專利名稱：分層振動流化干燥機的制作方法
技術領域：
本實用新型具體涉及一種用于建筑陶瓷干法造粒優(yōu)化系統(tǒng)的分層振動流化干燥機。
背景技術：
目前建筑陶瓷，尤其是陶瓷墻地磚的原料制備領域，全都采用濕法球磨，噴霧干燥的方法。這種方法是將進廠的原料加水在球磨機中進行研磨制備出達到一定細度的泥漿，然后再通過噴霧干燥塔將泥漿中的水分蒸發(fā)掉，從而得到生產(chǎn)上需要的顆粒狀粉料。新型的陶瓷干法造粒技術是建陶行業(yè)未來發(fā)展的趨勢，而干法造粒通常采用過濕造粒的方法，即造粒后要將多余的水分通過振動流化干燥機來干燥后，達到實際要求的水分。目前現(xiàn)有技術的振動流化干燥機很難滿足建筑陶瓷廠所有求的產(chǎn)量，所以發(fā)明一種更高效，產(chǎn)能也更大的多層振動流化床就變得非常必要
實用新型內容
本實用新型的目的在于針對陶瓷干法造粒技術過程中，傳統(tǒng)的流化干燥機存在因流動性差，熱效率利用率不高，產(chǎn)量低，熱風分布不均，進而直接影響粉料的干燥的缺陷，提供一種最大限度的保證了粉料的質量和產(chǎn)量，滿足建筑陶瓷廠在干法制粉工藝中對粉料干燥方面要求的分層振動流化干燥機。本實用新型是通過如下技術方案來實現(xiàn)的即一種分層振動流化干燥機，其特征在于包括四根立柱組成的架體，架體上由上向下依次設有出風箱、第一篩箱、第二篩箱、第三篩箱和進風箱，所述出風箱固定安裝在架體的頂部，進風箱固定安裝在架體的底部，立柱上設有固定篩箱的箱體支架，箱體支架下部設有彈簧支座，彈簧支座上套裝有彈簧，每個篩箱的兩側分別設有一個震動電機。作為本實用新型的一個優(yōu)選方案第一篩箱、第二篩箱、第三篩箱內分別設有水平設置的第一篩板、第二篩板、第三篩板。作為本實用新型的另一個優(yōu)選方案第一篩箱內設有傾斜設置的第一篩板，第二篩箱內設有與第一篩板傾斜角度相反的第二篩板，第三篩箱內設有與第二篩板傾斜角度相反的第二篩板。作為本實用新型的一個優(yōu)選方案第一篩板的傾斜角度為1° 10°。作為本實用新型的一個優(yōu)選方案第一篩箱、第二篩箱的出料口處均設有鎖風器。作為本實用新型的一個優(yōu)選方案出風箱與第一篩箱之間、第一篩箱與第二篩箱之間、第二篩箱與第三篩箱之間，第三篩箱與進風箱之間均設有軟密封。作為本實用新型的一個優(yōu)選方案第一篩箱的進料口上方設有鎖風喂料器。作為本實用新型的一個優(yōu)選方案進風箱的一側設有進風口，底面設有清理孔。本實用新型的三個篩箱，通過四根立柱給予固定，篩箱內焊接有傾角為O 10度的篩板(篩板的傾斜角度根據(jù)物料的干燥性質和干燥周期在O 10度內做調整)，三個篩箱通過篩箱支座，放置在四根立柱的篩箱彈簧支座上，篩箱的兩側，分別安裝兩臺振動電機，三層篩箱和兩層風箱之間用軟密封，以實現(xiàn)各自的振動要求。本實用新型的工作原理如下造粒機造好的顆粒，經(jīng)過鎖風喂料器，進入到分層振動流化干燥機的第一篩箱，在箱體外振動電機的振動和來自箱體底部風壓產(chǎn)生的浮力下，顆粒沿著傾角為O 10度的篩板運行，顆粒由上往下均勻的流向第二篩箱和第三篩箱，依次輸出到箱體外，由皮帶輸送機送入到成品料倉，每層篩箱兩側各有一臺振動電機提供動力，各層之間通過軟密封實現(xiàn)箱體間的連接，從而保證了整個設備良好的密封性。而獨特的分層振動設計，可以根據(jù)每層物料的流量和流速，自由的調節(jié)振動量的大小和篩板的傾斜角度，避免了傳統(tǒng)流化床因整體振動，而造成的物料流動不勻的弊端，從而大大的提高了設備的機械效率和熱效率，實現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保、高產(chǎn)、優(yōu)產(chǎn)的目的。本實用新型具有使用靈活方便、穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。通過本實用新型干燥后的粉料顆粒，從顆粒形狀和顆粒的含水量兩個方面，能夠完全符合陶瓷干法造粒技術系統(tǒng)中，對物料干燥方面的要求。

