專利名稱：二次碼燒墻體材料全自動(dòng)碼運(yùn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種二次碼燒墻體材料全自動(dòng)碼運(yùn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來，隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的飛速發(fā)展，墻體材料生產(chǎn)行業(yè)的一次碼燒技術(shù)(將已切成型的濕制品直接一次轉(zhuǎn)運(yùn)到焙燒車上，然后焙燒車進(jìn)入焙燒窯對制品進(jìn)行焙燒的工藝技術(shù))已日臻成熟，但墻體材料的二次碼燒技術(shù)(將已切成型的濕制品先轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)入干燥窯干燥，干燥完成后再轉(zhuǎn)運(yùn)到焙燒車上，然后焙燒車進(jìn)入焙燒窯對制品進(jìn)行焙燒的工藝技術(shù))相對而言還較為落后，多年來仍沿用國外傳統(tǒng)的的隧道窯制品干燥技術(shù)。這種技術(shù)是以多層干燥車+托板作為制品載體，而且干燥車和托板的使用數(shù)量多，由于在制品干燥過程中不但有大量的腐蝕性氣體的產(chǎn)生，而且有大量的水蒸氣生成，所形成的潮濕腐蝕環(huán)境不可避免地會(huì)造成干燥車和托板的銹蝕，用戶每年為解決此問題往往要投入數(shù)以幾百萬元計(jì)人民幣的資金，設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的成本相當(dāng)昂貴。針對以上問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)者提出了名稱為“濕坯制品室式干燥二次碼燒方法及其碼燒系統(tǒng)”的發(fā)明專利技術(shù)(專利申請?zhí)枮?01110364023. 7)，十分有效地解決了干燥車的銹蝕損壞問題，而且該技術(shù)采用的下均勻送風(fēng)上均勻抽濕的方法也成功解決了托板的銹蝕問題，大大降低了設(shè)備運(yùn)行成本。但從流程工藝方面考慮這種新推出的技術(shù)仍還有一些問題需要完善。從系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和流程工藝來說，該發(fā)明中出現(xiàn)的指狀叉車進(jìn)出干燥窯轉(zhuǎn)運(yùn)技術(shù)都采用一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)窯車(包括一個(gè)指狀叉車和一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)母車)完成轉(zhuǎn)運(yùn)工作，其指狀叉車從干燥窯一側(cè)進(jìn)出干燥窯，干燥窯一側(cè)封閉另一側(cè)開放，讓指狀叉車進(jìn)出。一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)窯車的工作循環(huán)如下其指狀叉車從濕坯升板機(jī)中取下濕制品(帶托板)一指狀叉車后退到母車上一一母車從濕坯升板機(jī)位沿轉(zhuǎn)運(yùn)窯車轉(zhuǎn)運(yùn)通道運(yùn)行到對應(yīng)的放置濕坯的干燥窯口一指狀叉車離開母車進(jìn)入干燥窯——指狀叉車將濕制品(帶托板)放到相應(yīng)的干燥窯的窯位上——空指狀叉車后退到母車上——母車從放濕制品(帶托板)干燥窯口沿轉(zhuǎn)運(yùn)窯車轉(zhuǎn)運(yùn)通道運(yùn)行到放干制品(帶托板)干燥窯口——指狀叉車進(jìn)入放干制品(帶托板)干燥窯——指狀叉車從相應(yīng)的窯位上取下干制品(帶托板)——指狀叉車退回到母車上——母車沿轉(zhuǎn)運(yùn)窯車轉(zhuǎn)運(yùn)通道運(yùn)行到干坯降板機(jī)前——指狀叉車離開母車將干制品(帶托板)放入干坯降板機(jī)——指狀叉車退回到母車上——母車沿轉(zhuǎn)運(yùn)窯車轉(zhuǎn)運(yùn)通道運(yùn)行到濕坯升板機(jī)前一子車離開母車進(jìn)入濕坯升板機(jī)，開始下一個(gè)循環(huán)。由于指狀叉車和母車轉(zhuǎn)運(yùn)中要求啟動(dòng)停止的位置太多，設(shè)備啟動(dòng)停止占用大量的時(shí)間，使設(shè)備要在周期內(nèi)完成任務(wù)，所需的真正運(yùn)行時(shí)間被極大的壓縮，這就要求指狀叉車和母車必須具有極高的運(yùn)行速度或極大的制品運(yùn)送容量，設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性無法保證，實(shí)際中對于大多數(shù)空心率小于25%制品，如果按產(chǎn)量的要求生產(chǎn)，這種制品轉(zhuǎn)運(yùn)方式也都還有待完善的余地。