專利名稱：一種帶有導(dǎo)流板的換熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種帶有導(dǎo)流板的換熱結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于熱工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種帶有導(dǎo)流板的換熱結(jié)構(gòu)，更具體地說(shuō)，涉及一種應(yīng)用于翅片管換熱器上的導(dǎo)流板換熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]燃?xì)馊紵晒├玫臒崃堪煔獾娘@熱和煙氣中水蒸汽的潛熱兩部分。普通型換熱器受其結(jié)構(gòu)的限制，排煙溫度高，只能利用燃?xì)獾牡蜔嶂挡糠?；冷凝式換熱器由于排煙溫度很低，不僅能夠充分吸收煙氣的顯熱還能吸收潛熱，利用的是煙氣的高熱值。因此， 冷凝式換熱器的熱能利用效率可以大大提高。為了充分吸收高溫?zé)煔獾臒崃考笆占Y(jié)水，其一般采用二次換熱方式，工作時(shí)，高溫?zé)煔庖来斡上轮辽线M(jìn)入顯熱換熱器和冷凝段換熱器，而水流方向正好相反，先經(jīng)過(guò)冷凝段換熱器，冷水在冷凝段換熱器吸收高溫?zé)煔庥酂岷?，再進(jìn)入主換熱器吸收火焰顯熱。換熱器吸收顯熱和潛熱后煙氣溫度將降至常溫，由上部煙道排出，為了安全可靠的排出煙氣，冷凝式換熱器采用強(qiáng)制排煙的方式排出煙氣，使得煙氣中的水蒸汽盡可能多的凝結(jié)，這就使被加熱的水吸收的潛熱量和顯熱量就越多，其節(jié)能效果就越好。故冷凝式換熱器利用了作為排煙損失掉的熱量，把排煙熱損失變?yōu)榱擞杏玫臒?，這部分熱量有效利用的程度決定了冷凝式換熱器的節(jié)能效果。[0003]然而，進(jìn)入冷凝換熱器的煙氣一般呈過(guò)熱狀態(tài)，隨著煙氣溫度的降低和水蒸氣的冷凝，煙氣逐漸向飽和狀態(tài)過(guò)渡，最后達(dá)到飽和狀態(tài)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)測(cè)定，當(dāng)排煙溫度在50° C 左右，冷凝換熱器煙氣出口狀態(tài)是接近于飽和狀態(tài)，接近的程度與煙氣的組分、換熱器結(jié)構(gòu)和傳熱傳質(zhì)過(guò)程有關(guān)。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，現(xiàn)有技術(shù)中，煙氣的流動(dòng)路徑仍存在不少“死區(qū)”現(xiàn)象或“短路”狀態(tài)，降低了換熱效率。[0004]翅片管式換熱器中所運(yùn)用的翅片管，其實(shí)就是在原有的管子表面上(不論外表面還是內(nèi)表面)加工上了很多翅片板，使原有的表面得到擴(kuò)展，而形成一種獨(dú)特的傳熱元件。 煙氣從進(jìn)口到出口，由于水蒸氣的凝結(jié)造成煙氣的組成發(fā)生變化，煙氣的物性和冷凝換熱系數(shù)均發(fā)生變化。當(dāng)冷凝換熱器的表面溫度低于煙氣露點(diǎn)溫度時(shí)，煙氣中水蒸氣發(fā)生冷凝， 換熱器表面濕潤(rùn)，形成冷凝液膜，該冷凝液膜被煙氣包圍，煙氣通過(guò)煙氣邊界層擴(kuò)散到冷表面，熱量再通過(guò)冷凝液膜傳遞到翅片表面。在此過(guò)程中，由于現(xiàn)有技術(shù)中，翅片管的光管之間間距較大，使得煙氣流與光管接觸不充分且紊流脈動(dòng)程度不高，降低了對(duì)流換熱系數(shù)，因而無(wú)法進(jìn)一步提聞傳熱效率。[0005]在熱交換器的使用過(guò)程中，通常采用翅片與外殼的構(gòu)造來(lái)限定熱傳導(dǎo)的流程，使得殼側(cè)介質(zhì)在流動(dòng)過(guò)程中有幾段行程要與管子平行流動(dòng)，降低了換熱效果。尤其在當(dāng)前翅片管換熱器中，通常翅片板結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)化，整個(gè)換熱結(jié)構(gòu)中沒(méi)有導(dǎo)流板，這就導(dǎo)致了煙氣的流動(dòng)路徑仍存在不少“死區(qū)”現(xiàn)象或“短路”狀態(tài)，降低了換熱效率。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提出了本實(shí)用新型。[0007]因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，如何克服現(xiàn)有技術(shù)中翅片管換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不足而導(dǎo)致煙氣流動(dòng)路徑換熱存在不少“死區(qū)”現(xiàn)象或“短路”狀態(tài)，換熱效率低的問(wèn)題，以及如何改進(jìn)傳熱結(jié)構(gòu)以達(dá)到對(duì)穿過(guò)其中的流體(氣體)的流動(dòng)進(jìn)行強(qiáng)制導(dǎo)流的目的。