專利名稱：全玻璃雙直通太陽能真空集熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
全玻璃雙直通太陽能真空集熱管，屬于太陽能光熱吸收和轉(zhuǎn)換技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于太陽能熱風(fēng)系統(tǒng)及熱水系統(tǒng)中作為加熱部件的雙通全玻璃太陽能真空集熱管。
背景技術(shù)：
太陽能作為一種清潔無污染的新能源，由于它的環(huán)保節(jié)能的特性，近年來受到了越來越多的關(guān)注，普通直插式太陽能熱水器近年來也得到了蓬勃發(fā)展，各種類型的的集中供熱、太陽能供暖、太陽能工業(yè)利用的工程也逐漸興起。目前常用的太陽能真空集熱管，主要分為常溫真空集熱管、中溫真空集熱管和中高溫真空集熱管。其中目前市場普遍適用的常溫真空集熱管價(jià)格低廉，但集熱效率不高，工作溫度也較低，中高溫金屬直通式真空集熱管現(xiàn)已得到大力開發(fā)，各種類型的專利產(chǎn)品眾多，但因整體工藝的復(fù)雜性等各種因素影響，成本相對較高，目前還未得到廣泛普及應(yīng)用。而普通的真空管都為單通盲管式玻璃真空集熱管，盡管使用的普及很高，但也由于其結(jié)構(gòu)的局限限制了其更廣泛的使用，不能滿足流體直通式持續(xù)加熱的要求。傳統(tǒng)的集熱管在吸熱涂層吸熱后，內(nèi)玻璃管的玻璃受熱膨脹，而罩玻璃管溫度相對較低，熱膨脹小于內(nèi)玻璃管，從而易在內(nèi)玻璃管和罩玻璃管的連接處或罩玻璃管形成拉應(yīng)力導(dǎo)致玻璃管破裂。現(xiàn)在雖然出現(xiàn)罩玻璃管帶膨脹節(jié)的玻璃直通太陽能真空集熱管，但其兩端口抗應(yīng)力拉伸強(qiáng)度和內(nèi)玻璃管表面選擇性吸熱涂層在吸熱性能方面相比本發(fā)明還存在比較大的差異。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抗應(yīng)力性能和吸熱性能強(qiáng)的全玻璃雙直通太陽能真空集熱管。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該全玻璃雙直通太陽能真空集熱管，包括罩玻璃管和內(nèi)玻璃管，所述罩玻璃管和內(nèi)玻璃管為兩根同心圓玻璃管，罩玻璃管和內(nèi)玻璃管之間為真空夾層，其特征在于所述內(nèi)玻璃管兩端向外延伸并超出罩玻璃管，罩玻璃管向內(nèi)圓弧過渡變徑后與內(nèi)玻璃管延伸部合并，在罩玻璃管和內(nèi)玻璃管兩端封口處形成延伸管。優(yōu)選的，所述延伸管的外徑小于罩玻璃管。使其在并聯(lián)安裝使用時(shí)孔間距縮小，真空管排列更嚴(yán)密，提高了安裝面積的有效利用率。優(yōu)選的，兩端延伸管延伸長度為5 10cm。優(yōu)選的，所述內(nèi)玻璃管在真空夾層側(cè)的表面為經(jīng)過噴砂處理的凹凸不平的表面，其上涂有選擇性吸熱涂層。從而增大了其表面積和太陽能的采光面積，提高了真空管的集熱效率，同時(shí)也加大了涂層的附著面積和附著力。在制造時(shí)需先將內(nèi)管外表面進(jìn)行噴砂處理，使其表面粗糙度加大形成凹凸不平的外表面，再進(jìn)行選擇性吸熱涂層的鍍膜加工。[0009]優(yōu)選的，所述的罩玻璃管表面均勻分布有兩個(gè)以上拱形的膨脹節(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的全玻璃雙直通太陽能真空集熱管所具有的有益效果是全玻璃雙直通式太陽能真空集管相比價(jià)格低廉，1、本全玻璃直通型太陽能真空集熱管的罩玻璃管和內(nèi)玻璃管在兩端封口處做圓弧過渡封口變徑延伸，形成一個(gè)壁厚較厚的延伸管，有效提高了內(nèi)玻璃管在吸熱后膨脹對封口處和罩玻璃管的拉伸應(yīng)力的抵御能力，降低了因內(nèi)玻璃管和罩玻璃管熱膨脹不一致造成的玻璃管爆裂現(xiàn)象。2、罩玻璃管上布有兩個(gè)以上的膨脹節(jié)用于調(diào)節(jié)由于罩玻璃管和內(nèi)玻璃管由于溫度差異而產(chǎn)生的伸縮不一致的補(bǔ)償。3、內(nèi)玻璃管進(jìn)行了表面噴砂處理，增加了其表面粗糙度，在表面加工上選擇性吸熱涂層后，增加了對太陽輻射的吸收面積和吸收率，降低了發(fā)射率。4、內(nèi)玻璃管比罩玻璃管長出5 10cm，使其在并聯(lián)安裝使用時(shí)孔間距縮小，真空管排列更嚴(yán)密，提高了安裝面積的有效利用率。