二次碼燒全自動(dòng)生產(chǎn)線中，如何能在保證托板的自動(dòng)儲(chǔ)存和自動(dòng)供應(yīng)的情況下生產(chǎn)線兼容所有的工作模式，即a.只有濕邊設(shè)備在工作；b.只有干邊設(shè)備在工作；c.干，濕邊設(shè)備不同步工作；d.干，濕邊設(shè)備按節(jié)拍同步工作。前述發(fā)明技術(shù)的工藝模式?jīng)]有設(shè)置托板儲(chǔ)存單元，托板的自動(dòng)儲(chǔ)存和自動(dòng)供給無法進(jìn)行，所以這種生產(chǎn)線只能在d工作模式下工作，相應(yīng)制約了實(shí)際生產(chǎn)的靈活性，這在燒結(jié)磚生產(chǎn)習(xí)慣中是不容易被接受的(注干邊設(shè)備和濕邊設(shè)備是以干燥窯為界，從擠出機(jī)到濕制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車將制品放入干燥窯這個(gè)過程之中所有工作的設(shè)備就叫濕邊設(shè)備。干制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車從干燥窯中取出制品到將干制品放入制品降板機(jī)這個(gè)過程所有工作的設(shè)備就叫干邊設(shè)備)。此外，目前國內(nèi)的二次碼燒生產(chǎn)線，干燥好的制品都是通過人工碼放到焙燒車上的。這種工作方式需要大量人力，生產(chǎn)成本高而且生產(chǎn)效率低，制品碼放的隨意性大，不能充分的利用焙燒車的空間，造成不必要的能源浪費(fèi)，所以如何實(shí)現(xiàn)將干燥好的制品自動(dòng)碼放到焙燒車上并充分利用焙燒車的空間節(jié)約能源，也成為本領(lǐng)域當(dāng)前亟需解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于對現(xiàn)有技術(shù)在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上加以完善，提供一種運(yùn)作控制簡單、工作效率高、制品質(zhì)量好、維護(hù)成本低、可充分利用焙燒車的空間并節(jié)約能源的二次碼燒墻體材料全自動(dòng)碼運(yùn)系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的而采用的技術(shù)解決方案是這樣的，該二次碼燒墻體材料全自動(dòng)碼運(yùn)系統(tǒng)二次碼燒墻體材料全自動(dòng)碼運(yùn)系統(tǒng)包括沿制品工藝運(yùn)行方向依次設(shè)置的濕坯上板系統(tǒng)、制品轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)、托板轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)和干坯上焙燒車系統(tǒng)四部分，其中(一)、所說到濕坯上板系統(tǒng)由沿濕坯運(yùn)行方向依次配置相繼銜接工作的濕坯布坯機(jī)、濕坯拉縫機(jī)和板塊結(jié)合機(jī)組成；(二)、所說的制品轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)由沿制品運(yùn)行方向依次設(shè)置在板塊結(jié)合機(jī)后且相繼銜接工作的并板機(jī)、濕制品升板機(jī)、濕制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車、干制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車和干制品降板機(jī)組成，內(nèi)中的濕制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車和干制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車分設(shè)于制品干燥窯的兩端窯門處(濕制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車專門負(fù)責(zé)向干燥窯中放濕制品，干制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車則專門負(fù)責(zé)從干燥窯中取出干燥好的制品)，干制品降板機(jī)上設(shè)有托板轉(zhuǎn)運(yùn)口和干坯轉(zhuǎn)運(yùn)口 ；(三)、所說的托板轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)由沿托板運(yùn)行方向依次設(shè)置在干制品降板機(jī)托板轉(zhuǎn)運(yùn)口后且相繼銜接工作的疊板機(jī)、托板轉(zhuǎn)運(yùn)窯車、托板儲(chǔ)存單元、卸板機(jī)、翻板機(jī)、托板升板機(jī)、坐標(biāo)機(jī)械手和托板降板機(jī)組成；(四)、所說的干坯上焙燒車系統(tǒng)由依次設(shè)置在干制品降板機(jī)干坯轉(zhuǎn)運(yùn)口后且相繼銜接工作的板塊分離機(jī)、干坯收緊機(jī)、轉(zhuǎn)盤、干坯布坯機(jī)、焙燒車碼垛機(jī)組成。