專利名稱：一種爐渣?；畯U熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢熱回收裝置。
背景技術(shù)：
鋼鐵廠的爐渣冷卻水含有大量的廢熱，爐渣冷卻水的廢熱品位低，一般將沖渣水經(jīng)過(guò)濾等處理后直接用于采暖，由于水質(zhì)原因常常造成采暖設(shè)施堵塞、腐蝕等。也有采用換熱器的方式將沖渣水的廢熱置換出來(lái)，由于采用的工藝流程不恰當(dāng)，造成工藝流程復(fù)雜，而且運(yùn)行不穩(wěn)定。實(shí)用新型目的本實(shí)用新型的目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單、換熱效率高的爐渣?；畯U熱回收的系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種爐渣粒化水廢熱回收系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次相連的爐渣沖制箱、水渣分離裝置、水槽、熱水池和換熱器，換熱器通過(guò)管道又連接至爐渣沖制箱，其特征在于所述系統(tǒng)還包括從換熱器引出的管道上依次連接溫水罐和熱水罐，其中溫水罐通過(guò)帶有換熱循環(huán)泵的管道接回?fù)Q熱器，熱水罐通過(guò)管道連接用戶，換熱器內(nèi)冷媒水側(cè)的壓力高于爐渣?；畟?cè)的壓力。為了便于夏季使用，所述換熱器上還引出管道依次連接冷卻塔、冷媒水冷水池和溫水罐。為了補(bǔ)充冷媒水的損耗，所述溫水罐上連接有補(bǔ)充水的工業(yè)水管網(wǎng)。為了保證用戶的熱水溫度，所述熱水罐內(nèi)設(shè)置有蒸汽輔助加熱裝置。為了對(duì)換熱器除水垢，提供換熱效率，所述系統(tǒng)中設(shè)置有對(duì)換熱器的水垢進(jìn)行清除的化學(xué)清洗裝置。為了防止換熱器破損時(shí)冷媒水被爐渣?；廴荆鰷厮藓蜔崴逓楦呒苁交驓鈮菏皆O(shè)置。為了防止換熱管堵塞，所述換熱器為立式管式換熱器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換熱效率夠，設(shè)置了溫水罐和熱水罐，保證了外送熱水的品質(zhì)，并且可以根據(jù)季節(jié)的變換進(jìn)行切換使用。將溫水罐和熱水罐設(shè)置為高架重力式或者氣壓式，使得換熱器內(nèi)冷媒水側(cè)的壓力高于爐渣?；畟?cè)的壓力，可以防止換熱器破損時(shí)冷媒水被爐渣?；廴?，保證了外送熱水的水質(zhì)。當(dāng)采用管式換熱器時(shí)安裝方式為立式，可以防止換熱管堵塞；設(shè)置的換熱器化學(xué)清洗裝置，提高了換熱器的換熱效果。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為爐渣沖制箱、2為渣水流槽、3為水渣分離裝置、4為水槽、5為熱水池、6為爐渣粒化供水泵、7為換熱器、8為溫水罐、9為換熱循環(huán)泵、10為溫水閥、11為熱水閥、12為熱水罐、13為蒸汽輔助加熱裝置、14為熱水供水泵、15為用戶、16為化學(xué)清洗裝置、17為冷卻塔、18為冷媒水冷水池、19為工業(yè)水管網(wǎng)、20為控制系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。如圖I所示，一種爐渣粒化水廢熱回收系統(tǒng)，爐渣?；┧?通過(guò)管道串聯(lián)換熱器7、爐渣沖制箱1，渣水流槽2、水渣分離裝置3、水槽4、熱水池5，構(gòu)成第一個(gè)循環(huán)。換熱循環(huán)泵9、換熱器7 —溫水閥10 —溫水罐8 —換熱循環(huán)泵9，形成第二個(gè)循環(huán)。在換熱器7與溫水閥10之間的管路上分支一條管道，然后用管道依次連接熱水閥
11、熱水罐12、熱水供水泵14、用戶15和溫水罐8，構(gòu)成第三個(gè)循環(huán)；在換熱器7與溫水閥10之間的管道上分支一條管道，然后順次連接冷卻塔17、冷媒水冷水池18和溫水罐8，構(gòu)成第四個(gè)循環(huán)。爐渣?；┧?將經(jīng)過(guò)脫渣后的熱水加壓送換熱器7，經(jīng)換熱后的?；鄩核蜖t渣沖制箱I進(jìn)行爐渣?；?，然后經(jīng)渣水流槽2進(jìn)入水渣分離裝置3，熱水經(jīng)水槽4流入熱水池5，供爐渣?；h(huán)使用。冷媒水冬季運(yùn)行工藝流程:冷媒水用換熱循環(huán)泵9加壓進(jìn)入換熱器7，換熱后的水如果溫度未達(dá)到熱水使用要求，打開(kāi)溫水閥10將進(jìn)入溫水罐8，再次由換熱循環(huán)泵9加壓進(jìn)行換熱；換熱后的水溫度達(dá)到熱水使用要求后，打開(kāi)熱水閥11進(jìn)入熱水罐12，再由熱水供水泵14加壓供用戶15使用。