專利名稱：一種盤式干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種盤式干燥機，屬于機械制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的盤式干燥機結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，往往由于進料口和出料口結(jié)構(gòu)密封不嚴導致外部空氣混入，在內(nèi)部高溫環(huán)境中造成化學反應，破壞了待干燥物質(zhì)的化學組成，給生產(chǎn)造成嚴重損失。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實用新型提供一種新型結(jié)構(gòu)的盤式干燥機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)一種盤式干燥機，包括筒體(I)，筒體⑴內(nèi)設(shè)置加熱盤(2)，所述筒體⑴頂部設(shè)置第一緩沖料斗(4)和第二緩沖料斗(5)，所述第一緩沖料斗(4)和第二緩沖料斗(5)頂部設(shè)置加料斗(3)，所述加料斗(3)與第一緩沖料斗(4)連接處設(shè)置第一球閥(8)，所述加料斗(3)與第二緩沖料斗(5)連接處設(shè)置第二球閥(9)，所述第一緩沖料斗(4)與筒體(I)連接處設(shè)置第三球閥(10)，所述第二緩沖料斗(5)與筒體(I)連接處設(shè)置第四球閥(11)；所述筒體(I)底部設(shè)置第三緩沖料斗(6)和第四緩沖料斗(7)，所述第三緩沖料斗(6)與筒體(I)連接處設(shè)置第五球閥(12)，所述第四緩沖料斗(7)與筒體(I)連接處設(shè)置第六球閥(13);所述第三緩沖料斗(6)底部出料處設(shè)置第七球閥(14)，所述第四緩沖料斗(7)底部出料處設(shè)置第八球閥(15)。上述第一球閥(8)、第二球閥(9)、第三球閥(10)、第四球閥(11)、第五球閥(12)、第六球閥(13)、第七球閥(14)、第八球閥(15)均為氣動球閥。上述第一緩沖料斗(4)、第二緩沖料斗(5)、第三緩沖料斗(6)、第四緩沖料斗(7)內(nèi)部均設(shè)置攪拌器(16)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有益的效果是本實用新型通過設(shè)置雙出進料緩沖裝置和氣動球閥，提高了真空度，自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來詳細說明本實用新型；


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本實用新型。如
圖1所示，一種盤式干燥機，包括筒體1，筒體I內(nèi)設(shè)置加熱盤2，筒體I頂部設(shè)置第一緩沖料斗4和第二緩沖料斗5，第一緩沖料斗4和第二緩沖料斗5頂部設(shè)置加料斗3，加料斗3與第一緩沖料斗4連接處設(shè)置第一球閥(8)，加料斗3與第二緩沖料斗5連接處設(shè)置第二球閥9，第一緩沖料斗4與筒體I連接處設(shè)置第三球閥10，第二緩沖料斗5與筒體I連接處設(shè)置第四球閥11 ;筒體I底部設(shè)置第三緩沖料斗6和第四緩沖料斗7，第三緩沖料斗6與筒體I連接處設(shè)置第五球閥12，第四緩沖料斗7與筒體I連接處設(shè)置第六球閥13 ;第三緩沖料斗6底部出料處設(shè)置第七球閥14，第四緩沖料斗7底部出料處設(shè)置第八球閥15。作為優(yōu)選方案，第一球閥8、第二球閥9、第三球閥10、第四球閥11、第五球閥12、第六球閥13、第七球閥14、第八球閥15均為氣動球閥。作為優(yōu)選方案，第一緩沖料斗4、第二緩沖料斗5、第三緩沖料斗6、第四緩沖料斗7內(nèi)部均設(shè)置攪拌器16。