在上述技術(shù)解決方案中，所說的濕制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車和所說的干制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車均由一個(gè)指狀叉車和一個(gè)用于承運(yùn)并送出指狀叉車的轉(zhuǎn)運(yùn)母車構(gòu)成，兩個(gè)窯車中的指狀叉車可分別從制品干燥窯兩端窯門進(jìn)出并取出或放下制品。在上述技術(shù)解決方案中，所說的干坯布坯機(jī)包括兩臺(tái)依次設(shè)置并銜接工作的干坯布坯機(jī)，可通過焙燒車碼垛機(jī)自動(dòng)將制品轉(zhuǎn)移到培燒車上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的具體工作方式是這樣的當(dāng)濕制品升板機(jī)中裝滿濕制品(帶托板)時(shí)，檢測開關(guān)會(huì)發(fā)出滿制品信號(hào)，濕制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車中的指狀叉車就會(huì)進(jìn)入濕制品升板機(jī)將存在濕制品升板機(jī)中的所有制品取走并后退到濕制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車的母車上，然后母車啟動(dòng)帶著指狀叉車沿著濕坯轉(zhuǎn)運(yùn)窯車通道到達(dá)相應(yīng)的干燥窯口，母車停車，指狀叉車再次啟動(dòng)前行帶著濕制品進(jìn)入干燥窯相應(yīng)的位置，將濕制品(帶托板)放下，然后指狀叉車再次后退到母車上，母車啟動(dòng)帶著指狀叉車沿著濕坯轉(zhuǎn)運(yùn)窯車通道返回到濕制品升板機(jī)前，等待下一個(gè)循環(huán)。同樣，當(dāng)干燥窯中的制品干燥好后，干制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車的指狀叉車前行進(jìn)入干燥窯，在其相應(yīng)的位置取走干制品(帶托板)并退到干制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車的母車上，母車啟動(dòng)帶著裝滿干制品的指狀叉車沿著干坯轉(zhuǎn)運(yùn)窯車通道運(yùn)行到干制品降板機(jī)前，母車停止，指狀叉車再次啟動(dòng)進(jìn)入已空的干制品降板機(jī)中，并將干制品(帶托板)放進(jìn)干制品降板機(jī)中，然后子車(指狀叉車)后退到母車上，母車啟動(dòng)帶著無制品的指狀叉車沿著干坯轉(zhuǎn)運(yùn)窯車通道返回到相應(yīng)的窯位前，等待下一個(gè)循環(huán)。干制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車取出干燥好的制品后，將干制品通過重新排列組合，然后通過焙燒車碼垛機(jī)將排列組合好的制品自動(dòng)轉(zhuǎn)移到焙燒車上。為了使焙燒車在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)制品垛不發(fā)生偏斜或制品傾倒移位現(xiàn)象，在碼垛機(jī)轉(zhuǎn)移制品過程中需要對制品進(jìn)行拉縫(制品與制品之間拉開的縫隙)旋轉(zhuǎn)處理，使碼垛好的制品垛層與層這之間壓住且不易傾倒。其具體的工藝流程是板塊分離機(jī)將降板輸送機(jī)輸送過來的干制品(帶托板)轉(zhuǎn)運(yùn)到皮帶輸送機(jī)上，托板繼續(xù)前行，從而實(shí)現(xiàn)板塊分離，分離后的干制品被轉(zhuǎn)運(yùn)到干坯收緊機(jī)位處實(shí)現(xiàn)制品的再排列并收緊，被收緊排列的制品通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向后再依次通過兩個(gè)干坯布坯機(jī)對制品(磚)重新按要求進(jìn)行排與排之間的拉距(一般這種距離不相等)排列，焙燒車碼垛機(jī)從干坯布坯機(jī)上抓起已排列好的制品，通過拉縫(制品與制品之間拉開的縫隙)旋轉(zhuǎn)后，放在焙燒車上。制品的整個(gè)排列以及轉(zhuǎn)運(yùn)均在電控自動(dòng)控制下進(jìn)行。在本實(shí)用新型的托板轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)中設(shè)置有托板儲(chǔ)存單元，托板儲(chǔ)存單元由兩兩一組的鋼軌道組成，托板轉(zhuǎn)運(yùn)窯車依托這些鋼軌道將托板垛放在鋼軌上儲(chǔ)存。