[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種帶有導(dǎo)流板的換熱結(jié)構(gòu)，包括復(fù)數(shù)個(gè)翅片管，所述復(fù)數(shù)個(gè)翅片管緊密排列組成翅片管管束，該換熱結(jié)構(gòu)還包括復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板與翅片管管束相貼合，緊密排列的翅片管的相鄰處與導(dǎo)流板的導(dǎo)流口相互錯(cuò)開。[0009]作為本實(shí)用新型所述帶有導(dǎo)流板的換熱結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中所述翅片管管束為復(fù)數(shù)個(gè)翅片直管緊密排布的翅片直管管束。[0010]作為本實(shí)用新型所述帶有導(dǎo)流板的換熱結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中所述翅片直管管束外側(cè)設(shè)置有外導(dǎo)流板；所述外導(dǎo)流板為截面為帶有弧度的“V”型長(zhǎng)條狀導(dǎo)流板，與翅片直管外側(cè)貼合，緊密排列的翅片直管的相鄰處與外導(dǎo)流板的導(dǎo)流口相互錯(cuò)開。[0011]作為本實(shí)用新型所述帶有導(dǎo)流板的換熱結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中所述翅片直管管束內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)流板；所述內(nèi)導(dǎo)流板為截面為帶有弧度的“V”型長(zhǎng)條狀導(dǎo)流板，與翅片直管外側(cè)貼合，緊密排列的翅片直管的相鄰處與內(nèi)導(dǎo)流板的導(dǎo)流口相互錯(cuò)開。[0012]作為本實(shí)用新型所述帶有導(dǎo)流板的換熱結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中所述翅片管管束為復(fù)數(shù)個(gè)螺旋翅片盤管上下倒置貼合組成的螺旋翅片盤管管束。[0013]作為本實(shí)用新型所述帶有導(dǎo)流板的換熱結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中所述螺旋翅片盤管管束的外側(cè)設(shè)置有外導(dǎo)流板；所述外導(dǎo)流板為“V”型螺旋狀導(dǎo)流板，與螺旋翅片盤管外側(cè)貼合，緊密排列的螺旋翅片盤管的相鄰處與外導(dǎo)流板的導(dǎo)流口相互錯(cuò)開。[0014]作為本實(shí)用新型所述帶有導(dǎo)流板的換熱結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中所述螺旋翅片盤管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)流板，所述內(nèi)導(dǎo)流板為其上附有多個(gè)孔和/或縫的圓筒狀導(dǎo)流板， 與螺旋翅片盤管內(nèi)側(cè)貼合，復(fù)數(shù)個(gè)緊密排列螺旋翅片盤管的相鄰處與內(nèi)導(dǎo)流板的導(dǎo)流口相互錯(cuò)開。[0015]作為本實(shí)用新型所述帶有導(dǎo)流板的換熱結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中所述翅片管管束為復(fù)數(shù)個(gè)緊密排列的翅片蛇形管管束。[0016]作為本實(shí)用新型所述帶有導(dǎo)流板的換熱結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中所述翅片蛇形管管束外側(cè)設(shè)置有外導(dǎo)流板；所述外導(dǎo)流板為截面為帶有弧度的“V”型長(zhǎng)條狀導(dǎo)流板，與翅片蛇形管外側(cè)貼合，緊密排列的翅片蛇形管的相鄰處與外導(dǎo)流板的導(dǎo)流口相互錯(cuò)開。[0017]作為本實(shí)用新型所述帶有導(dǎo)流板的換熱結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中所述翅片蛇形管管束內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)流板，所述內(nèi)導(dǎo)流板為截面為帶有弧度的“V”型長(zhǎng)條狀導(dǎo)流板，與翅片蛇形管內(nèi)側(cè)貼合，復(fù)數(shù)個(gè)緊密排列翅片蛇形管的相鄰處與內(nèi)導(dǎo)流板的導(dǎo)流口相互錯(cuò)開。