專利名稱：一種空調(diào)系統(tǒng)及其末端空調(diào)機的焓差控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及中央空調(diào)系統(tǒng)中末端空調(diào)機控制技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種末端空調(diào)機的焓差控制系統(tǒng)及一種空調(diào)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
末端空調(diào)機(風機盤管)是中央空調(diào)系統(tǒng)中的重要設(shè)備，負責將冷量(或者熱量)傳送給室內(nèi)設(shè)備。末端空調(diào)機主要包括機殼，位于機殼內(nèi)部的換熱器(盤管)和風機。末端空調(diào)機的風機一般以定功率運行，但是由于空調(diào)的室內(nèi)負荷受室內(nèi)人員數(shù)目、室內(nèi)發(fā)熱設(shè)備數(shù)目及天氣的影響，則實際上空調(diào)的室內(nèi)負荷是波動變化的。為了滿足最大可能負荷的需求，設(shè)計人員一般按最大的空調(diào)負荷設(shè)計，在非最大負荷時，風機運轉(zhuǎn)能耗遠大于系統(tǒng)所需，造成大量的能源浪費。為了減少能源的浪費，實現(xiàn)節(jié)能，需要獲得空調(diào)的室內(nèi)負荷并根據(jù)室內(nèi)負荷控制風機轉(zhuǎn)速?？照{(diào)的室內(nèi)負荷包括顯熱負荷和潛熱負荷，一般的溫度探測設(shè)備只能夠探測到顯熱負荷(空氣的干球溫度)，無法探測潛熱負荷(空氣的濕球溫度)，濕度探測器的精度和使用壽命都較差，實際運用較難；而且，由于空調(diào)實際的焓濕變化為非線性物理過程，對空調(diào)的室內(nèi)負荷無法較精確判斷，那么，對末端空調(diào)機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)無法完成，也就無法實現(xiàn)節(jié)能了。因此，目前沒有直接獲得室內(nèi)負荷的方法，而是普遍使用探測風機的出風壓力和回風壓力及二者壓差的方式，間接獲得空調(diào)的室內(nèi)負荷。但是由于壓力變化并非空調(diào)室內(nèi)負荷的直接反應(yīng)指標，其并不能真正反應(yīng)末端空調(diào)機的實際負荷，則該方法不能較準確地控制末端空調(diào)機，導致末端空調(diào)機的節(jié)能效果較差。綜上所述，如何較準確地控制末端空調(diào)機，提高末端空調(diào)機的節(jié)能效果，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種末端空調(diào)機的焓差控制系統(tǒng)，以較準確地控制末端空調(diào)機，提高末端空調(diào)機的節(jié)能效果。本實用新型的另一目的是提供一種空調(diào)系統(tǒng)。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案本實用新型提供了一種末端空調(diào)機的焓差控制系統(tǒng)，該焓差控制系統(tǒng)包括檢測冷凍水回流末端空調(diào)機的換熱器時的回水溫度T1，并發(fā)出回水溫度檢測信號的第一溫度傳感器；檢測冷凍水進入所述換熱器時的進水溫度T2,并發(fā)出進水溫度檢測信號的第二溫度傳感器；檢測冷凍水流經(jīng)所述換熱器的流量q，并發(fā)出流量檢測信號的流量檢測器；檢測所述末端空調(diào)機的風機轉(zhuǎn)速Ii1，并發(fā)出轉(zhuǎn)速信號的轉(zhuǎn)速傳感器；分別與所述第一溫度傳感器、所述第二溫度傳感 