托板儲(chǔ)存單元的大小以6 12小時(shí)托板使用量設(shè)計(jì)儲(chǔ)存空間。此儲(chǔ)存單元可以保證此生產(chǎn)線適應(yīng)以下各種工作模式1.當(dāng)干邊設(shè)備不工作時(shí)，沒有托板返回，此時(shí)如果濕邊設(shè)備要工作，就可以將托板儲(chǔ)存單元中的已儲(chǔ)存的托板轉(zhuǎn)運(yùn)放到濕邊托板供給通道，來滿足濕邊設(shè)備工作對托板的需求；2.當(dāng)濕邊設(shè)備不工作時(shí)，如果干邊設(shè)備工作，將從干邊托板回收通道返回的托板存入托板儲(chǔ)存單元，保證干邊設(shè)備的可以持續(xù)工作；3.當(dāng)干邊設(shè)備，濕邊設(shè)備不同步工作時(shí)，生產(chǎn)線對托板的需求處于波動(dòng)狀態(tài)，托板儲(chǔ)存單元就相當(dāng)一個(gè)濾波器，當(dāng)托板供不應(yīng)求時(shí)，從托板儲(chǔ)存單元中取出托板轉(zhuǎn) 運(yùn)放到濕邊托板供給通道，以彌補(bǔ)干邊托板回收通道回收托板的不足。當(dāng)回收托板過剩時(shí)，將多余托板放入托板儲(chǔ)存單元，保證干邊托板回收和濕邊托板供給的正常工作；4.當(dāng)干邊設(shè)備，濕邊設(shè)備同步工作時(shí)，托板的需求處于平衡狀態(tài)，此時(shí)托板不經(jīng)過托板儲(chǔ)存單元存取，直接從干邊托板回收通道通過托板轉(zhuǎn)運(yùn)窯車進(jìn)入濕邊托板供給通道。本新型實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)在于它全方位解決了以往的燒結(jié)墻體材料全自動(dòng)碼運(yùn)系統(tǒng)所存在的缺陷，主要表現(xiàn)在1、為了保證轉(zhuǎn)運(yùn)窯車平穩(wěn)運(yùn)行，它摒棄了傳統(tǒng)的單轉(zhuǎn)運(yùn)窯車的指狀叉車進(jìn)出干燥窯的思路，采用雙轉(zhuǎn)運(yùn)窯車(由一個(gè)濕制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車和一個(gè)干制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車組成，每個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)窯車由一個(gè)子狀叉車和一個(gè)母車組成)的指狀叉車從干燥窯的兩端進(jìn)出干燥窯的轉(zhuǎn)運(yùn)模式，濕制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車專門負(fù)責(zé)向干燥窯中放濕制品，干制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車專門負(fù)責(zé)從干燥窯中取出干燥好的制品，這樣每個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)窯車在要求的工作周期內(nèi)完成工作的速度就可以降低將近一半，轉(zhuǎn)運(yùn)過程也可以比較平穩(wěn)的進(jìn)行，使轉(zhuǎn)運(yùn)窯車運(yùn)行的安全性得到了保證；2、在系統(tǒng)中設(shè)置了托板儲(chǔ)存單元，此單元的存在可以解決托板的自動(dòng)儲(chǔ)存和自動(dòng)供給問題，使生產(chǎn)線可以在任何可能出現(xiàn)的工作模式(機(jī)在前所述的a、b、c、d四種工作模式)下都能順利的工作。3、將干燥好的制品采用機(jī)械自動(dòng)化碼放到焙燒車上，徹底改變了以往人工碼放制品的歷史，降低生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。通過對本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施應(yīng)用，必將大大提高二次碼燒工藝系統(tǒng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，為我國二次碼燒技術(shù)的發(fā)展與提高做出貢獻(xiàn)。