圖1是本實(shí)用新型全玻璃直通太陽能真空集熱管剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型全玻璃直通太陽能真空集熱管的A處放大示意圖。其中1、罩玻璃管 2、內(nèi)玻璃管 3、選擇性吸熱涂層 4、膨脹節(jié) 5、真空夾層6、延伸管。
具體實(shí)施方式
圖廣2是本實(shí)用新型全玻璃直通太陽能真空集熱管的最佳實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖Γ2對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。參照附圖f 2 :本實(shí)用新型全玻璃雙直通太陽能真空集熱管包括罩玻璃管I和內(nèi)玻璃管2 ;所述罩玻璃管I和內(nèi)玻璃管2為兩根同心圓玻璃管，罩玻璃管I和內(nèi)玻璃管2之間為真空夾層5 ;罩玻璃管I表面均勻分布有兩個(gè)以上拱形的膨脹節(jié)4 ;所述內(nèi)玻璃管2兩端向外延伸5 10cm且壁厚增加到比罩玻璃管I的外徑略小，罩玻璃管I圓弧過渡變徑，在罩玻璃管I和內(nèi)玻璃管2兩端封口處形成圓弧形延伸管。所述內(nèi)玻璃管2的真空夾層5側(cè)表面有凹凸不平的噴砂層，其上涂有選擇性吸熱涂層3。本全玻璃直通型太陽能真空集熱管在罩玻璃管I和內(nèi)玻璃管2兩端進(jìn)行封口處理時(shí)，將封口處做圓弧過渡的變徑封口，并延長出一段延伸管6,延伸管6的直徑小于罩玻璃管I外徑，內(nèi)徑與內(nèi)玻璃管2相同。該結(jié)構(gòu)有效增強(qiáng)了封口位置的抗拉伸強(qiáng)度，降低了因應(yīng)力變形造成玻璃管爆裂的概率。內(nèi)玻璃管2表面在噴涂選擇性吸熱涂層3前，先進(jìn)行表面噴砂處理，增加內(nèi)玻璃管2的表面粗糙度，起到增加內(nèi)玻璃管2的太陽輻射吸收面積和吸收率，降低了反射率。從而有效提高了本全玻璃直通太陽能真空集熱管的產(chǎn)熱性能。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.全玻璃雙直通太陽能真空集熱管，包括罩玻璃管(I)和內(nèi)玻璃管(2)，所述罩玻璃管(I)和內(nèi)玻璃管(2)為兩根同心圓玻璃管，罩玻璃管(I)和內(nèi)玻璃管(2)之間為真空夾層(5)，其特征在于所述內(nèi)玻璃管(2)兩端向外延伸并超出罩玻璃管(1)，罩玻璃管(I)向內(nèi)圓弧過渡變徑后與內(nèi)玻璃管(2 )延伸部合并，在罩玻璃管(I)和內(nèi)玻璃管(2 )兩端封口處形成延伸管(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全玻璃雙直通太陽能真空集熱管，其特征在于所述延伸管(6)的外徑小于罩玻璃管(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全玻璃雙直通太陽能真空集熱管，其特征在于兩端延伸管(6)延伸長度為5 10cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全玻璃雙直通太陽能真空集熱管，其特征在于所述內(nèi)玻璃管(2)在真空夾層(5)側(cè)的表面為經(jīng)過噴砂處理的凹凸不平的表面，其上涂有選擇性吸熱涂層(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全玻璃雙直通太陽能真空集熱管，其特征在于所述的罩玻璃管(I)表面均勻分布有兩個(gè)以上拱形的膨脹節(jié)(4)。
專利摘要全玻璃雙直通太陽能真空集熱管，屬于太陽能光熱吸收和轉(zhuǎn)換技術(shù)領(lǐng)域。包括罩玻璃管(1)和內(nèi)玻璃管(2)，所述罩玻璃管(1)和內(nèi)玻璃管(2)為兩根同心圓玻璃管，罩玻璃管(1)和內(nèi)玻璃管(2)之間為真空夾層(5)，其特征在于所述內(nèi)玻璃管(2)兩端向外延伸比罩玻璃管(1)長，罩玻璃管(1)圓弧過渡變徑，在罩玻璃管(1)和內(nèi)玻璃管(2)兩端封口處形成圓弧形延伸管(6)。本實(shí)用新型有效提高了內(nèi)玻璃管在吸熱后膨脹對封口處和罩玻璃管的拉伸應(yīng)力的抵御能力和集熱管的集熱能力。
文檔編號F24J2/46GK202853174SQ201220533770
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者張勇 申請人:張勇