱能回收裝置殼體后，其入口處設置的分流隔板可以把冷卻介質平均分流到殼體與馬弗管之間設置的上下兩換熱風道內，使冷卻介質在殼體內上下均勻分布運行，以達到均勻吸收馬弗管四周散發(fā)出的熱能，提高其換熱效率。[0009]優(yōu)選地，在所述布滿孔隙的換熱金屬板與馬弗管之間等間距垂直設置多個擾流板，并且擾流板與換熱金屬板相連接，與馬弗管存在空隙。[0010]在換熱金屬板與馬弗管之間等間距垂直設置多個擾流板，目的在于可以使冷卻介質按擾流板導向從進口流向出口，使每個入口相等量的冷卻介質通過各自相對獨立的換熱風道，使從每個入口進入的冷卻介質熱量吸收均勻，避免換熱風道內局部熱量高而沒有冷卻介質通過的情況，從而實現(xiàn)提高換熱率的目的。[0011]優(yōu)選地，擾流板與馬弗管之間存在3厘米左右空隙。經(jīng)多次試驗證明，當擾流板與馬弗管之間空隙3厘米左右時，一方面，其被擾流板隔出的每個換熱風道之間還可以存在彼此的熱能補充，另一方面，冷卻介質不會因為3厘米的空隙而大量分散，大部分仍然會沿著擾流板隔出的路線從入口流向出口。[0012]上述熱能回收裝置，由于布滿孔隙的換熱金屬板的設置和分流隔板以及擾流板的設置，使其換熱效率提高，換熱均勻穩(wěn)定，熱能損失降低。


[0013]圖I為本實用新型熱能回收裝置的正面視圖。[0014]圖2為本實用新型熱能回收裝置的側面視圖。
具體實施方式
[0015]為了使本實用新型實施例的目的，技術方案和優(yōu)點更加清楚，
以下結合附圖和實施例，對本實用新型做進一步詳細的說明。[0016]如圖I為本實用新型熱能回收裝置的正面視圖，圖2為本熱能回收裝置的側面視圖，結合圖I和圖2可以看出，本熱能回收裝置包括在最外層設置的殼體1，以及在殼體I內部設置的全封閉的馬弗管2，金屬板帶在馬弗管2中前進運行，并且在殼體I上依次等間距相對設置多個冷卻介質入口 3和冷卻介質出口 4。在殼體I和馬弗管2之間上下相對平行設置一對換熱金屬板5，該換熱金屬板5上面布滿細小孔隙，方便冷卻介質與馬弗管2周圍空氣進行熱量交換，并且該換熱金屬板5可以吸收部分馬弗管2散發(fā)出的熱量，避免大部分熱量傳遞到殼體I上而散發(fā)到大氣中。在每個冷卻介質入口 3處，殼體I與馬弗管2之間垂直設置了分流隔板6，由圖2可以看出，當冷卻介質由入口 3進入到該熱能回收裝置的殼體I中時，分流隔板6可以把冷卻介質平均分為上下兩段，分別引入到殼體I與馬弗管2之間設置的上下兩個換熱風道內，使冷卻介質在殼體I內上下均勻分布，以達到冷卻介質均勻受熱的目的。由圖1，在布滿孔隙的換熱金屬板5與馬弗管2之間依次等間距垂直設置多個擾流板7，并且該擾流板7與換熱金屬板5相連接，之間不存在空隙，而此擾流板7與馬弗管2之間存在空隙，實驗證明，此空隙為3厘米左右，換熱效果最好。各擾流板7可以引導冷卻介質在各自的換熱風道中相對獨立的吸熱并運行，使冷卻介質受熱均勻，換熱效率提高， 而擾流板7與馬弗管2之間存在空隙，可以使每個相對獨立的換熱風道在熱能不均衡時還可以存在彼此的熱能補充。[0017]在本實施例中，該熱能回收裝置采用空氣作為冷卻介質，但該冷卻介質不只限于空氣，可以是其它氣體或液體，在此不做贅述。當采用空氣作為冷卻介質時，可以大幅降低該熱能回收裝置的運行成本。[0018]下面結合圖I和圖2，具體描述該熱能回收裝置運用到熱浸鍍生產線中的工作模式。