操作時，物料進入加料斗3后，通過開啟第一球閥8，物料隨著重力作用掉入第一緩沖料斗4，物料加到一定程度后，第一球閥8關(guān)閉，開啟第三球閥10，同時第二球閥9開啟，第一緩沖料斗4在攪拌電機的作用開始加料進入盤式干燥機內(nèi)，同時加料斗3里面的物料隨著重力作用掉入第二緩沖料斗5 ;當?shù)谝痪彌_料斗4的物料都進入盤式干燥機內(nèi)時，關(guān)閉第三球閥10 ;第二緩沖料斗5物料加滿后關(guān)閉第二球閥9，開啟第四球閥11，同時第一球閥8開啟，第二緩沖料斗5在攪拌電機的作用開始加料進入盤式干燥機內(nèi)，同時加料斗3里面的物料隨著重力作用掉入第一緩沖料斗4 ;當?shù)诙彌_料斗5物料都進入盤式干燥機內(nèi)時，關(guān)閉第四球閥11。物料進入底層后，在刮刀的作用下出料，通過開啟第五球閥12，物料隨著重力作用掉入第三緩沖料斗6，物料加到一定程度后，第五球閥12關(guān)閉，開啟第七球閥14，同時開啟第六球閥13，第三緩沖料斗6在攪拌電機的作用開始出料，盤面的物料隨著重力作用掉入第四緩沖料斗7 ;第三緩沖料斗6物料都出完后，關(guān)閉第七球閥14 ;第四緩沖料斗7物料加滿后關(guān)閉第六球閥13，開啟第八球閥15，同時開啟第五球閥12，第四緩沖料斗7在攪拌電機的作用出料，同時底層盤面的物料隨著重力作用掉入第三緩沖料斗6 ;第四緩沖料斗7物料出完后，關(guān)閉第八球閥15。本使用新型設(shè)計生產(chǎn)的盤式干燥機可達到-O. 092MPa以上的真空度。盤式干燥機在啟動真空泵后，加出料時通過上下四個料斗配置的8只電動真空球閥輪換工作，從而確保筒內(nèi)的真空。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種盤式干燥機，包括筒體(1)，筒體(I)內(nèi)設(shè)置加熱盤(2)，其特征在于所述筒體(I)頂部設(shè)置第一緩沖料斗(4)和第二緩沖料斗(5)，所述第一緩沖料斗(4)和第二緩沖料斗(5)頂部設(shè)置加料斗(3)，所述加料斗(3)與第一緩沖料斗(4)連接處設(shè)置第一球閥(8)，所述加料斗(3)與第二緩沖料斗(5)連接處設(shè)置第二球閥(9)，所述第一緩沖料斗(4)與筒體(I)連接處設(shè)置第三球閥(10)，所述第二緩沖料斗(5)與筒體(I)連接處設(shè)置第四球閥(11);所述筒體(I)底部設(shè)置第三緩沖料斗(6)和第四緩沖料斗(7)，所述第三緩沖料斗(6)與筒體(I)連接處設(shè)置第五球閥(12)，所述第四緩沖料斗(7)與筒體(I)連接處設(shè)置第六球閥(13);所述第三緩沖料斗(6)底部出料處設(shè)置第七球閥(14)，所述第四緩沖料斗(7)底部出料處設(shè)置第八球閥(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤式干燥機，其特征在于所述第一球閥(8)、第二球閥(9)、第三球閥(10)、第四球閥(11)、第五球閥(12)、第六球閥(13)、第七球閥(14)、第八球閥(15)均為氣動球閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤式干燥機，其特征在于所述第一緩沖料斗(4)、第二緩沖料斗(5)、第三緩沖料斗￠)、第四緩沖料斗(7)內(nèi)部均設(shè)置攪拌器(16)。
專利摘要本實用新型涉及一種盤式干燥機，屬于機械制造領(lǐng)域，包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)置加熱盤，筒體頂部設(shè)置兩個緩沖料斗，其上設(shè)置加料斗，所述加料斗與緩沖料斗之間設(shè)置球閥，緩沖料斗與筒體連接處設(shè)置球閥，筒體底部設(shè)置兩個緩沖料斗，其上與筒體連接處設(shè)置球閥，緩沖料斗底部出料處也設(shè)置球閥。本實用新型通過設(shè)置雙出進料緩沖裝置和氣動球閥，提高了真空度，自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。
文檔編號F26B25/00GK202902787SQ20122046093
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月8日
發(fā)明者李八一 申請人:常州市一新干燥設(shè)備有限公司