專利名稱：灶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及灶具領(lǐng)域，具體涉及ー種灶。
背景技術(shù)：
目前，灶廣泛應(yīng)用于家庭、酒店等需要使用灶具的地方。現(xiàn)有的灶如圖1所示，包括爐膛101、灶頭102、混合燃燒室103、燃氣進氣管104和風機105。灶頭102的內(nèi)壁具有孔，混合燃燒室103的側(cè)壁具有直徑較小的通孔，通孔的徑向截面面積在10-80mm2之間，風機105為大功率風機，其功率為550W。經(jīng)風機105吹入的空氣依次通過灶頭102內(nèi)壁上的孔和混合燃燒室103側(cè)壁的通孔送入混合燃燒室103的內(nèi)腔；燃氣進氣管104將燃氣送入混合燃燒室103的內(nèi)腔，并與混合燃燒室103內(nèi)的空氣混
合[0004]但由于現(xiàn)有的灶采用的風機的功率較大，且混合燃燒室103側(cè)壁的通孔較小，使得灶頭102內(nèi)的氣壓較大，同時混合燃燒室103內(nèi)的空氣進氣量較小，空氣進氣量較低，從而導致了空氣與燃氣混合不充分，燃燒時需要消耗燃氣的量較大。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供的灶，能夠提高空氣的進氣量。本實用新型提供了ー種灶，包括爐膛；爐頭，其與所述爐膛的底部連接；混合燃燒室，其同時設(shè)置在所述爐膛和所述爐頭內(nèi)，所述混合燃燒室的側(cè)壁具有多個通孔，每個所述混合燃燒室的通孔徑向截面面積為125-210mm2，所述混合燃燒室通過所述混合燃燒室的通孔與所述爐頭連通；燃氣管，其一端設(shè)置在所述混合燃燒室內(nèi)，與所述混合燃燒室連通；額定功率為30-60W的風機，其出氣ロ與所述爐頭連通。在本實用新型各實施例中，優(yōu)選地，所述混合燃燒室的通孔徑向截面面積為130_200mm2。在本實用新型各實施例中，優(yōu)選地，所述混合燃燒室的通孔徑向截面面積為150_180mm2。在本實用新型各實施例中，優(yōu)選地，所述混合燃燒室的通孔的個數(shù)為6-12個。在本實用新型各實施例中，優(yōu)選地，所述混合燃燒室的通孔的個數(shù)為8-10個。在本實用新型各實施例中，優(yōu)選地，進ー步包括集火圈，其中心具有通孔，所述混合燃燒室的上表面設(shè)有開ロ，所述開ロ具有圓形的徑向截面，所述集火圈放置在所述混合燃燒室的上方，所述集火圈的通孔徑向截面面積小于所述混合燃燒室的開口徑向截面面積。在本實用新型各實施例中，優(yōu)選地，進ー步包括至少兩個環(huán)狀耐火圈，所述至少兩個環(huán)狀耐火圈沿所述集火圈的軸線方向依次設(shè)置在所述集火圈上方。在本實用新型各實施例中，優(yōu)選地，所述至少兩個環(huán)狀耐火圈的軸線與所述集火圈的軸線重合。在本實用新型各實施例中，優(yōu)選地，每個所述環(huán)狀耐火圈的底部具有高度可調(diào)的支撐件。在本實用新型各實施例中，優(yōu)選地，進ー步包括點火器，其點火端設(shè)置在所述混合燃燒室內(nèi)。通過本實用新型各實施例提供的灶，能夠帶來以下有益效果通過擴大混合燃燒室通孔的面積，并同時降低風機的額定功率，能夠降低了混合燃燒室內(nèi)的氣壓，保證了空氣的進氣量，使得空氣與燃氣按照較佳的比例充分混合，從而降低燃氣的耗氣量；通過設(shè)置集火圈，并將集火圈設(shè)置在爐頭的上方，能夠?qū)c燃的空氣與燃氣的混合氣體形成聚攏的作用；通過設(shè)置耐火圈，能夠進ー步提高熱傳遞的效果；通過在耐火圈的底部設(shè)置高度可調(diào)的支撐件，能夠調(diào)節(jié)耐火圈與耐火圈之間的高度，也可以調(diào)節(jié)耐火圈與集熱圈之間的高；通過設(shè)置點火器，能夠便于點火，降低工作量，使用方便。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖所示實施例得到其它的實施例及其附圖。圖1為現(xiàn)有的灶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型灶的實施例的分解圖；圖3為本實用新型灶的實施例的剖面圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖對本實用新型各實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本實用新型所保護的范圍。