專利名稱：利用水泥窯頭廢氣做燒成一次風(fēng)和篦冷機(jī)冷卻風(fēng)的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本專利涉及水泥生產(chǎn)過程中的能量梯級利用和節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用水泥窯頭廢氣做燒成一次風(fēng)和篦冷機(jī)冷卻風(fēng)的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
根據(jù)國家的“十二五”規(guī)劃，水泥生產(chǎn)企業(yè)需要將水泥生產(chǎn)過程中熟料燒成的平均熱耗從115kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t降到112kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t。水泥生產(chǎn)過程的廢氣經(jīng)余熱發(fā)電后溫度將降到200°C以下，如何充分利用經(jīng)余熱發(fā)電后的廢氣能量是目前各水泥生產(chǎn)企業(yè)和科研單位重點(diǎn)研究的課題。現(xiàn)有技術(shù)中，水泥生產(chǎn)工藝通常將常溫下的空氣用于篦冷機(jī)一段、二段和三段的冷卻風(fēng)，以使熟料冷卻。冷卻每公斤熟料需要的常溫下的空氣量約為2. 0m3/kg。常溫下的空氣經(jīng)過與篦冷機(jī)熱交換后溫度升高到300-100(TC。升溫后的空氣可用于燒成二次風(fēng)、三次風(fēng)和余熱發(fā)電，其中用于燒成二次風(fēng)和三次風(fēng)的空氣從窯尾排出，用于余熱發(fā)電的廢氣經(jīng)余熱鍋爐和窯頭電除塵后從窯頭煙囪排入大氣，這將導(dǎo)致巨大的能量浪費(fèi)。從窯頭煙囪排出的廢氣的主要成分為空氣，其溫度為60-200°C (平均溫度約為135°C)ο如果利用水泥窯頭廢氣做篦冷機(jī)冷卻風(fēng)，以5000噸/天的熟料生產(chǎn)線為例，從窯頭煙囪排出的廢氣排量約為150000標(biāo)立方/小時(shí)以上，經(jīng)計(jì)算可知其含有的熱焓約為28070905千焦/小時(shí)。然而，相同數(shù)量的常溫下的空氣(以全年平均溫度為5°C為例計(jì)算)含有的熱焓約為1020824千焦/小時(shí)。二者含有的熱焓差值約為27050081千焦/小時(shí)。由此可見，如果利用水泥窯頭廢氣做篦冷機(jī)冷卻風(fēng)，能夠節(jié)約熱量27050081千焦/小時(shí)，折合標(biāo)準(zhǔn)煤924千克/小時(shí)。如果利用從窯頭煙囪排放的溫度為60_200°C的廢氣做燒成一次風(fēng)，以5000噸/天的熟料生產(chǎn)線為例，廢氣利用量約為8000標(biāo)立方/小時(shí)，與相同數(shù)量的常溫下的空氣(以全年平均溫度為5°C為例計(jì)算)相比，能夠節(jié)約熱量1442670千焦/小時(shí)，折合標(biāo)準(zhǔn)煤49千
克/小時(shí)。非常需要一種利用水泥窯頭廢氣做燒成一次風(fēng)和篦冷機(jī)冷卻風(fēng)的系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種利用水泥窯頭廢氣做燒成一次風(fēng)和篦冷機(jī)冷卻風(fēng)的系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的利用水泥窯頭廢氣做燒成一次風(fēng)和篦冷機(jī)冷卻風(fēng)的系統(tǒng)包括第一閥門、一次風(fēng)機(jī)、煤粉燃燒器、第二閥門、第一冷卻風(fēng)機(jī)、第二冷卻風(fēng)機(jī)和篦冷機(jī)；所述第一閥門的一端通過管路與窯頭煙囪連接，所述第一閥門的另一端通過管路依次與所述一次風(fēng)機(jī)和所述煤粉燃燒器連接；所述第二閥門的一端通過管路與窯頭煙囪連接，所述第二閥門的另一端分為兩條支路，其中一條支路通過管路依次與所述第一冷卻風(fēng)機(jī)和所述篦冷機(jī)的三段連接，另一條支路通過管路依次與所述第二冷卻風(fēng)機(jī)和所述篦冷機(jī)的二段連接。優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括通過管路分別與所述第二閥門和所述第一冷卻風(fēng)機(jī)連接的第二閥I 。