[0018]本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)布置能夠提高換熱效率。本實(shí)用新型采用了帶有導(dǎo)流板的換熱結(jié)構(gòu)，熱傳導(dǎo)質(zhì)從上方向下流動(dòng)，先穿過(guò)換熱器周圍翅片管以及外導(dǎo)流板，然后穿過(guò)排煙管道的翅片管與內(nèi)導(dǎo)流板，沿著排煙管道，逆流至排煙口排空。采取逆流的換熱方式，使得水的出口溫度更有可能高于排煙溫度，可以大大提高換熱效率，增大換熱量。本實(shí)用新型設(shè)置有外、內(nèi)導(dǎo)流板，有利于減小煙氣流的“死區(qū)”，進(jìn)一步改善殼程流體流速分布。本實(shí)用新型中，通過(guò)增加若干位于圓周翅片管束外側(cè)和外殼之間的外導(dǎo)流板和位于排煙管道翅片管束內(nèi)側(cè)的內(nèi)導(dǎo)流板，使得煙氣的流動(dòng)路徑緊貼翅片及光管，能夠進(jìn)一步加強(qiáng)換熱，明顯改善殼程流體流速分布，減小煙氣流的“死區(qū)”或“短路”。


[0019]圖I是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中與翅片直管管束相貼合的單個(gè)外導(dǎo)流板的截面結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖2是本實(shí)用新型中與翅片直管管束相貼合的單個(gè)外導(dǎo)流板的俯視示意圖。[0021]圖3是本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例中與呈圓周均布的翅片直管管束相貼合的復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)流板組合設(shè)置的示意圖。[0022]圖4是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中煙氣過(guò)翅片直管管束的外導(dǎo)流板時(shí)的原理示意圖。[0023]圖5是本實(shí)用新型還一個(gè)實(shí)施例中煙氣過(guò)直排狀翅片直管管束的內(nèi)導(dǎo)流板時(shí)的原理示意圖。[0024][0025][0026][0027][0028]圖。圖6是本實(shí)用新型與翅片盤管管束相貼合的外導(dǎo)流板的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型與翅片盤管管束相貼合的外導(dǎo)流板的側(cè)面示意圖。圖8是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中帶有外導(dǎo)流板的翅片盤管管束剖視示意圖。圖9是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中帶有內(nèi)導(dǎo)流板的翅片盤管管束剖視示意圖。圖10是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中煙氣過(guò)翅片蛇形管管束的內(nèi)導(dǎo)流板時(shí)的示意具體實(shí)施方式
[0029]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0030]如圖I 圖10所示，圖中，外導(dǎo)流板I、內(nèi)導(dǎo)流板2、導(dǎo)流口 3。[0031]此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本實(shí)用新型至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說(shuō)明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。[0032]本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。[0033]如圖I所示，圖I為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中與翅片直管管束相貼合的單個(gè)外導(dǎo)流板的截面結(jié)構(gòu)示意圖。在此實(shí)施例中，該單個(gè)的外導(dǎo)流板I為截面為帶有弧度的“V”型長(zhǎng)條狀導(dǎo)流板。[0034]如圖2所示，圖2為本實(shí)用新型中與翅片直管管束相貼合的單個(gè)外導(dǎo)流板的俯視示意圖。在一個(gè)實(shí)施例中，該單個(gè)的外導(dǎo)流板，其長(zhǎng)度與翅片直管的長(zhǎng)度相配合。