器和所述流量檢測器相連，并接收所述回水溫度檢測信號、所述進水溫度檢測信號和所述流量檢測信號，由Q=I (T1-T2)I^q計算所述末端空調(diào)機的實際負荷Q的第一處理器；分別與所述第一處理器相連，根據(jù)實際負荷Q獲得負荷比值b的第二處理器，其中所述負荷比值b為所述實際負荷Q1與所述末端空調(diào)機的額定負荷Q的比值；分別與所述轉(zhuǎn)速傳感器相連，并接收所述轉(zhuǎn)速信號，獲得轉(zhuǎn)速比值a的第三處理器，其中所述轉(zhuǎn)速比值a為轉(zhuǎn)速Ii1與所述風機的額定轉(zhuǎn)速n的比值；分別與所述第二處理器、所述第三處理器和所述風機相連，接收負荷比值b和轉(zhuǎn)速比值a,當轉(zhuǎn)速比值a與負荷比值b相等時,維持所述風機的轉(zhuǎn)速Ii1,當a>b時,減小所述風機的轉(zhuǎn)速Ii1直至a=b,當a〈b時,增大所述風機的轉(zhuǎn)速Ii1直至a=b的第一控制器。優(yōu)選的，上述焓差控制系統(tǒng)，還包括檢測所述風機的回風溫度T3,并發(fā)出回風溫度檢測信號的第三溫度傳感器；分別與所述第三溫度傳感器和所述風機相連，接收所述回風溫度檢測信號，所述末端空調(diào)機處于制冷工況時，當T3>T時，增大所述風機的轉(zhuǎn)速II1直至T3=T,當T3=T時，維持所述風機的轉(zhuǎn)速Ii1，當Τ3〈Τ時，減小所述風機的轉(zhuǎn)速Ii1直至T3=T;所述末端空調(diào)機處于制熱工況時，當Τ3〈Τ時,增大所述風機的轉(zhuǎn)速II1直至T3=T,當T3=T時,維持所述風機的轉(zhuǎn)速n1,當Τ3>Τ時，減小所述風機的轉(zhuǎn)速n1直至T3=T的第二控制器。優(yōu)選的，上述焓差控制系統(tǒng)，還包括檢測所述風機的回風壓力P1，并發(fā)出回風壓力檢測信號的第一壓力傳感器；檢測所述風機的出風壓力P2，并發(fā)出出風壓力檢測信號的第二壓力傳感器；分別與所述第一壓力傳感器和所述第二壓力傳感器相連，接收所述回風壓力檢測信號和所述出風壓力檢測信號，當回風壓力P1與出風壓力P2的壓力差I(lǐng)P1-P2I低于預設(shè)壓力P時，增大所述風機轉(zhuǎn)速的第三控制器；當a>b，所述第一控制器減小所述風機的轉(zhuǎn)速II1時，當回風壓力P1與出風壓力P2的壓力差I(lǐng)P1-P2I等于預設(shè)壓力P時，維持所述風機的轉(zhuǎn)速Ii1的第四控制器。優(yōu)選的，上述焓差控制系統(tǒng)中，所述第一控制器、所述第二控制器、所述第三控制器和所述第四控制器分別通過變頻器調(diào)節(jié)所述風機的轉(zhuǎn)速。優(yōu)選的，上述焓差控制系統(tǒng)中，所述第一處理器、所述第二處理器、所述第三處理器、所述第一控制器、所述第二控制器、所述第三控制器和所述第四控制器均集成于控制主板上。本實用新型實施例提供的末端空調(diào)機的焓差控制系統(tǒng)，通過第一溫度傳感器和第二溫度傳感器檢測冷凍水回流末端空調(diào)機的換熱器的回水溫度T1和冷凍水進入換熱器時的進水溫度T2，流量檢測器檢測冷凍水流經(jīng)換熱器的流量q，通過第一處理器由Q1= I (T1-T2)*q計算末端空調(diào)機的實際負荷Q1，與現(xiàn)有技術(shù)相比，較準確地獲得了末端空調(diào)機的實際負荷，而且檢測冷凍水的溫度和流量較檢測空氣的濕球溫度方便，同時通過第二處理器獲得負荷比值，第三處理器獲得轉(zhuǎn)速比值，通過第一控制器比較負荷比值和轉(zhuǎn)速比值，實現(xiàn)了較準確地控制風機的轉(zhuǎn)速，故本實用新型提供的末端空調(diào)機的焓差控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了較準確地控制風機，即較準確地控制末端空調(diào)機，從而減少了風機的能源消耗，進而提高了末端空調(diào)即的節(jié)能效果?