[0019]經(jīng)過高溫處理后的金屬板帶進入到該熱能回收裝置封閉的馬弗管2中，圖I中的箭頭為金屬板帶在馬弗管2中的運行方向，金屬板帶在運行過程中向外散發(fā)熱量，傳遞到馬弗管2后，由馬弗管2繼續(xù)向外散發(fā)，隨著熱處理后金屬板帶的運行，使整個熱能回收裝置殼體I內充滿熱能，這時同時鼓吹空氣由每個冷卻介質入口 3進入，見圖2，在空氣由入口 3進入到殼體I后，被分流隔板6平均分為兩段，分別進入到上下兩換熱風道，空氣在上下?lián)Q熱風道內由馬弗管2與換熱金屬板5之間垂直設置的擾流板7引導繼續(xù)向前運行，在空氣運行過程中，通過換熱金屬板5上設置的孔隙，與馬弗管2散發(fā)出的熱量進行充分接觸，并進行熱能吸收，并且同樣能夠吸收換熱金屬板5上的大部分熱能，由于在此熱能回收裝置相應的位置設置的分流隔板6以及擾流板7，引導空氣均勻的分布在整個殼體與馬弗管之間的換熱風道內，使得空氣受熱十分均勻，換熱效率顯著提高。最后，空氣沿各自相對獨立的換熱風道吸收足夠的熱能后，由冷卻介質出口 4排出該熱能回收裝置外。通過管道可以把該受熱后的空氣直接通入到烘干箱內或其它需要熱能的工藝段。[0020]該熱能回收裝置熱損失小，熱轉化效率高，相應降低了生產成本，節(jié)能環(huán)保效益突出。[0021]以上所述僅是本實用新型優(yōu)選地實施方式，應當在此指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種熱能回收裝置，包括一殼體，其上設置有冷卻介質入口和冷卻介質出口，以及一馬弗管，設置在所述殼體內，并且所述殼體與馬弗管之間設置有換熱風道，其特征在于在所述殼體與馬弗管之間上下設置一對布滿孔隙的換熱金屬板。
2.根據(jù)權利要求I所述的熱能回收裝置，其特征在于在所述冷卻介質入口處、殼體與馬弗管之間設置一分流隔板。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的熱能回收裝置，其特征在于在所述布滿孔隙的換熱金屬板與馬弗管之間等間距垂直設置多個擾流板，并且擾流板與換熱金屬板相連接，與馬弗管存在空隙。
4.根據(jù)權利要求3所述的熱能回收裝置，其特征在于所述擾流板與馬弗管之間存在3厘米左右空隙。
專利摘要本實用新型涉及一種熱能回收裝置，尤其涉及一種在金屬板帶熱浸鍍生產線中，能夠高效回收金屬板帶熱能的裝置。該熱能回收裝置包括一殼體，其上設置有冷卻介質入口和冷卻介質出口，以及一馬弗管，設置在所述殼體內，并且所述殼體與馬弗管之間設置有換熱風道，其特征在于在所述殼體與馬弗管之間上下設置一對布滿孔隙的換熱金屬板，并且在所述冷卻介質入口處、殼體與馬弗管之間設置一分流隔板，且在所述換熱金屬板與馬弗管之間等間距垂直設置多個擾流板，該擾流板與換熱金屬板相連接，與馬弗管存在空隙。此種設置的熱能回收裝置，其在熱能回收過程中，熱損失小，熱能回收效率顯著提高，因此相應節(jié)約生產成本，節(jié)能環(huán)保效益突出。
文檔編號F27D17/00GK202814126SQ20122045092
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權日2012年9月6日
發(fā)明者許雷, 張文海 申請人:北京京杰銳思技術開發(fā)有限公司, 北京海泰銳森環(huán)境能源技術開發(fā)有限公司, 北京竭誠新銳科技有限公司