[0035]如圖3所示，圖3為本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例中與呈圓周均布的翅片直管管束相貼合的導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)示意圖。在此實(shí)施例中，由復(fù)數(shù)個(gè)單個(gè)的外導(dǎo)流板I組成的呈圓周排布的一組導(dǎo)流板，其彼此之間成型有一定的間隔，形成導(dǎo)流口 3。所述導(dǎo)流口 3的作用是為熱源的傳遞起到特定導(dǎo)向的作用。[0036]如圖4所示，圖4為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中煙氣過(guò)翅片直管管束的外導(dǎo)流板時(shí)的原理示意圖。在該實(shí)施例中，此帶有導(dǎo)流板的換熱結(jié)構(gòu)，包括復(fù)數(shù)個(gè)翅片管，所述復(fù)數(shù)個(gè)5翅片直管緊密排列組成翅片直管管束，該換熱結(jié)構(gòu)還包括復(fù)數(shù)個(gè)外導(dǎo)流板1，所述外導(dǎo)流板I與翅片直管管束相貼合，緊密排列的翅片直管的相鄰處與外導(dǎo)流板I的導(dǎo)流口 3相互錯(cuò)開。該處所述外導(dǎo)流板I與翅片直管外側(cè)貼合，其實(shí)質(zhì)為外導(dǎo)流板I與翅片直管外側(cè)有一定的間隙，便于熱源傳導(dǎo)。[0037]在此實(shí)施例中，熱傳導(dǎo)質(zhì)(煙氣)從下方向上流動(dòng)，先穿過(guò)翅片直管，然后穿過(guò)翅片直管管束上方的外導(dǎo)流板1，沿著排煙管道，逆流至排煙口排空，在整個(gè)過(guò)程中，流體介質(zhì) (水)在翅片直管內(nèi)部完成與熱傳導(dǎo)質(zhì)(煙氣)的換熱。[0038]如圖5所示，圖5為本實(shí)用新型還一個(gè)實(shí)施例中煙氣過(guò)直排狀翅片直管管束的內(nèi)導(dǎo)流板時(shí)的原理示意圖。在該實(shí)施例中，所述翅片直管管束呈直排狀，且其內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)流板2 ;所述內(nèi)導(dǎo)流板2為截面為帶有弧度的“V”型長(zhǎng)條狀導(dǎo)流板，與翅片直管外側(cè)貼合， 緊密排列的翅片直管的相鄰處與內(nèi)導(dǎo)流板2的導(dǎo)流口 3相互錯(cuò)開。組成翅片直管管束的翅片直管經(jīng)過(guò)二次加工，使得翅片板沿所述翅片直管軸線方向內(nèi)折，通過(guò)折彎、切割或擠壓處理，使得所述每一翅片直管上的翅片內(nèi)折面與其相鄰的導(dǎo)流管上的翅片內(nèi)折面彼此兩兩相貼合。從而使得環(huán)狀螺旋翅片管導(dǎo)流管之間間距明顯減少，從而使得煙氣流與導(dǎo)流管進(jìn)行更充分地接觸沖刷，增強(qiáng)換熱，提高紊流脈動(dòng)程度，增大對(duì)流換熱系數(shù)，有效地達(dá)到增強(qiáng)傳熱的目的，提聞了換熱效率，同時(shí)使整個(gè)換熱器體積進(jìn)一步減少。[0039]如圖6、圖7所示，圖6為本實(shí)用新型與翅片盤管管束相貼合的外導(dǎo)流板的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為是本實(shí)用新型與翅片盤管管束相貼合的外導(dǎo)流板的側(cè)面示意圖。在這一個(gè)實(shí)施例中，所述外導(dǎo)流板I為“V”型螺旋狀導(dǎo)流板，與螺旋翅片盤管外側(cè)貼合。[0040]如圖8所示，圖8為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中帶有外導(dǎo)流板的翅片盤管管束剖視示意圖。在此實(shí)施例中，所述螺旋翅片盤管管束的外側(cè)設(shè)置有外導(dǎo)流板I;所述外導(dǎo)流板I 為“V”型螺旋狀導(dǎo)流板，與螺旋翅片盤管外側(cè)貼合，緊密排列的螺旋翅片盤管的相鄰處與外導(dǎo)流板I的導(dǎo)流口 3相互錯(cuò)開。熱傳導(dǎo)質(zhì)(煙氣)分別向上和向下流動(dòng)，穿過(guò)換熱器周圍環(huán)狀螺旋翅片盤管以及下方或上方的導(dǎo)流板，然后穿過(guò)排煙管道的螺旋翅片盤管分別與上方的外導(dǎo)流板I或下方的外導(dǎo)流板I，沿著排煙管道，逆流至排煙口排空，在整個(gè)過(guò)程中，流體介質(zhì)在環(huán)狀螺旋翅片管內(nèi)部完成與熱傳導(dǎo)質(zhì)(煙氣)的換熱。[0041]如圖9所示，圖9為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中帶有內(nèi)導(dǎo)流板的翅片盤管管束剖視示意圖。