；谏鲜鎏峁┑哪┒丝照{(diào)機的焓差控制系統(tǒng)，本實用新型還提供了一種空調(diào)系統(tǒng)，包括末端空調(diào)機和所述末端空調(diào)機的控制系統(tǒng)，其中，所述控制系統(tǒng)為上述任意一項所述的焓差控制系統(tǒng)。優(yōu)選的，上述空調(diào)系統(tǒng)中，所述末端空調(diào)機至少為兩個。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例提供的末端空調(diào)機的焓差控制系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。上圖1中風機1、回水管路2、換熱器3、進水管路4、第二溫度傳感器5、第一溫度傳感器6、 流量檢測器7、新風管路8、回風管路9、第一壓力傳感器10、第二壓力傳感器11。
具體實施方式
本實用新型實施例提供了一種末端空調(diào)機的焓差控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了較準確地控制末端空調(diào)機，提聞了末端空調(diào)機的節(jié)能效果。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型實施例提供了一種末端空調(diào)機的焓差控制系統(tǒng)，請參考附圖1，圖1為本實用新型實施例提供的末端空調(diào)機的焓差控制系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。該焓差控制系統(tǒng)包括檢測冷凍水回流末端空調(diào)機的換熱器3時的回水溫度T1，并發(fā)出回水溫度檢測信號的第一溫度傳感器6 ；檢測冷凍水進入換熱器3時的進水溫度T2,并發(fā)出進水溫度檢測信號的第二溫度傳感器5 ；檢測冷凍水流經(jīng)換熱器3的流量q，并發(fā)出流量檢測信號的流量檢測器7 ；檢測末端空調(diào)機的風機I轉(zhuǎn)速Ii1，并發(fā)出轉(zhuǎn)速信號的轉(zhuǎn)速傳感器；分別與第一溫度傳感器6、第二溫度傳感器5和流量檢測器7相連，并接收回水溫度檢測信號、進水溫度檢測信號和流量檢測信號，由Q=I (T1-T2) |*q，計算所述末端空調(diào)機的實際負荷Q的第一處理器；分別與第一處理器相連，根據(jù)實際負荷Q獲得負荷比值b的第二處理器，其中負荷比值b為實際負荷Q1與末端空調(diào)機的額定負荷Q的比值；分別與轉(zhuǎn)速傳感器相連，并接收轉(zhuǎn)速信號，獲得轉(zhuǎn)速比值a的第三處理器，其中轉(zhuǎn)速比值a為轉(zhuǎn)速Ii1與風機I的額定轉(zhuǎn)速η的比值；分別與第二處理器、第三處理器和風機I相連，接收負荷比值b和轉(zhuǎn)速比值a，當轉(zhuǎn)速比值a與負荷比值b相等時,維持風機I的轉(zhuǎn)速Ii1,當a>b時,減小風機I的轉(zhuǎn)速Ii1直至a=b,當a〈b時,增大風機I的轉(zhuǎn)速Ii1直至a=b的第一控制器。[0045]本實用新型實施例提供的末端空調(diào)機的焓差控制系統(tǒng)，通過第一溫度傳感器6和第二溫度傳感器5檢測冷凍水回流末端空調(diào)機的換熱器3的回水溫度T1和冷凍水進入換熱器3時的進水溫度T2，流量檢測器7檢測冷凍水流經(jīng)換熱器3的流量q，通過第一處理器由Q1=I (T1-T2)^q計算末端空調(diào)機的實際負荷Q1，與現(xiàn)有技術(shù)相比，較準確地獲得了末端空調(diào)機的實際負荷，而且檢測冷凍水的溫度和流量較檢測空氣的濕球溫度方便，同時通過第二處理器獲得負荷比值，第三處理器獲得轉(zhuǎn)速比值，通過第一控制器比較負荷比值和轉(zhuǎn)速比值，實現(xiàn)了較準確地控制風機I的轉(zhuǎn)速，故本實用新型提供的末端空調(diào)機的焓差控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了較準確地控制風機1，即較準確地控制末端空調(diào)機，從而減少了風機I的能源消耗，進而提高了末端空調(diào)即的節(jié)能效果。