本實用新型提供ー種灶，包括爐膛；爐頭，其與所述爐膛的底部連接；混合燃燒室，其同時設(shè)置在所述爐膛和所述爐頭內(nèi)，所述混合燃燒室的側(cè)壁具有多個通孔，每個所述混合燃燒室的通孔徑向截面面積為125-210mm2，所述混合燃燒室通過所述混合燃燒室的通孔與所述爐頭連通；燃氣管，其一端設(shè)置在所述混合燃燒室內(nèi)，與所述混合燃燒室連通；[0037]額定功率為30-60W的風機，其出氣ロ與所述爐頭連通。混合燃燒室同時設(shè)置在爐膛和爐頭內(nèi)。應(yīng)理解，混合燃燒室通過其側(cè)壁的通孔與爐頭連通，爐頭與爐膛不連通，風機輸送的空氣進入爐頭內(nèi)，通過混合燃燒室側(cè)壁的通孔進入混合燃燒室內(nèi)，燃氣通過與混合燃燒室連通的燃氣管進入至混合燃燒室，則空氣與燃氣在混合燃燒室內(nèi)充分混合，混合燃燒室用于點燃空氣與燃氣的混合氣體。應(yīng)理解，混合燃燒室側(cè)壁的通孔的形狀可以為多種，根據(jù)具體エ藝進行選擇。與現(xiàn)有技術(shù)相比，増大了混合燃燒室側(cè)壁的通孔面積，同時降低了風機的額定功率，從而保證了空氣與燃氣的混合比例，使得空氣與燃氣能夠充分混合，降低耗氣量。應(yīng)理解，平方毫米(_2)，瓦(W)，全文同。在本實用新型各實施例中，優(yōu)選地，所述混合燃燒室的通孔徑向截面面積為130-200mm2。根據(jù)具體エ藝進行選擇。在本實用新型各實施例中，優(yōu)選地，所述混合燃燒室的通孔徑向截面面積為150_180mm2。根據(jù)具體エ藝進行選擇。在本實用新型各實施例中，優(yōu)選地，所述混合燃燒室的通孔的個數(shù)為6-12個?？梢愿鶕?jù)混合燃燒室側(cè)壁的面積，以及選定的混合燃燒室的通孔的大小進行設(shè)定。在本實用新型各實施例中，優(yōu)選地，所述混合燃燒室的通孔的個數(shù)為8-10個?？梢愿鶕?jù)混合燃燒室側(cè)壁的面積，以及選定的混合燃燒室的通孔的大小進行設(shè)定。在本實用新型各實施例中，優(yōu)選地，進ー步包括集火圈，其中心具有通孔，所述混合燃燒室的上表面設(shè)有開ロ，所述開ロ具有圓形的徑向截面，所述集火圈放置在所述混合燃燒室的上方，所述集火圈的通孔徑向截面面積小于所述混合燃燒室的開口徑向截面面積。在一個實施例中，集火圈為環(huán)狀，其中心的通孔為圓形通孔，混合燃燒室的上方具有開ロ也為圓形的開ロ，集火圈設(shè)置在混合燃燒室的上方，即與混合燃燒室的上表面連接，也可以搭接在混合燃燒室的上表面，集火圈圓形通孔的直徑小于混合燃燒室上方開ロ的直徑，便于聚攏火苗。在本實用新型各實施例中，優(yōu)選地，進ー步包括至少兩個環(huán)狀耐火圈，所述至少兩個環(huán)狀耐火圈沿所述集火圈的軸線方向依次設(shè)置在所述集火圈上方。在一個實施例中，包括兩個環(huán)狀耐火圈，即為第一耐火圈和第二耐火圈，其中第二圈的直徑大于第一耐火圈的直徑，第二圈中心通孔的直徑也大于第一圈中心通孔的直徑。第一耐火圈設(shè)置在集火圈上方，第二耐火圈設(shè)置在第一耐火圈上方，集火圈、第一耐火圈、第二耐火圈具有相同的軸線。應(yīng)理解，耐火圈能夠進ー步提高熱傳遞的效果。在本實用新型各實施例中，優(yōu)選地，所述至少兩個環(huán)狀耐火圈的軸線與所述集火圈的軸線重合。根據(jù)具體エ藝進行選擇。在本實用新型各實施例中，優(yōu)選地，每個所述環(huán)狀耐火圈的底部具有高度可調(diào)的支撐件。即通過支撐件，能夠調(diào)節(jié)耐火圈與集火圈之間的高度，也可以調(diào)節(jié)耐火圈與耐火圈之間的高度，設(shè)置較為靈活。優(yōu)選地，高度可調(diào)的支撐件為螺栓，則相應(yīng)的耐火圈和集火圈具有與螺栓相配合的螺紋。在本實用新型各實施例中，優(yōu)選地，進ー步包括點火器，其點火端設(shè)置在所述混合燃燒室內(nèi)。由于現(xiàn)有的灶在使用吋，需要使用方額外的攜帯點火器進行點火，通過將點火器與灶組合，能夠更便于使用。[0050]在一個實施例中，如圖2所示，圖2為本實用新型灶的分解圖，包括外耐火圈201、內(nèi)耐火圈202、集火圈203、混合燃燒室204、爐體205、點火器206、爐頭207、燃氣管208和風機209。圖3為圖2的組合剖面圖。爐頭207設(shè)置在爐體205的底部，混合燃燒室204同時設(shè)置在爐體205和爐頭207內(nèi)，爐頭207通過混合燃燒室204側(cè)壁上的通孔與混合燃燒室204連通?；旌先紵?04的側(cè)壁具有10個通孔。