優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括通過管路分別與所述第二閥門和所述第二冷卻風(fēng)機(jī)連接的第四閥門。優(yōu)選地，所述篦冷機(jī)的內(nèi)部安裝有壓力自動調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型具有如下有益效果(I)所述系統(tǒng)能夠利用水泥窯頭廢氣做燒成一次風(fēng)和篦冷機(jī)冷卻風(fēng)，從而能夠充分利用窯頭廢氣的熱量，避免了窯頭廢氣的熱量浪費(fèi)；(2)所述系統(tǒng)能夠利用水泥窯頭廢氣做篦冷機(jī)的冷卻風(fēng)，以5000噸/天的熟料生產(chǎn)線為例，廢氣利用量約為150000標(biāo)立方/小時(shí)，與現(xiàn)有技術(shù)采用常溫下的空氣做篦冷機(jī)的冷卻風(fēng)相比，能夠節(jié)約熱量27050081千焦/小時(shí)，折合標(biāo)準(zhǔn)煤924千克/小時(shí)；(3)所述系統(tǒng)能夠利用水泥窯頭廢氣做燒成一次風(fēng)，以5000噸/天的熟料生產(chǎn)線為例，廢氣利用量約為8000標(biāo)立方/小時(shí)，與現(xiàn)有技術(shù)采用常溫下的空氣做篦冷機(jī)的冷卻風(fēng)相比，能夠節(jié)約熱量1442670千焦/小時(shí)，折合標(biāo)準(zhǔn)煤49千克/小時(shí)。

圖I為本實(shí)用新型提供的利用水泥窯頭廢氣做燒成一次風(fēng)和篦冷機(jī)冷卻風(fēng)的系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步的描述。本實(shí)施例提供的利用水泥窯頭廢氣做燒成一次風(fēng)和篦冷機(jī)冷卻風(fēng)的系統(tǒng)包括第一閥門2、一次風(fēng)機(jī)3、煤粉燃燒器4、第二閥門5、第三閥門6、第四閥門7、第一冷卻風(fēng)機(jī)8、第二冷卻風(fēng)機(jī)9和篦冷機(jī)10，如圖3所示。所述第一閥門2的一端通過管路與窯頭煙囪I連接，所述第一閥門2的另一端通過管路依次與所述一次風(fēng)機(jī)3和所述煤粉燃燒器4連接。從窯頭煙囪I排出的廢氣的溫度為60-200°C，其平均溫度約為135°C。所述第一閥門2用于調(diào)節(jié)管路中的氣流大小。所述一次風(fēng)機(jī)3用于將來自窯頭煙囪I的高溫廢氣送入所述煤粉燃燒器4，以給所述煤粉燃燒器4提供熱量，并使所述煤粉燃燒器4中的煤粉充分燃燒。所述煤粉燃燒器4排出的廢氣通向窯尾。所述第二閥門5的一端通過管路與窯頭煙囪I連接，所述第二閥門5的另一端分為兩條支路，其中一條支路通過管路依次與所述第三閥門6、所述第一冷卻風(fēng)機(jī)8和所述篦冷機(jī)10的三段連接，另一條支路通過管路依次與所述第四閥門7、所述第二冷卻風(fēng)機(jī)9和所述篦冷機(jī)10的二段連接。所述第二閥門5、所述第三閥門6和所述第四閥門7均用于調(diào)節(jié)管路中的氣流大小。所述第一冷卻風(fēng)機(jī)8用于將來自窯頭煙囪I的廢氣送入所述篦冷機(jī)10的三段。由于所述篦冷機(jī)10內(nèi)部的溫度很高，約為800-1100°C，因此，所述第一冷卻風(fēng)機(jī)8送入的氣體能夠使所述篦冷機(jī)10的三段中的熟料冷卻。與之類似，所述第二冷卻風(fēng)機(jī)9用于將來自窯頭煙囪I的廢氣送入所述篦冷機(jī)10的二段，以使所述篦冷機(jī)10的二段中的熟料冷卻。在本實(shí)施例中，所述篦冷機(jī)10的一段采用常溫下的空氣做冷卻風(fēng)。所述第一冷卻風(fēng)機(jī)8和所述第二冷卻風(fēng)機(jī)9送入所述篦冷機(jī)10的空氣與所述篦冷機(jī)10內(nèi)的熟料進(jìn)行熱交換后溫度升高，升溫后的空氣經(jīng)余熱發(fā)電后通向窯頭煙囪。在本實(shí)施例中，所述篦冷機(jī)10的內(nèi)部安裝有壓力自動調(diào)節(jié)裝置，能夠根據(jù)所述篦冷機(jī)10各部位的壓力自動調(diào)節(jié)用風(fēng)量。所述系統(tǒng)能夠利用水泥窯頭廢氣做燒成一次風(fēng)和篦冷機(jī)冷卻風(fēng)，從而能夠充分利用窯頭廢氣的熱量，避免了窯頭廢氣的熱量浪費(fèi)。所述系統(tǒng)能夠利用水泥窯頭廢氣做篦冷機(jī)的冷卻風(fēng)，以5000噸/天的熟料生產(chǎn)線為例，廢氣利用量約為150000標(biāo)立方/小時(shí)，與現(xiàn)有技術(shù)采用常溫下的空氣做篦冷機(jī)的冷卻風(fēng)相比，能夠節(jié)約熱量27050081千焦/小時(shí)，折合標(biāo)準(zhǔn)煤924千克/小時(shí)。