圖1為本實用新型的結構示意圖。如圖中所不I立柱；2彈黃支座；3箱體支座；4彈黃；5軟S封；6鎖風喂料器；7出風箱；8_1第一篩箱；8-2第二篩箱；8-3第三篩箱；9鎖風器；10振動電機；11出料口 ；12進風箱；13清理孔；14_1第一篩板；14_2第二篩板；14_3第二篩板；15進風口。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步闡述。如圖所示底部的進風箱12和頂部的出風箱7，用螺栓固定在四根立柱I組成的架體上，中間第一篩箱8-1、第二篩箱8-2、第三篩箱8-3分別通過箱體支座3、彈簧4和彈簧支座2放置在四根立柱I上，各層之間的連接采用軟密封5，3個篩箱的兩側各有一臺振動電機10，第一篩箱8-1內部焊有一傾斜角度為10度的第一篩板14-1，第二篩箱8-2內焊有與第一篩板14-1傾斜角度相反的第二篩板14-2，第三篩箱8-3內設有與第二篩板14-2傾斜角度相反的第三篩板14-3,第一篩箱8-1、第二篩箱8-2的出料口處均設有鎖風器9。第一篩箱8_1的進料口上方設有鎖風喂料器6。本實用新型工作時前面造粒機造好的粉料經(jīng)鎖風喂料器6進入第一篩箱8-1，粉料在振動電機10的振動下，和由來自箱體下方的進風箱12所產(chǎn)生的浮力下，沿著傾角為10度的第一篩板14-1、第二篩板14-2、第三篩板14-3依次均勻的流向以下各層。而由于本實用新型采用了獨特的分層振動設計，可以根據(jù)每層粉料的流量和流速，自由的調節(jié)振動電機的振動量和篩板的傾斜角度，從真正意義上解決了傳統(tǒng)流化床因整體振動而造成的干燥不勻、局部集料等各種弊端，實現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保、高效、優(yōu)產(chǎn)的目的。在干法造粒工藝中，將本實用新型安裝在造粒機之后，通過本實用新型干燥、優(yōu)化后的顆粒，直接進入到料倉，經(jīng)陳腐后就可以使用。
權利要求1.一種分層振動流化干燥機，其特征在于包括四根立柱組成的架體，架體上由上向下依次設有出風箱、第一篩箱、第二篩箱、第三篩箱和進風箱，所述出風箱固定安裝在架體的頂部，進風箱固定安裝在架體的底部，立柱上設有固定篩箱的箱體支架，箱體支架下部設有彈簧支座，彈簧支座上套裝有彈簧，每個篩箱的兩側分別設有一個震動電機。
2.根據(jù)權利要求1所述的分層振動流化干燥機，其特征在于第一篩箱、第二篩箱、第三篩箱內分別設有水平設置的第一篩板、第二篩板、第三篩板。
3.根據(jù)權利要求1所述的分層振動流化干燥機，其特征在于第一篩箱內設有傾斜設置的第一篩板，第二篩箱內設有與第一篩板傾斜角度相反的第二篩板，第三篩箱內設有與第二篩板傾斜角度相反的第三篩板。
4.根據(jù)權利要求3所述的分層振動流化干燥機，其特征在于第一篩板的傾斜角度為 I 10°。
5.根據(jù)權利要求3所述的分層振動流化干燥機，其特征在于第一篩箱、第二篩箱的出料口處均設有鎖風器。
6.根據(jù)權利要求1所述的分層振動流化干燥機，其特征在于出風箱與第一篩箱之間、 第一篩箱與第二篩箱之間、第二篩箱與第三篩箱之間，第三篩箱與進風箱之間均設有軟密封。
7.根據(jù)權利要求1所述的分層振動流化干燥機，其特征在于第一篩箱的進料口上方設有鎖風喂料器。
8.根據(jù)權利要求1所述的分層振動流化干燥機，其特征在于進風箱的一側設有進風口，底面設有清理孔。
專利摘要本實用新型具體涉及一種用于建筑陶瓷干法造粒優(yōu)化系統(tǒng)的分層振動流化干燥機，其特征在于包括四根立柱組成的架體，架體上由上向下依次設有出風箱、第一篩箱、第二篩箱、第三篩箱和進風箱，所述出風箱固定安裝在架體的頂部，進風箱固定安裝在架體的底部，立柱上設有固定篩箱的箱體支架，箱體支架下部設有彈簧支座，彈簧支座上套裝有彈簧，每個篩箱的兩側分別設有一個震動電機。本實用新型具有使用靈活方便、穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。通過本實用新型干燥后的粉料顆粒，從顆粒形狀和顆粒的含水量兩個方面，能夠完全符合陶瓷干法造粒技術系統(tǒng)中對物料干燥方面的要求。
文檔編號F26B3/092GK202853267SQ201220545598
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權日2012年10月24日
發(fā)明者姚長青, 劉杰 申請人:淄博漢索夫陶瓷科技有限公司