上述實施例提供的末端空調(diào)機的焓差控制系統(tǒng)中，例如當負荷比值b為80%，轉(zhuǎn)速比值a為100%時，減小風機I的轉(zhuǎn)速Ii1，使得轉(zhuǎn)動比值a降為80% ;當負荷比值b為80%，轉(zhuǎn)速比值a為60%時，增大風機I的轉(zhuǎn)速Ii1，使得轉(zhuǎn)動比值a升為80%。在末端空調(diào)機的實際工作過程中，由于使用環(huán)境的不同以及末端空調(diào)機自身的差 異，當轉(zhuǎn)速比值a與負荷比值b相等時，末端空調(diào)機還不能達到預期的工作效果，為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實施例提供的末端空調(diào)機的焓差控制系統(tǒng)，還包括檢測風機I的回風溫度T3，并發(fā)出回風溫度檢測信號的第三溫度傳感器；分別與第三溫度傳感器和風機相連，接收回風溫度檢測信號，末端空調(diào)機處于制冷工況時，當T3>T時，增大風機I的轉(zhuǎn)速Ii1直至T3=T,當T3=T時,維持風機I的轉(zhuǎn)速Ii1,當T3〈T時,減小風機I的轉(zhuǎn)速Ii1直至T3=T ；末端空調(diào)機處于制熱工況時，當Τ3〈Τ時，增大風機I的轉(zhuǎn)速Ii1直至T3=T,當T3=T時，維持風機I的轉(zhuǎn)速Ii1，當Τ3>Τ時，減小風機I的轉(zhuǎn)速Ii1直至T3=T的第二控制器。具體的，a=b時，末端空調(diào)機處于制冷狀態(tài)時，當預設(shè)溫度T為20°C，回風溫度T3為21 °C，那么末端空調(diào)機沒有達到制冷要求，此時需要增大風機I的轉(zhuǎn)速Ii1直至T3=T ;當預設(shè)溫度T為20°C，回風溫度T3為20°C，那么末端空調(diào)機達到了制冷要求，此時維持風機I的轉(zhuǎn)速Ii1 ;當預設(shè)溫度T為20°C，回風溫度T3為19°C，那么末端空調(diào)機超過了制冷要求，此時需要減小風機I的轉(zhuǎn)速Ii1直至T3=T。具體的，a=b時，末端空調(diào)機處于制熱狀態(tài)時，當預設(shè)溫度T為20°C，回風溫度T3為19°C，那么末端空調(diào)機沒有達到制熱要求，此時需要增大風機I的轉(zhuǎn)速Ii1直至T3=T ;當預設(shè)溫度T為20°C，回風溫度T3為20°C，那么末端空調(diào)機達到了制冷要求，此時維持風機I的轉(zhuǎn)速Ii1 ;當預設(shè)溫度T為20°C，回風溫度T3為21°C，那么末端空調(diào)機超過了制熱要求，此時需要減小風機I的轉(zhuǎn)速Ii1直至T3=T。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實施例提供的末端空調(diào)機的焓差控制系統(tǒng)，還包括檢測風機I的回風壓力P1，并發(fā)出回風壓力檢測信號的第一壓力傳感器10 ；檢測風機I的出風壓力P2，并發(fā)出出風壓力檢測信號的第二壓力傳感器11 ;分別與第一壓力傳感器10和第二壓力傳感器11相連，接收回風壓力檢測信號和出風壓力檢測信號，當回風壓力P1與出風壓力P2的壓力差I(lǐng)P1-P21低于預設(shè)壓力P時，增大風機轉(zhuǎn)速的第三控制器；當a>b，第一控制器減小所述風機I的轉(zhuǎn)速II1時，當回風壓力P1與出風壓力P2的壓力差I(lǐng)P1-P2I等于預設(shè)壓力P時，維持風機I的轉(zhuǎn)速H1的第四控制器。