在這一個(gè)實(shí)施例中，所述螺旋翅片盤管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)流板2，所述內(nèi)導(dǎo)流板2 為其上附有多個(gè)孔和/或縫的圓筒狀導(dǎo)流板，與螺旋翅片盤管內(nèi)側(cè)貼合，復(fù)數(shù)個(gè)緊密排列螺旋翅片盤管的相鄰處與內(nèi)導(dǎo)流板2的導(dǎo)流口 3相互錯(cuò)開。[0042]如圖10所示，圖10為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中煙氣過(guò)翅片蛇形管管束的內(nèi)導(dǎo)流板時(shí)的示意圖。在此一個(gè)實(shí)施例中，翅片蛇形管管束上的翅片經(jīng)過(guò)二次加工，使得翅片沿所述蛇形管導(dǎo)流管軸線方向內(nèi)折，通過(guò)折彎、切割或擠壓處理，使得所述每一蛇形管導(dǎo)流管上的翅片內(nèi)折面與其相鄰的導(dǎo)流管上的翅片內(nèi)折面彼此兩兩相貼合。若干帶有弧度的內(nèi)導(dǎo)流板2，該內(nèi)導(dǎo)流板2為截面為帶有弧度的“V”型長(zhǎng)條狀導(dǎo)流板，與翅片蛇形管內(nèi)側(cè)貼合，復(fù)數(shù)個(gè)緊密排列翅片蛇形管的相鄰處與內(nèi)導(dǎo)流板2的導(dǎo)流口 3相互錯(cuò)開。該處所述內(nèi)導(dǎo)流板 2與翅片蛇形管內(nèi)側(cè)貼合，其實(shí)質(zhì)為內(nèi)導(dǎo)流板2與翅片蛇形管內(nèi)側(cè)有一定的間隙，便于熱源傳導(dǎo)。[0043]在此一個(gè)實(shí)施例中，熱傳導(dǎo)質(zhì)(煙氣)從上方向下流動(dòng)，先穿過(guò)翅片蛇形管，然后穿過(guò)翅片蛇形管下方的內(nèi)導(dǎo)流板2，逆流至排煙口排空，在整個(gè)過(guò)程中，流體介質(zhì)在翅片蛇形管內(nèi)部完成與熱傳導(dǎo)質(zhì)(煙氣)的換熱。[0044]由此，本實(shí)用新型中，通過(guò)增加若干位于翅片管束外側(cè)和外殼之間的外導(dǎo)流板和翅片管束內(nèi)側(cè)的內(nèi)導(dǎo)流板，使得煙氣的流動(dòng)路徑緊貼翅片及光管，能夠進(jìn)一步加強(qiáng)換熱，明顯改善殼程流體流速分布，減小煙氣流的“死區(qū)”或“短路”。[0045]綜上所述，本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)布置能夠提高換熱效率。本實(shí)用新型采用了帶有導(dǎo)流板的換熱結(jié)構(gòu)，熱傳導(dǎo)質(zhì)從上方向下流動(dòng)，采取逆流的換熱方式，使得水的出口溫度更有可能高于排煙溫度，可以大大提高換熱效率，增大換熱量。本實(shí)用新型設(shè)置有外、內(nèi)導(dǎo)流板，有利于減小煙氣流的“死區(qū)”，進(jìn)一步改善殼程流體流速分布。[0046]應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍， 其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種帶有導(dǎo)流板的換熱結(jié)構(gòu)，包括復(fù)數(shù)個(gè)翅片管，所述復(fù)數(shù)個(gè)翅片管緊密排列組成翅片管管束，其特征在于 該換熱結(jié)構(gòu)還包括復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板與翅片管管束相貼合設(shè)置，緊密排列的翅片管的相鄰處與導(dǎo)流板的導(dǎo)流口(3)相互錯(cuò)開。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有導(dǎo)流板的換熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述翅片管管束為復(fù)數(shù)個(gè)翅片直管緊密排布的翅片直管管束。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有導(dǎo)流板的換熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述翅片直管管束外側(cè)設(shè)置有外導(dǎo)流板(I);所述外導(dǎo)流板(I)為截面為帶有弧度的“V”型長(zhǎng)條狀導(dǎo)流板，與翅片直管外側(cè)貼合，緊密排列的翅片直管的相鄰處與外導(dǎo)流板(I)的導(dǎo)流口(3)相互錯(cuò)開。