專利名稱：連續(xù)式干燥機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種在電池、化工、制藥或者食品等領域使用的干燥設備，尤其是一種連續(xù)式干燥機。
背景技術：
現有粉體干燥技術一般采用噴霧干燥方法或真空干燥，設備龐大，造價高，能耗聞。
發(fā)明內容本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種設備體積小、結構簡單、能耗低、造價低、生產批量靈活的連續(xù)式干燥機。按照本實用新型提供的技術方案，所述連續(xù)式干燥機，在筒體上安裝有筒蓋，在筒體的一端筒壁上固定安裝有進料管，在筒體的另一端筒壁上固定安裝有出料管，在筒體的筒壁上轉動密封安裝有主軸，位于筒體內的主軸上固定有轉鼓，所述進料管伸入轉鼓內，且進料管的出料端設置在位于主軸的軸線對應的轉鼓內壁位置，出料管伸入轉鼓內，在筒體上固定有加熱器，加熱器伸入所述的轉鼓內。在進料管的出料端上固定有呈圓錐形的導流噴嘴。在筒體上安裝有溫度監(jiān)測表與壓力監(jiān)測表。在筒蓋上安裝有視鏡孔。本實用新型是將漿料在在具有一定真空度密閉容器內高速旋轉狀態(tài)下使用微波或其它熱媒對進行加熱，使得溶劑迅速汽化與固化物進行分離達到干燥目的，在負壓環(huán)境下溶劑的沸點降低只需少量熱量即可將其汽化，具有能耗低，造價低，生產批量靈活等優(yōu)點。

圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。 如圖所示，連續(xù)式干燥機，在筒體3上安裝有筒蓋8，在筒體3的一端筒壁上固定安裝有進料管1，在筒體3的另一端筒壁上固定安裝有出料管6，在筒體3的筒壁上轉動密封安裝有主軸5，位于筒體3內的主軸5上固定有轉鼓2，所述進料管I伸入轉鼓2內，且進料管I的出料端設置在位于主軸5的軸線對應的轉鼓2內壁位置，出料管9伸入轉鼓2內，在筒體3上固定有加熱器7，加熱器7伸入所述的轉鼓2內。在進料管I的出料端上固定有呈圓錐形的導流噴嘴12。在筒體3上安裝有溫度監(jiān)測表10與壓力監(jiān)測表13。[0014]在筒蓋8上安裝有視鏡孔11。本實用新型包括由電機帶動的主軸5及轉鼓2，在主軸5上設有軸封裝置4及軸承裝置9 ；由筒體3和筒蓋8組成了密封腔體，在腔體兩側分別設有進料管1、出料管6、加熱器7及壓力監(jiān)測表13和溫度監(jiān)測表10。筒蓋8上可裝有視鏡孔11。轉鼓2的外徑小于筒體3的內徑，轉鼓2可在筒體3內作高速旋轉運動。在進行干燥時，先打開風機通過出料管6將腔體抽至負壓環(huán)境，同時開啟加熱器7對腔體進行加熱，達到所需溫度壓力要求后打開進料管I閥門，需干燥的原料通過進料管I被吸引至轉鼓2內，轉鼓2同時進行高速旋轉，在轉鼓2的內壁上形成薄膜狀漿料膜。原料在高離心力作用下及加熱器7的加熱和負壓環(huán)境下，溶劑迅速汽化，漿料內的固化物形成粉體微粒。汽化后的溶劑及粉體微粒在風機吸引下進入粉體、氣體分離裝置，可分別收集所需要的粉體微粒和溶劑，達到將液體漿料干燥的目的。
權利要求1.一種連續(xù)式干燥機，其特征是在筒體(3)上安裝有筒蓋(8)，在筒體(3)的底端筒壁上固定安裝有進料管(I )，在筒體(3)的頂端筒壁上固定安裝有出料管(6)，在筒體(3)的筒壁上轉動密封安裝有主軸(5 )，位于筒體(3 )內的主軸(5 )上固定有轉鼓(2 )，所述進料管(I)伸入轉鼓(2)內，且進料管(I)的出料端設置在位于主軸(5)的軸線對應的轉鼓(2)內壁位置，出料管(9)伸入轉鼓(2)內，在筒體(3)上固定有加熱器(7)，加熱器(7)伸入所述的轉鼓(2)內。
2.如權利要求1所述的連續(xù)式干燥機，其特征是在進料管(I)的出料端上固定有呈圓錐形的導流噴嘴(12)。
3.如權利要求1所述的連續(xù)式干燥機，其特征是在筒體(3)上安裝有溫度監(jiān)測表(10)與壓力監(jiān)測表(13)。
4.如權利要求1所述的連續(xù)式干燥機，其特征是在筒蓋(8)上安裝有視鏡孔(11)。
專利摘要本實用新型涉及一種連續(xù)式干燥機，在筒體上安裝有筒蓋，在筒體的底端筒壁上固定安裝有進料管，在筒體的頂端筒壁上固定安裝有出料管，在筒體的筒壁上轉動密封安裝有主軸，位于筒體內的主軸上固定有轉鼓，所述進料管伸入轉鼓內，且進料管的出料端設置在位于主軸的軸線對應的轉鼓內壁位置，出料管伸入轉鼓內，在筒體上固定有加熱器，加熱器伸入所述的轉鼓內。本實用新型具有能耗低、造價低、生產批量靈活等優(yōu)點。
文檔編號F26B11/04GK202836091SQ20122051594
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權日2012年10月9日
發(fā)明者邊浩光, 董明 申請人:邊浩光