[0055]由于風機I的轉(zhuǎn)速降低會導致風壓降低，當風壓降到一定的范圍會造成風管路內(nèi)的壓力不夠，導致末端空調(diào)機的一些位置沒有出風，對末端空調(diào)機的制冷或者制熱有一定的影響。為了避免因風壓較低對末端空調(diào)機的工作造成影響，需要保證風機I的轉(zhuǎn)速不能過低。因此需要第一壓力傳感器10檢測風機I的回風壓力P1，第二壓力傳感器11檢測出風壓力P2，為了更好地保證風壓不會過低，采用第三控制器將回風壓力P1與出風壓力P2的壓力差I(lǐng)P1-P2I與預設(shè)壓力P比較，當回風壓力P1與出風壓力P2的壓力差I(lǐng)P1-P2I等于預設(shè)壓力P時，第三控制器維持風機I的轉(zhuǎn)速ηι。當a>b，第一控制器減小風機I的轉(zhuǎn)速II1時，隨著風機轉(zhuǎn)速的降低，回風壓力P1與出風壓力P2的壓力差I(lǐng)P1-P2I也會逐漸減小，當回風壓力P1與出風壓力P2的壓力差I(lǐng)P1-P2I等于預設(shè)壓力P時，第四控制器維持風機I當前的轉(zhuǎn)速H1，即第四控制器停止降低風機I的轉(zhuǎn)速，使得風機I的轉(zhuǎn)速維持當前轉(zhuǎn)速。在風系統(tǒng)最不利點檢測出風口的內(nèi)部壓力和室內(nèi)壓力，并調(diào)低風機I的轉(zhuǎn)速，當內(nèi)部壓力和室內(nèi)壓力的差值為5Pa時，標定此時風機I的出風壓力和回風壓力的差值為保護閥值，即為預設(shè)壓力。當然，也可采用其他的方式測得預設(shè)壓力，本實用新型實施例對此不作具體的限定。 上述實施例提供的末端空調(diào)機的焓差控制系統(tǒng)中，第一溫度傳感器6設(shè)置在回水管路2上，第二溫度傳感器5設(shè)置在進水管路4上，流量檢測器7設(shè)置在回水管路2上或者設(shè)置在進水管路4上，第一壓力傳感器10和第三溫度傳感器分別設(shè)置在回風管路9上，第二壓力傳感器11設(shè)置在出風口處。末端空調(diào)機設(shè)置有與風機I相連的新風管路8。優(yōu)選的，上述實施例提供的末端空調(diào)機的焓差控制系統(tǒng)中，第一控制器、第二控制器、第三控制器和第四控制器分別通過變頻器調(diào)節(jié)風機I的轉(zhuǎn)速。當然，也可采用其他的部件實現(xiàn)對風機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，例如直流變壓調(diào)速、交流滑差調(diào)速等各種調(diào)速設(shè)備。調(diào)速設(shè)備的采用具體根據(jù)實際末端空調(diào)機的風機I的電動機類型及控制方法選取，本實用新型實施例對此不作具體的限定。上述實施例提供的末端空調(diào)機的焓差控制系統(tǒng)中，第一處理器、第二處理器、第三處理器、第一控制器、第二控制器、第三控制器和第四控制器均集成于控制主板上。焓差控制系統(tǒng)集成于中央控制計算機，中央控制計算機可以是PC、PLC、工控計算機、單片機、單板機等專業(yè)及通用控制設(shè)備。中央控制計算機還可與輸入輸出設(shè)備相連，實現(xiàn)人機交互以及數(shù)據(jù)存儲、報表生成等功能。輸入設(shè)備可為觸摸屏、工控計算機、鼠標，輸出設(shè)備可為打印機、各種存儲卡、硬盤及各種閃存盤、各種組態(tài)軟件等。上述實施例提供的末端空調(diào)機的焓差控制系統(tǒng)中，各部件之間的相連為通訊連接，通過數(shù)據(jù)線相連，實時傳輸所需的數(shù)據(jù)，例如以太網(wǎng)、RS232、RS485等通用機專業(yè)通訊用總線。