所述系統(tǒng)能夠利用水泥窯頭廢氣做燒成一次風(fēng)，以5000噸/天的熟料生產(chǎn)線為例，廢氣利用量約為8000標(biāo)立方/小時(shí)，與現(xiàn)有技術(shù)采用常溫下的空氣做篦冷機(jī)的冷卻風(fēng)相比，能夠節(jié)約熱量1442670千焦/小時(shí)，折合標(biāo)準(zhǔn)煤49千克/ 小時(shí)。應(yīng)當(dāng)理解，以上借助優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的詳細(xì)說明是示意性的而非限制性的。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀本實(shí)用新型說明書的基礎(chǔ)上可以對實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.利用水泥窯頭廢氣做燒成一次風(fēng)和篦冷機(jī)冷卻風(fēng)的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括第一閥門(2)、一次風(fēng)機(jī)(3)、煤粉燃燒器(4)、第二閥門(5)、第一冷卻風(fēng)機(jī)(8)、第二冷卻風(fēng)機(jī)(9)和篦冷機(jī)(10)； 所述第一閥門(2)的一端通過管路與窯頭煙囪(I)連接，所述第一閥門(2)的另一端通過管路依次與所述一次風(fēng)機(jī)(3)和所述煤粉燃燒器(4)連接； 所述第二閥門(5)的一端通過管路與窯頭煙囪(I)連接，所述第二閥門(5)的另一端分為兩條支路，其中一條支路通過管路依次與所述第一冷卻風(fēng)機(jī)(8)和所述篦冷機(jī)(10)的三段連接，另一條支路通過管路依次與所述第二冷卻風(fēng)機(jī)(9)和所述篦冷機(jī)(10)的二段連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用水泥窯頭廢氣做篦冷機(jī)冷卻風(fēng)的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括通過管路分別與所述第二閥門(5)和所述第一冷卻風(fēng)機(jī)(8)連接的第三閥門(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的利用水泥窯頭廢氣做篦冷機(jī)冷卻風(fēng)的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括通過管路分別與所述第二閥門(5)和所述第二冷卻風(fēng)機(jī)(9)連接的第四閥門⑵。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用水泥窯頭廢氣做燒成一次風(fēng)和篦冷機(jī)冷卻風(fēng)的系統(tǒng)，其特征在于，所述蓖冷機(jī)(10)的內(nèi)部安裝有壓力自動調(diào)節(jié)裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種利用水泥窯頭廢氣做燒成一次風(fēng)和篦冷機(jī)冷卻風(fēng)的系統(tǒng),該系統(tǒng)包括第一閥門(2)、一次風(fēng)機(jī)(3)、煤粉燃燒器(4)、第二閥門(5)、第一冷卻風(fēng)機(jī)(8)、第二冷卻風(fēng)機(jī)(9)和篦冷機(jī)(10)；第一閥門(2)的一端通過管路與窯頭煙囪(1)連接，第一閥門(2)的另一端通過管路依次與所述一次風(fēng)機(jī)(3)和所述煤粉燃燒器(4)連接；第二閥門(5)的一端通過管路與窯頭煙囪(1)連接，第二閥門(5)的另一端分為兩條支路，其中一條支路通過管路依次與第一冷卻風(fēng)機(jī)(8)和篦冷機(jī)(10)的三段連接，另一條支路通過管路依次與第二冷卻風(fēng)機(jī)(9)和篦冷機(jī)(10)的二段連接。所述系統(tǒng)能夠利用水泥窯頭廢氣做燒成一次風(fēng)和篦冷機(jī)冷卻風(fēng)，從而能夠充分利用窯頭廢氣的熱量，避免了窯頭廢氣的熱量浪費(fèi)。
文檔編號F27D15/02GK202770224SQ20122047903
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者潘庭有, 寧一帆 申請人:河南易能達(dá)能源科技有限公司