專利名稱：烘干爐底板伸縮導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)向裝置，具體涉及一種烘干爐底板伸縮的導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
烘干爐升溫及降溫過(guò)程中，烘干爐室體及底板不可避免會(huì)出現(xiàn)反復(fù)的伸縮，如不對(duì)這種伸縮加以控制，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，會(huì)導(dǎo)致兩方面的問(wèn)題一是彎段較多的烘干爐可能出在其中的直行段出現(xiàn)縱向偏移，從而導(dǎo)致直行段出現(xiàn)錯(cuò)位；二是烘干爐路線較復(fù)雜的烘干爐在伸縮過(guò)程中局部可能出現(xiàn)拱起的現(xiàn)象，特別是橋式爐的坡段。常見(jiàn)的導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜且不能控制烘干爐底板在伸縮過(guò)程中拱起等問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種烘干爐底板伸縮導(dǎo)向裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效控制烘干爐在長(zhǎng)度和高度方向上的收縮。本實(shí)用新型提供了一種烘干爐底板伸縮導(dǎo)向裝置，包括第一角鋼和第二角鋼，所述第一角鋼與第二角鋼的背靠背焊接固定，第二角鋼的背脊高于第一角鋼的背脊。所述第第一角鋼的背脊位于烘干爐架臺(tái)型鋼翼邊一側(cè)的下方，第二角鋼的背脊焊接于內(nèi)部對(duì)應(yīng)有有型鋼骨架的烘干爐底板上，第一角鋼的背脊與烘干爐架臺(tái)型鋼的翼邊之間設(shè)置有間隙，烘干爐架臺(tái)型鋼的翼邊在烘干爐底板與第一角鋼之間，烘干爐架臺(tái)型鋼的翼邊與第二角鋼之間設(shè)置有間隙。所述導(dǎo)向裝置對(duì)稱地焊接于烘干爐架臺(tái)型鋼翼邊兩側(cè)的烘干爐底板上。焊接在烘干爐底板上的第二角鋼與烘干爐架臺(tái)型鋼的翼邊之間設(shè)置有合理間隙，這種結(jié)構(gòu)可以控制該處烘干爐的縱向偏移量。如果烘干爐有縱向偏移過(guò)度的趨勢(shì)，第二角鋼與烘干爐架臺(tái)型鋼的翼邊的間隙就會(huì)逐漸消失最終，烘干爐架臺(tái)型鋼會(huì)擋住第二角鋼，從而阻止與第二角鋼焊接在一起的烘干爐底板的縱向過(guò)度偏移。第一角鋼與烘干爐架臺(tái)型鋼的翼邊之間設(shè)置有合理的間隙，這種結(jié)構(gòu)保證了當(dāng)烘干爐出現(xiàn)異常伸縮而有過(guò)度拱起的趨勢(shì)的時(shí)候，第一角鋼與烘干爐架臺(tái)型鋼的翼邊的間隙就會(huì)逐漸消失最終，烘干爐架臺(tái)型鋼會(huì)擋住第一角鋼，第一角鋼能拉住該部分的烘干爐底板阻止其過(guò)度拱起，讓其變形沿長(zhǎng)度方向延伸。本實(shí)用新型的有益效果在于焊接于烘干爐底板的第二角鋼與烘干爐架臺(tái)型鋼之間的間隙可以保證烘干爐在升溫過(guò)程中能充分延展，避免烘干爐出現(xiàn)脹裂或拉裂的問(wèn)題。第一角鋼與型鋼的間隙能保證烘干爐在受熱變形過(guò)程中不會(huì)因?yàn)榇怪弊冃巫兺耆蛔柚苟斐蓛?nèi)應(yīng)力破壞。在長(zhǎng)度方向上每隔一段設(shè)置一對(duì)導(dǎo)向裝置，可以充分疏導(dǎo)烘干爐的受熱伸縮，保證烘干爐不會(huì)因?yàn)榕蛎洸痪鶆蚨霈F(xiàn)縱向偏移和過(guò)度拱起，同時(shí)又保證烘干爐能受熱時(shí)能充分延展，避免烘干爐脹裂的問(wèn)題出現(xiàn)。這種導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，加工制造方便，有效解決了現(xiàn)有導(dǎo)向裝置裝置制造、安裝等一些問(wèn)題。