冷媒水夏季運(yùn)行工藝流程:冷媒水用換熱循環(huán)泵9加壓進(jìn)入換熱器7，換熱后的水利用余壓進(jìn)冷卻塔17冷卻，冷卻后的水經(jīng)冷媒水冷水池18進(jìn)入溫水罐8，再用換熱循環(huán)泵9加壓送換熱器7循環(huán)使用。冷媒水循環(huán)損耗的水根據(jù)溫水罐8水位由工業(yè)水管網(wǎng)19自動(dòng)補(bǔ)充進(jìn)溫水罐8。為了避免沖渣水在換熱器7破損的情況下進(jìn)入冷媒水，進(jìn)而污染冷媒水水質(zhì)，冷媒水的壓力應(yīng)高于沖渣水，溫水罐8為高架設(shè)置或者氣壓式，冷媒水冷水池18為高架設(shè)置。為了充分利用冷媒水的余壓，熱水罐12也為高架設(shè)置或者氣壓式。當(dāng)換熱器7采用管式換熱器時(shí)，安裝方式為立式安裝。沖渣水在管程中通過(guò)，上端進(jìn)水，下端出水。為清除換熱器水垢，系統(tǒng)中可以設(shè)置I套化學(xué)清洗裝置16，以提高換熱效率。在熱水罐12設(shè)置的蒸汽輔助加熱裝置13，以保證熱水供出溫度。
權(quán)利要求1.一種爐渣?；畯U熱回收系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次相連的爐渣沖制箱、水渣分離裝置、水槽、熱水池和換熱器，換熱器通過(guò)管道又連接至爐渣沖制箱，其特征在于所述系統(tǒng)還包括從換熱器引出的管道上依次連接溫水罐和熱水罐，其中溫水罐通過(guò)帶有換熱循環(huán)泵的管道接回?fù)Q熱器，熱水罐通過(guò)管道連接用戶，換熱器內(nèi)冷媒水側(cè)的壓力高于爐渣?；畟?cè)的壓力。
2.如權(quán)利要求I所述的爐渣?；畯U熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述換熱器上還引出管道依次連接冷卻塔、冷媒水冷水池和溫水罐。
3.如權(quán)利要求2所述的爐渣?；畯U熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述溫水罐上連接有補(bǔ)充水的工業(yè)水管網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求3所述的爐渣?；畯U熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述熱水罐內(nèi)設(shè)置有蒸汽輔助加熱裝置。
5.如權(quán)利要求I至4任一所述的爐渣?；畯U熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述溫水罐和熱水罐為高架式或氣壓式設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的爐渣?；畯U熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述換熱器為立式管式換熱器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐渣粒化水廢熱回收系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次相連的爐渣沖制箱、水渣分離裝置、水槽、熱水池和換熱器，換熱器通過(guò)管道又連接至爐渣沖制箱，關(guān)鍵在于所述系統(tǒng)還包括從換熱器引出的管道上依次連接溫水罐和熱水罐，其中溫水罐通過(guò)帶有換熱循環(huán)泵的管道接回?fù)Q熱器，熱水罐通過(guò)管道連接用戶，換熱器內(nèi)冷媒水側(cè)的壓力高于爐渣粒化水側(cè)的壓力。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換熱效率高，設(shè)置了溫水罐和熱水罐，保證了外送熱水的品質(zhì)，并且可以根據(jù)季節(jié)的變換進(jìn)行切換使用。將溫水罐和熱水罐設(shè)置為高架重力式或者氣壓式，可以防止換熱器破損時(shí)冷媒水被爐渣?；廴?，保證了外送熱水的水質(zhì)。
文檔編號(hào)F27D17/00GK202786274SQ20122046441
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者邱利祥 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司