專利名稱：渦流式生物質(zhì)干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及渦流式生物質(zhì)干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的生物質(zhì)干燥機(jī)，一般為直板式干燥機(jī)，為了保證烘干形程，一般體積大、占地空間大。而少數(shù)的渦流式干燥機(jī)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于公開了渦流式生物質(zhì)干燥機(jī)，解決了體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高的問題。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:渦流式生物質(zhì)干燥機(jī)，包括烘干筒體、設(shè)于該烘干筒體內(nèi)的至少一個(gè)內(nèi)擋板和設(shè)于該烘干筒體內(nèi)的至少一個(gè)外環(huán)板，內(nèi)擋板沿著烘干筒體的徑向方向布置，外環(huán)板沿著烘干筒體的徑向方向布置，內(nèi)擋板和外環(huán)板沿著烘干筒體的軸向方向彼此間隔布置。進(jìn)一步，所述內(nèi)擋板位于所述烘干筒體的橫截面的中心位置，內(nèi)擋板邊緣與烘干筒體內(nèi)壁之間形成外通道；所述外環(huán)板設(shè)于烘干筒體的內(nèi)壁上，外環(huán)板中心形成內(nèi)通道。進(jìn)一步，所述烘干筒體內(nèi)部設(shè)有若干列揚(yáng)料板構(gòu)成的揚(yáng)料板組件，所述內(nèi)擋板和所述外環(huán)板位于該揚(yáng)料板組件內(nèi)。進(jìn)一步，所述烘干筒體內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料螺旋板，所述揚(yáng)料板組件與該進(jìn)料螺旋板配合，所述內(nèi)擋板位于靠近該進(jìn)料螺旋板的一端且所述外環(huán)板位于遠(yuǎn)離該進(jìn)料螺旋板的一端。進(jìn)一步，所述烘干筒體設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料螺旋板與進(jìn)料口配合。進(jìn)一步，所述進(jìn)料口設(shè)有進(jìn)料封頭。 進(jìn)一步，所述出料口設(shè)有出料旋板和出料抽風(fēng)筒，該出料抽風(fēng)筒設(shè)有雙重重力鎖風(fēng)閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型在常規(guī)烘干機(jī)內(nèi)部原有揚(yáng)料板基礎(chǔ)上，增加了外環(huán)板和內(nèi)擋板，使熱空氣的流動(dòng)變?yōu)闇u流型，延長了烘干行程；外環(huán)板和內(nèi)擋板有效的阻止了風(fēng)洞現(xiàn)象，提高了換熱效率；外環(huán)板和內(nèi)擋板將烘干機(jī)筒外為多個(gè)不同的腔室，從而促進(jìn)了物料與熱風(fēng)的傳質(zhì)、傳熱過程。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，在保證烘干效果的同時(shí)，有效減少了烘干機(jī)的長度，大大減小烘干機(jī)的占地空間，而且結(jié)構(gòu)簡單，制造改進(jìn)成本低。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型渦流式生物質(zhì)干燥機(jī)的實(shí)施例的部分示意圖，圖中箭頭方向?yàn)闅饬鞯牧鲃?dòng)方向；圖中，1-烘干筒體；2-內(nèi)擋板；21_外通道；3_外環(huán)板；31_內(nèi)通道；4_揚(yáng)料板；5-進(jìn)料螺旋板。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。渦流式生物質(zhì)干燥機(jī)，包括烘干筒體、設(shè)于該烘干筒體內(nèi)的至少一個(gè)內(nèi)擋板和設(shè)于該烘干筒體內(nèi)的至少一個(gè)外環(huán)板，內(nèi)擋板沿著烘干筒體的徑向方向布置，外環(huán)板沿著烘干筒體的徑向方向布置，內(nèi)擋板和外環(huán)板沿著烘干筒體的軸向方向彼此間隔布置。如圖1所示，本實(shí)施例渦流式生物質(zhì)干燥機(jī)，包括烘干筒體1、設(shè)于該烘干筒體I內(nèi)的至少一個(gè)內(nèi)擋板2和設(shè)于該烘干筒體I內(nèi)的至少一個(gè)外環(huán)板3，內(nèi)擋板2沿著烘干筒體I的徑向方向Y軸布置，外環(huán)板3沿著烘干筒體I的徑向方向Y軸布置，內(nèi)擋板2和外環(huán)板3沿著烘干筒體I的軸向方向X軸彼此間隔布置。