附圖為本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)的名稱分別是1_濕坯布坯機(jī)，2-濕坯拉縫機(jī)，3-板塊結(jié)合機(jī)，4-并板機(jī)，5-濕制品升板機(jī)，6-濕制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車，7-干制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車，8-干制品降板機(jī)，9-疊板機(jī)，10-托板轉(zhuǎn)運(yùn)窯車，11-卸板機(jī)，12-翻板機(jī)，13-托板升板機(jī)，14-坐標(biāo)機(jī)械手，15-托板降板機(jī)，16-板塊分離機(jī)，17-干坯收緊機(jī)，18-轉(zhuǎn)盤，19-干坯布坯機(jī)，20-干坯布坯機(jī)，21-焙燒車碼垛機(jī)，22-干坯轉(zhuǎn)運(yùn)窯車通道，23-濕坯轉(zhuǎn)運(yùn)窯車通道，24-托板轉(zhuǎn)運(yùn)窯車通道，25-干邊托板回收通道，26-濕邊托板供給通道，27-焙燒車，28-托板儲(chǔ)存單元。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型內(nèi)容做進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型的實(shí)際工作結(jié)構(gòu)并不僅限于下述的實(shí)施例。參見附圖，本實(shí)用新型所述的二次碼燒墻體材料全自動(dòng)碼運(yùn)系統(tǒng)由沿制品工藝運(yùn)行方向依次設(shè)置的濕坯上板系統(tǒng)、制品轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)、托板轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)和干坯上焙燒車系統(tǒng)四部分組成。濕坯上板系統(tǒng)由沿濕坯運(yùn)行方向依次配置并相繼銜接工作的濕坯布坯機(jī)1、濕坯拉縫機(jī)2和板塊結(jié)合機(jī)3組成，其具體工藝流程是由濕坯布坯機(jī)I布坯后，被編成一組的η個(gè)制品條前行并上到濕坯拉縫機(jī)2上，在濕坯拉縫機(jī)2上n個(gè)制品條被同時(shí)在制品與制品之間拉縫(這是制品在干燥窯中快速干燥所必需的)，同時(shí)板塊結(jié)合機(jī)3的位置上會(huì)被放入一塊空托板擠出機(jī)擠出的泥條經(jīng)過自動(dòng)切條切坯后，成為濕制品條(由多個(gè)分離的濕制品整齊排列在一起而成)，這些濕制品條在濕坯布坯機(jī)I上被在制品條與制品條之間拉開需要的距離，并被編制成η個(gè)制品條一組，，并且有傳送托輥從托板鋼條空隙中升出.接著濕坯拉縫機(jī)2和傳送托輥同時(shí)工作，將按要求條間拉距和制品間拉縫的η個(gè)制品條送到傳送托輥上，然后傳送輥臺(tái)下落，將制品條平穩(wěn)地放到了托板上，于是板塊結(jié)合就完成了制品轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)由沿制品運(yùn)行方向依次設(shè)置在板塊結(jié)合機(jī)3后且相繼銜接工作的并板機(jī)4、濕制品升板機(jī)5、濕制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車6、干制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車7和干制品降板機(jī)8組成，其中的濕制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車6和干制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車7分別運(yùn)行于濕坯轉(zhuǎn)運(yùn)窯車通道23和干坯轉(zhuǎn)運(yùn)窯車通道22內(nèi)，每個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)窯車均由一個(gè)指狀叉車和一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)母車構(gòu)成，兩個(gè)窯車6、7中的指狀叉車可分別從制品干燥窯兩端窯門進(jìn)出并取出或放下制品，干制品降板機(jī)上設(shè)有托板轉(zhuǎn)運(yùn)口和干坯轉(zhuǎn)運(yùn)口。實(shí)際工作中，當(dāng)濕制品升板機(jī)5中裝滿濕制品(帶托板)時(shí)，檢測開關(guān)發(fā)出滿制品信號(hào)，濕制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車6的指狀叉車就會(huì)進(jìn)入濕制品升板機(jī)5，將存于濕制品升板機(jī)5中的所有制品取走并后退到濕制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車6的轉(zhuǎn)運(yùn)母車上，然后母車啟動(dòng)帶著指狀叉車沿著濕坯轉(zhuǎn)運(yùn)窯車通道23到達(dá)相應(yīng)的干燥窯口，母車停車，指狀叉車再次啟動(dòng)前行帶著濕制品進(jìn)入干燥窯相應(yīng)的位置，將濕制品連同托板放下，然后指狀叉車再次后退到母車上，母車啟動(dòng)帶著指狀叉車沿著濕坯轉(zhuǎn)運(yùn)窯車通道23返回到濕制品升板機(jī)5前，等待下一個(gè)循環(huán)。