圖1為烘干爐底板伸縮導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為烘干爐底板伸縮導(dǎo)向裝置的安裝位置結(jié)構(gòu)示意圖圖3為烘干爐底板伸縮導(dǎo)向裝置的安裝示意圖其中，1-第一角鋼，2-第二角鋼，3-烘干爐底板，4-烘干爐架臺(tái)型鋼。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述如圖所示的一種烘干爐底板伸縮導(dǎo)向裝置，包括第一角鋼I和第二角鋼2，其特征在于所述第一角鋼I與第二角鋼2的背靠背焊接固定，所述第二角鋼2的背脊高于第一角鋼I的背脊。上述技術(shù)方案中，所述第二角鋼2的背脊焊接于內(nèi)部對(duì)應(yīng)有有型鋼骨架的烘干爐底板3上，所述第一角鋼I的背脊位于烘干爐架臺(tái)型鋼4的翼邊下方，第一角鋼I的背脊與烘干爐架臺(tái)型鋼4的翼邊之間設(shè)置有間隙，所述烘干爐架臺(tái)型鋼4的翼邊在烘干爐底板3與第一角鋼I之間，烘干爐架臺(tái)型鋼4的翼邊與第二角鋼2之間設(shè)置有間隙。上述技術(shù)方案中，所述烘干爐底板伸縮導(dǎo)向裝置對(duì)稱地焊接于所述烘干爐架臺(tái)型鋼4翼邊兩側(cè)的烘干爐底板3上。烘干爐的升溫過(guò)程中，如果烘干爐有縱向偏移過(guò)度的趨勢(shì)，第二角鋼2與烘干爐架臺(tái)型鋼4翼邊的間隙就會(huì)逐漸消失最終，烘干爐架臺(tái)型鋼4會(huì)擋住第二角鋼2，從而阻止與第二角鋼2焊接在一起的烘干爐底板的縱向過(guò)度偏移。如果烘干爐出現(xiàn)異常伸縮而有過(guò)度拱起的趨勢(shì)的時(shí)候，第一角鋼I與烘干爐架臺(tái)型鋼4翼邊的間隙就會(huì)逐漸消失最終，烘干爐架臺(tái)型鋼4會(huì)擋住第一角鋼1，第一角鋼I能拉住該部分的烘干爐底板阻止其過(guò)度拱起，讓其變形沿長(zhǎng)度方向延伸。在長(zhǎng)度方向上每隔一段設(shè)置一對(duì)導(dǎo)向裝置，能有效控制住烘干爐在長(zhǎng)度方向上的縱向錯(cuò)位偏移量和過(guò)度拱起變形現(xiàn)象。烘干爐外壁的烘干爐架臺(tái)型鋼，只需在靠近爐體內(nèi)部的一側(cè)烘干爐底板上設(shè)置導(dǎo)向裝置。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。本說(shuō)明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種烘干爐底板伸縮導(dǎo)向裝置，包括第一角鋼(I)和第二角鋼(2)，其特征在于所述第一角鋼(I)與第二角鋼(2)的背靠背焊接固定，所述第二角鋼(2)的背脊高于第一角鋼(O的背脊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干爐底板伸縮導(dǎo)向裝置，其特征在于所述第一角鋼(I)的背脊位于烘干爐架臺(tái)型鋼(4)翼邊一側(cè)的下方，所述第二角鋼(2)的背脊焊接于內(nèi)部對(duì)應(yīng)有有型鋼骨架的烘干爐底板(3)上，所述第一角鋼(I)的背脊與烘干爐架臺(tái)型鋼(4)的翼邊之間設(shè)置有間隙，所述烘干爐架臺(tái)型鋼(4)的翼邊在烘干爐底板(3)與第一角鋼(I)之間，所述烘干爐架臺(tái)型鋼(4)的翼邊與第二角鋼(2)之間設(shè)置有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘干爐底板伸縮導(dǎo)向裝置，其特征在于所述烘干爐底板伸縮導(dǎo)向裝置對(duì)稱地焊接于所述烘干爐架臺(tái)型鋼(4)翼邊兩側(cè)的烘干爐底板(3)上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種烘干爐底板伸縮導(dǎo)向裝置，包括第一角鋼和第二角鋼，第一角鋼與第二角鋼的背靠背焊接固定，第二角鋼的背脊高于第一角鋼的背脊。第二角鋼的背脊焊接于內(nèi)部對(duì)應(yīng)有有型鋼骨架的烘干爐底板上，第一角鋼的背脊位于烘干爐架臺(tái)型鋼的下方，第一角鋼的背脊與烘干爐架臺(tái)型鋼之間設(shè)置有間隙，烘干爐架臺(tái)型鋼的翼邊在烘干爐底板與第一角鋼之間，烘干爐架臺(tái)型鋼的翼邊與第二角鋼之間設(shè)置有間隙。本實(shí)用新型能充分疏導(dǎo)烘干爐的受熱伸縮，保證烘干爐不會(huì)因?yàn)榕蛎洸痪鶆蚨霈F(xiàn)縱向偏移和過(guò)度拱起，同時(shí)又保證烘干爐能受熱時(shí)能充分延展，避免烘干爐脹裂的問(wèn)題出現(xiàn)。
文檔編號(hào)F26B25/00GK202902822SQ20122055592
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者郝昱, 王冬, 包如萍, 彭學(xué)文 申請(qǐng)人:東風(fēng)設(shè)計(jì)研究院有限公司, 武漢東風(fēng)涂裝設(shè)備有限公司