點火器206的點火端設(shè)置在混合燃燒室204內(nèi)。燃氣管208的一端設(shè)置在混合燃燒室204內(nèi)，且與混合燃燒室204連通。風機209與爐頭207連通。集火圈203設(shè)置在混合燃燒室204的上方，集火圈203中心的通孔的直徑小于混合燃燒室204頂部開ロ的直徑，并設(shè)置外耐火圈201和內(nèi)耐火圈202。風機209將空氣送入爐頭207內(nèi)，并通過與爐頭207連通的通孔，進入至混合燃燒室204內(nèi)；燃氣管208將燃氣送入至混合燃燒室204內(nèi)，空氣與燃氣在混合燃燒室204充分混合，并通過點火器206點燃。通過本實用新型各實施例提供的灶，能夠帶來以下有益效果通過擴大混合燃燒室通孔的面積，并同時降低風機的額定功率，能夠降低了混合燃燒室內(nèi)的氣壓，保證了空氣的進氣量，使得空氣與燃氣按照較佳的比例充分混合，從而降低燃氣的耗氣量；通過設(shè)置集火圈，并將集火圈設(shè)置在爐頭的上方，能夠?qū)c燃的空氣與燃氣的混合氣體形成聚攏的作用；通過設(shè)置耐火圈，能夠進ー步提高熱傳遞的效果；通過在耐火圈的底部設(shè)置高度可調(diào)的支撐件，能夠調(diào)節(jié)耐火圈與耐火圈之間的高度，也可以調(diào)節(jié)耐火圈與集熱圈之間的高；通過設(shè)置點火器，能夠便于點火，降低工作量，使用方便。本實用新型提供的各種實施例可根據(jù)需要以任意方式相互組合，通過這種組合得到的技術(shù)方案，也在本實用新型的范圍內(nèi)。顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若對本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種灶，其特征在于，包括爐膛；爐頭，其與所述爐膛的底部連接；混合燃燒室，其同時設(shè)置在所述爐膛和所述爐頭內(nèi)，所述混合燃燒室的側(cè)壁具有多個通孔，每個所述混合燃燒室的通孔徑向截面面積為125-210mm2，所述混合燃燒室通過所述混合燃燒室的通孔與所述爐頭連通；燃氣管，其一端設(shè)置在所述混合燃燒室內(nèi)，與所述混合燃燒室連通；額定功率為30-60W的風機，其出氣口與所述爐頭連通。
2.如權(quán)利要求1所述的灶，其特征在于，所述混合燃燒室的通孔徑向截面面積為 130_200mm2。
3.如權(quán)利要求2所述的灶，其特征在于，所述混合燃燒室的通孔徑向截面面積為 150_180mm2。
4.如權(quán)利要求1所述的灶，其特征在于，所述混合燃燒室的通孔的個數(shù)為6-12個。
5.如權(quán)利要求4所述的灶，其特征在于，所述混合燃燒室的通孔的個數(shù)為8-10個。
6.如權(quán)利要求1所述的灶，其特征在于，進一步包括集火圈，其中心具有通孔，所述混合燃燒室的上表面設(shè)有開口，所述開口具有圓形的徑向截面，所述集火圈放置在所述混合燃燒室的上方，所述集火圈的通孔徑向截面面積小于所述混合燃燒室的開口徑向截面面積。
7.如權(quán)利要求6所述的灶，其特征在于，進一步包括至少兩個環(huán)狀耐火圈，所述至少兩個環(huán)狀耐火圈沿所述集火圈的軸線方向依次設(shè)置在所述集火圈上方。
8.如權(quán)利要求7所述的灶，其特征在于，所述至少兩個環(huán)狀耐火圈的軸線與所述集火圈的軸線重合。
9.如權(quán)利要求6所述的灶，其特征在于，每個所述環(huán)狀耐火圈的底部具有高度可調(diào)的支撐件。
10.如權(quán)利要求1所述的灶，其特征在于，進一步包括點火器，其點火端設(shè)置在所述混合燃燒室內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及灶具領(lǐng)域，具體涉及一種灶，能夠提高空氣的進氣量。一種灶，包括爐膛；爐頭，其與所述爐膛的底部連接；混合燃燒室，其同時設(shè)置在所述爐膛和所述爐頭內(nèi)，所述混合燃燒室的側(cè)壁具有多個通孔，每個所述混合燃燒室的通孔徑向截面面積為125-210mm2，所述混合燃燒室通過所述混合燃燒室的通孔與所述爐頭連通；燃氣管，其一端設(shè)置在所述混合燃燒室內(nèi)，與所述混合燃燒室連通；額定功率為30-60W的風機，其出氣口與所述爐頭連通。
文檔編號F24C3/00GK202852900SQ201220470909
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者金寶瞳 申請人:金寶瞳