上述實施例提供的末端空調(diào)機的焓差控制系統(tǒng)應(yīng)用在末端空調(diào)機制冷過程中或者制熱過程中，可以設(shè)定制冷狀態(tài)和制熱狀態(tài)如下新風溫度在18°C以下，冷凍水溫度在30°C以上且有交換溫度差，冷凍水流量在額定流量，為制熱狀態(tài)；冷凍水溫度在標準制冷工況(7 12°C )或其溫度趨向標準工況溫度，且冷凍水有交換溫度差，同時冷凍水流量在額定流量，為制冷狀態(tài)。當然，末端空調(diào)機的工作狀態(tài)還可根據(jù)其他方式來確定，本實用新型實施例對此不作具體地限定。基于上述實施例提供的末端空調(diào)機的焓差控制系統(tǒng)，本實用新型實施例還提供了一種空調(diào)系統(tǒng)，該空調(diào)系統(tǒng)包括末端空調(diào)機和末端空調(diào)機的控制系統(tǒng)，其中，該控制系統(tǒng)為上述實施例所述的末端空調(diào)機的焓差控制系統(tǒng)。由于上述末端空調(diào)機的焓差控制系統(tǒng)具有上述技術(shù)效果，上述空調(diào)系統(tǒng)具有上述末端空調(diào)機的焓差控制系統(tǒng)，則上述空調(diào)系統(tǒng)也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，本文不再贅述。優(yōu)選的，上述實施例提供的空調(diào)系統(tǒng)中，末端空調(diào)機至少為兩個，末端空調(diào)機以分布式系統(tǒng)安裝，本實用新型實施例對末端空調(diào)機的數(shù)目不作具體地限定。一個末端空調(diào)機可以單獨使用一個焓差控制系統(tǒng)，也可多個末端空調(diào)機共用一個焓差控制系統(tǒng)。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種末端空調(diào)機的焓差控制系統(tǒng)，其特征在于，包括檢測冷凍水回流末端空調(diào)機的換熱器時的回水溫度T1，并發(fā)出回水溫度檢測信號的第一溫度傳感器；檢測冷凍水進入所述換熱器時的進水溫度T2,并發(fā)出進水溫度檢測信號的第二溫度傳感器；檢測冷凍水流經(jīng)所述換熱器的流量q，并發(fā)出流量檢測信號的流量檢測器；檢測所述末端空調(diào)機的風機轉(zhuǎn)速n1;并發(fā)出轉(zhuǎn)速信號的轉(zhuǎn)速傳感器；分別與所述第一溫度傳感器、所述第二溫度傳感器和所述流量檢測器相連，并接收所述回水溫度檢測信號、所述進水溫度檢測信號和所述流量檢測信號，由Q=I (T1-T2) |*q計算所述末端空調(diào)機的實際負荷Q的第一處理器；分別與所述第一處理器相連，根據(jù)實際負荷Q獲得負荷比值b的第二處理器，其中所述負荷比值b為所述實際負荷Q1與所述末端空調(diào)機的額定負荷Q的比值；分別與所述轉(zhuǎn)速傳感器相連，并接收所述轉(zhuǎn)速信號，獲得轉(zhuǎn)速比值a的第三處理器，其中所述轉(zhuǎn)速比值a為轉(zhuǎn)速Ii1與所述風機的額定轉(zhuǎn)速η的比值；分別與所述第二處理器、所述第三處理器和所述風機相連，接收負荷比值b和轉(zhuǎn)速比值a,當轉(zhuǎn)速比值a與負荷比值b相等時,維持所述風機的轉(zhuǎn)速Ii1,當a>b時,減小所述風機的轉(zhuǎn)速Ii1直至a=b,當a〈b時,增大所述風機的轉(zhuǎn)速Ii1直至a=b的第一控制器。