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有導(dǎo)流板的換熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述翅片直管管束內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)流板(2);所述內(nèi)導(dǎo)流板(2)為截面為帶有弧度的“V”型長(zhǎng)條狀導(dǎo)流板，與翅片直管外側(cè)貼合，緊密排列的翅片直管的相鄰處與內(nèi)導(dǎo)流板(2)的導(dǎo)流口(3)相互錯(cuò)開。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有導(dǎo)流板的換熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述翅片管管束為復(fù)數(shù)個(gè)螺旋翅片盤管上下倒置貼合組成的螺旋翅片盤管管束。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有導(dǎo)流板的換熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述螺旋翅片盤管管束的外側(cè)設(shè)置有外導(dǎo)流板(I);所述外導(dǎo)流板(I)為“V”型螺旋狀導(dǎo)流板，與螺旋翅片盤管外側(cè)貼合，緊密排列的螺旋翅片盤管的相鄰處與外導(dǎo)流板(I)的導(dǎo)流口(3)相互錯(cuò)開。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有導(dǎo)流板的換熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述螺旋翅片盤管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)流板(2)，所述內(nèi)導(dǎo)流板(2)為其上附有多個(gè)孔和/或縫的圓筒狀導(dǎo)流板，與螺旋翅片盤管內(nèi)側(cè)貼合，復(fù)數(shù)個(gè)緊密排列螺旋翅片盤管的相鄰處與內(nèi)導(dǎo)流板(2)的導(dǎo)流口(3)相互錯(cuò)開。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有導(dǎo)流板的換熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述翅片管管束為復(fù)數(shù)個(gè)緊密排列的翅片蛇形管管束。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶有導(dǎo)流板的換熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述翅片蛇形管管束外側(cè)設(shè)置有外導(dǎo)流板(I);所述外導(dǎo)流板(I)為截面為帶有弧度的“V”型長(zhǎng)條狀導(dǎo)流板，與翅片蛇形管外側(cè)貼合，緊密排列的翅片蛇形管的相鄰處與外導(dǎo)流板(I)的導(dǎo)流口(3)相互錯(cuò)開。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶有導(dǎo)流板的換熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述翅片蛇形管管束內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)流板(2)，所述內(nèi)導(dǎo)流板(2)為截面為帶有弧度的“V”型長(zhǎng)條狀導(dǎo)流板，與翅片蛇形管內(nèi)側(cè)貼合，復(fù)數(shù)個(gè)緊密排列翅片蛇形管的相鄰處與內(nèi)導(dǎo)流板(2)的導(dǎo)流口(3)相互錯(cuò)開。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種帶有導(dǎo)流板的換熱結(jié)構(gòu)，包括復(fù)數(shù)個(gè)翅片管，所述復(fù)數(shù)個(gè)翅片管緊密排列組成翅片管管束，該換熱結(jié)構(gòu)還包括復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板與翅片管管束相貼合，緊密排列的翅片管的相鄰處與導(dǎo)流板的導(dǎo)流口相互錯(cuò)開。本實(shí)用新型中，通過(guò)增加若干位于翅片管束外側(cè)和外殼之間的外導(dǎo)流板和翅片管束內(nèi)側(cè)的內(nèi)導(dǎo)流板，使得煙氣的流動(dòng)路徑緊貼翅片及光管，能夠進(jìn)一步加強(qiáng)換熱，明顯改善殼程流體流速分布，減小煙氣流的“死區(qū)”或“短路”。
文檔編號(hào)F24H8/00GK202813773SQ20122048445
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者崔樹慶 申請(qǐng)人:蘇州成強(qiáng)換熱器有限公司