同樣，當(dāng)干燥窯中的制品干燥好后，干制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車7的指狀叉車前行進(jìn)入干燥窯，在其相應(yīng)的位置取走干制品(帶托板)并退到干制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車7的母車上，母車啟動(dòng)帶著裝滿干制品的指狀叉車沿著干坯轉(zhuǎn)運(yùn)窯車通道22運(yùn)行到干制品降板機(jī)8前，母車停止，指狀叉車再次啟動(dòng)進(jìn)入已空的干制品降板機(jī)8中，并將干制品連同托板放進(jìn)干制品降板機(jī)8中，然后指狀叉車后退到轉(zhuǎn)運(yùn)母車上，母車啟動(dòng)帶著無制品的指狀叉車沿著干坯轉(zhuǎn)運(yùn)窯車通道22返回到相應(yīng)的窯位前，等待下一個(gè)循環(huán)。托板轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)由沿托板運(yùn)行方向依次設(shè)置在干制品降板機(jī)托板轉(zhuǎn)運(yùn)口后且相繼銜接工作的疊板機(jī)9、托板轉(zhuǎn)運(yùn)窯車10、托板儲(chǔ)存單元28、卸板機(jī)11、翻板機(jī)12、托板升板機(jī)13、坐標(biāo)機(jī)械手14和托板降板機(jī)15組成。實(shí)際工作中，由干邊回收過來的托板通過疊板機(jī)9疊成板垛(每層2板，共11層)，疊垛結(jié)束后，托板轉(zhuǎn)運(yùn)窯車10的指狀叉車(子車)啟動(dòng)前行脫離轉(zhuǎn)運(yùn)母車進(jìn)入疊板機(jī)9位處，指狀叉車托起板垛并后行到母車上，母車啟動(dòng)帶著指狀叉車車沿著托板轉(zhuǎn)運(yùn)窯車通道到達(dá)托板儲(chǔ)存單元的相應(yīng)窯的母車位或卸板機(jī)11前的母車位，然后指狀叉車再次脫離母車進(jìn)入托板儲(chǔ)存單元或卸板機(jī)11放下板垛，之后指狀叉車后行到母車上，母車帶著指狀叉車沿著托板轉(zhuǎn)運(yùn)窯車通道返回疊板機(jī)9前的母車位。等待下一個(gè)循環(huán)。托板儲(chǔ)存單元是由兩兩一組的鋼軌組成，一組中的鋼軌軌距和托板轉(zhuǎn)運(yùn)窯車的子車行走輪距相等，確保子車在鋼軌上自如行走.所以鋼軌的作用有兩個(gè)1、滿足子車自由行走.2、托板放在鋼軌上儲(chǔ)存。干坯上焙燒車系統(tǒng)由依次設(shè)置在干制品降板機(jī)8干坯轉(zhuǎn)運(yùn)口后且相繼銜接工作的板塊分離機(jī)16、干坯收緊機(jī)17、轉(zhuǎn)盤18、干坯布坯機(jī)、焙燒車碼垛機(jī)21組成，其中的干坯布坯機(jī)包括兩臺(tái)依次設(shè)置并銜接工作的干坯布坯機(jī)19和20。實(shí)際工作中，板塊分離機(jī)16將降板輸送機(jī)輸送過來的干制品(帶托板)轉(zhuǎn)運(yùn)到皮帶輸送機(jī)上，托板繼續(xù)前行，從而實(shí)現(xiàn)板塊分離，分離后的干制品被轉(zhuǎn)運(yùn)到干坯收緊機(jī)17位處實(shí)現(xiàn)制品的再排列并收緊，被收緊排列的制品通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向后再依次通過干坯布坯機(jī)19和干坯布坯機(jī)20對磚重新按要求進(jìn)行排與排之間的拉距排列，焙燒車碼垛機(jī)21從后位的干坯布坯機(jī)20上抓起已排列好的制品，通過拉縫旋轉(zhuǎn)后，放在焙燒車上。制品的整個(gè)排列以及轉(zhuǎn)運(yùn)均在電控自動(dòng)控制下進(jìn)行。附圖中僅給出焙燒車通道與干坯布坯機(jī)之間的一種相對關(guān)系，焙燒車通道可以布置在除制品上干坯布坯機(jī)的方向外的任意位置，具體位置可根據(jù)具體需要確定。同時(shí)干坯布坯機(jī)也可以布置在除干制品進(jìn)入轉(zhuǎn)盤方向的任意方向，具體位置亦根據(jù)具體需要確定。