2.如權(quán)利要求1所述的焓差控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括檢測所述風機的回風溫度T3，并發(fā)出回風溫度檢測信號的第三溫度傳感器；分別與所述第三溫度傳感器和所述風機相連，接收所述回風溫度檢測信號，所述末端空調(diào)機處于制冷工況時，當T3>T時，增大所述風機的轉(zhuǎn)速Ii1直至T3=T,當T3=T時，維持所述風機的轉(zhuǎn)速叫，當Τ3〈Τ時，減小所述風機的轉(zhuǎn)速Ii1直至T3=T ;所述末端空調(diào)機處于制熱工況時，當Τ3〈Τ時,增大所述風機的轉(zhuǎn)速II1直至T3=T,當T3=T時,維持所述風機的轉(zhuǎn)速II1,當 Τ3>Τ時，減小所述風機的轉(zhuǎn)速Ii1直至T3=T的第二控制器。
3.如權(quán)利要求2所述的焓差控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括檢測所述風機的回風壓力P1，并發(fā)出回風壓力檢測信號的第一壓力傳感器；檢測所述風機的出風壓力P2，并發(fā)出出風壓力檢測信號的第二壓力傳感器；分別與所述第一壓力傳感器和所述第二壓力傳感器相連，接收所述回風壓力檢測信號和所述出風壓力檢測信號，當回風壓力P1與出風壓力P2的壓力差I(lǐng)P1-P2I低于預設(shè)壓力P 時，增大所述風機轉(zhuǎn)速的第三控制器；當a>b，所述第一控制器減小所述風機的轉(zhuǎn)速II1時，當回風壓力P1與出風壓力P2的壓力差I(lǐng)P1-P2I等于預設(shè)壓力P時，維持所述風機的轉(zhuǎn)速H1的第四控制器。
4.如權(quán)利要求3所述的焓差控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一控制器、所述第二控制器、所述第三控制器和所述第四控制器分別通過變頻器調(diào)節(jié)所述風機的轉(zhuǎn)速。
5.如權(quán)利要求3所述的焓差控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一處理器、所述第二處理器、所述第三處理器、所述第一控制器、所述第二控制器、所述第三控制器和第四控制器均集成于控制主板上。
6.一種空調(diào)系統(tǒng)，包括末端空調(diào)機和所述末端空調(diào)機的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)為如權(quán)利要求1-5中任意一項所述的焓差控制系統(tǒng)。
7.如權(quán)利要求6所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述末端空調(diào)機至少為兩個。
專利摘要本實用新型提供了一種末端空調(diào)機的焓差控制系統(tǒng)，包括檢測冷凍水回水溫度T1第一溫度傳感器；檢測冷凍水進水溫度T2的第二溫度傳感器；檢測冷凍水流量q的流量檢測器；檢測末端空調(diào)機的風機轉(zhuǎn)速n1的轉(zhuǎn)速傳感器；由Q=|(T1-T2)|*q計算所述末端空調(diào)機的實際負荷Q的第一處理器；獲得負荷比值b的第二處理器，獲得轉(zhuǎn)速比值a的第三處理器；當轉(zhuǎn)速比值a與負荷比值b相等時，維持所述風機的轉(zhuǎn)速n1，當a>b時，減小所述風機的轉(zhuǎn)速n1直至a=b，當a<b時，增大所述風機的轉(zhuǎn)速n1直至a=b的第一控制器。上述焓差控制系統(tǒng)實現(xiàn)了較準確地控制末端空調(diào)機，提高了末端空調(diào)機的節(jié)能效果。本實用新型還提供了一種空調(diào)系統(tǒng)。
文檔編號F24F11/00GK202853049SQ20122054969
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者姚琛, 臧鴻遠 申請人:姚琛, 臧鴻遠