權(quán)利要求1.一種二次碼燒墻體材料全自動(dòng)碼運(yùn)系統(tǒng)，其特征在于包括沿制品工藝運(yùn)行方向依次設(shè)置的濕坯上板系統(tǒng)、制品轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)、托板轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)和干坯上焙燒車系統(tǒng)四部分，其中所說到濕坯上板系統(tǒng)由沿濕坯運(yùn)行方向依次配置并相繼銜接工作的濕坯布坯機(jī)(I)、 濕坯拉縫機(jī)(2)和板塊結(jié)合機(jī)(3)組成；所說的制品轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)由沿制品運(yùn)行方向依次設(shè)置在板塊結(jié)合機(jī)(3)后且相繼銜接工作的并板機(jī)(4)、濕制品升板機(jī)(5)、濕制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車(6)、干制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車(7)和干制品降板機(jī)(8)組成，其中的濕制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車(6)和干制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車(7)分設(shè)于制品干燥窯的兩端窯門處，干制品降板機(jī)(8)上設(shè)有托板轉(zhuǎn)運(yùn)口和干坯轉(zhuǎn)運(yùn)口 ；所說的托板轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)由沿托板運(yùn)行方向依次設(shè)置在干制品降板機(jī)托板轉(zhuǎn)運(yùn)口后且相繼銜接工作的疊板機(jī)(9)、托板轉(zhuǎn)運(yùn)窯車(10)、托板儲(chǔ)存單元(28)、卸板機(jī)(11)、翻板機(jī) (12)、托板升板機(jī)(13)、坐標(biāo)機(jī)械手(14)和托板降板機(jī)(15)組成；所說的干坯上焙燒車系統(tǒng)由依次設(shè)置在干制品降板機(jī)(8)干坯轉(zhuǎn)運(yùn)口后且相繼銜接工作的板塊分離機(jī)(16)、干坯收緊機(jī)(17)、轉(zhuǎn)盤(18)、干坯布坯機(jī)、焙燒車碼垛機(jī)(21)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次碼燒墻體材料全自動(dòng)碼運(yùn)系統(tǒng)，其特征在于濕制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車(6)和干制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車(7)均由一個(gè)指狀叉車和一個(gè)用于承運(yùn)并送出指狀叉車的轉(zhuǎn)運(yùn)母車構(gòu)成，兩個(gè)窯車(6、7)中的指狀叉車可分別從制品干燥窯兩端窯門進(jìn)出并取出或放下制品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次碼燒墻體材料全自動(dòng)碼運(yùn)系統(tǒng)，其特征在于所說的干坯布坯機(jī)包括兩臺(tái)依次設(shè)置并銜接工作的干坯布坯機(jī)(19、20)。
專利摘要一種二次碼燒墻體材料全自動(dòng)碼運(yùn)系統(tǒng)，包括濕坯上板、制品轉(zhuǎn)運(yùn)、托板轉(zhuǎn)運(yùn)和干坯上焙燒車四部分系統(tǒng)，其中濕坯上板系統(tǒng)由沿濕坯運(yùn)行方向依次設(shè)置的濕坯布坯機(jī)、濕坯拉縫機(jī)和板塊結(jié)合機(jī)組成；制品轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)由沿制品運(yùn)行方向依次設(shè)在板塊結(jié)合機(jī)后的并板機(jī)、濕制品升板機(jī)、濕制品及干制品轉(zhuǎn)運(yùn)窯車和干制品降板機(jī)組成，托板轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)由沿托板運(yùn)行方向依次設(shè)在干制品降板機(jī)托板轉(zhuǎn)運(yùn)口后的疊板機(jī)、托板轉(zhuǎn)運(yùn)窯車、托板儲(chǔ)存單元、卸板機(jī)、翻板機(jī)、托板升板機(jī)、托板降板機(jī)組成，干坯上焙燒車系統(tǒng)由依次設(shè)在干制品降板機(jī)干坯轉(zhuǎn)運(yùn)口后的板塊分離機(jī)、干坯收緊機(jī)、干坯布坯機(jī)、焙燒車碼垛機(jī)組成。具有運(yùn)作控制簡單、工作效率高、制品質(zhì)量好、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B25/00GK202869193SQ20122047687
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者曹映輝, 胡漪, 曹映皓, 金均讓, 李宏, 張秦洲, 任建峰, 景劉芳 申請人:西安銀馬實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司