本實(shí)施例在常規(guī)烘干機(jī)內(nèi)部原有揚(yáng)料板基礎(chǔ)上，增加了外環(huán)板3和內(nèi)擋板2，使熱空氣的流動(dòng)變?yōu)闇u流型，延長了烘干行程；外環(huán)板3和內(nèi)擋板2有效的阻止了風(fēng)洞現(xiàn)象，提高了換熱效率；外環(huán)板3和內(nèi)擋板2將烘干機(jī)筒外為多個(gè)不同的腔室，從而促進(jìn)了物料與熱風(fēng)的傳質(zhì)、傳熱過程。本實(shí)施例采用以上結(jié)構(gòu)，在保證烘干效果的同時(shí)，有效減少了烘干機(jī)的長度，大大減小烘干機(jī)的占地空間，而且結(jié)構(gòu)簡單，制造改進(jìn)成本低。內(nèi)擋板2位于烘干筒體I的橫截面的中心位置，內(nèi)擋板2邊緣與烘干筒體內(nèi)壁之間形成外通道21。外環(huán)板3設(shè)于烘干筒體I的內(nèi)壁上，外環(huán)板3中心形成內(nèi)通道31。烘干筒體I內(nèi)部設(shè)有若干列揚(yáng)料板4構(gòu)成的揚(yáng)料板組件，內(nèi)擋板2和外環(huán)板3位于該揚(yáng)料板組件內(nèi)。烘干筒體I內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料螺旋板5，揚(yáng)料板組件與該進(jìn)料螺旋板5配合，內(nèi)擋板2位于靠近該進(jìn)料螺旋板5的一端且外環(huán)板3位于遠(yuǎn)離該進(jìn)料螺旋板5的一端。所述烘干筒體I設(shè)有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料螺旋板5與進(jìn)料口配合。進(jìn)料口設(shè)有進(jìn)料封頭。出料口設(shè)有出料旋板和出料抽風(fēng)筒，該出料抽風(fēng)筒設(shè)有雙重重力鎖風(fēng)閥。本實(shí)施例渦流式生物質(zhì)干燥機(jī)的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想。同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
權(quán)利要求1.流式生物質(zhì)干燥機(jī)，其特征在于:包括烘干筒體、設(shè)于該烘干筒體內(nèi)的至少一個(gè)內(nèi)擋板和設(shè)于該烘干筒體內(nèi)的至少一個(gè)外環(huán)板，內(nèi)擋板沿著烘干筒體的徑向方向布置，夕卜環(huán)板沿著烘干筒體的徑向方向布置，內(nèi)擋板和外環(huán)板沿著烘干筒體的軸向方向彼此間隔布置。
2.按權(quán)利要求1所述渦流式生物質(zhì)干燥機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)擋板位于所述烘干筒體的橫截面的中心位置，內(nèi)擋板邊緣與烘干筒體內(nèi)壁之間形成外通道；所述外環(huán)板設(shè)于烘干筒體的內(nèi)壁上，外環(huán)板中心形成內(nèi)通道。
3.按權(quán)利要求1或2所述渦流式生物質(zhì)干燥機(jī)，其特征在于:所述烘干筒體內(nèi)部設(shè)有若干列揚(yáng)料板構(gòu)成的揚(yáng)料板組件，所述內(nèi)擋板和所述外環(huán)板位于該揚(yáng)料板組件內(nèi)。
4.按權(quán)利要求3所述渦流式生物質(zhì)干燥機(jī)，其特征在于:所述烘干筒體內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料螺旋板，所述揚(yáng)料板組件與該進(jìn)料螺旋板配合，所述內(nèi)擋板位于靠近該進(jìn)料螺旋板的一端且所述外環(huán)板位于遠(yuǎn)離該進(jìn)料螺旋板的一端。
5.按權(quán)利要求3所述渦流式生物質(zhì)干燥機(jī)，其特征在于:所述烘干筒體設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料螺旋板與進(jìn)料口配合。
6.按權(quán)利要求5所述渦流式生物質(zhì)干燥機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料口設(shè)有進(jìn)料封頭。
7.按權(quán)利要求5所述渦流式生物質(zhì)干燥機(jī)，其特征在于:所述出料口設(shè)有出料旋板和出料抽風(fēng)筒，該出料抽風(fēng)筒設(shè)有雙重重力鎖風(fēng)閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了渦流式生物質(zhì)干燥機(jī)，包括烘干筒體、設(shè)于該烘干筒體內(nèi)的至少一個(gè)內(nèi)擋板和設(shè)于該烘干筒體內(nèi)的至少一個(gè)外環(huán)板，內(nèi)擋板沿著烘干筒體的徑向方向布置，外環(huán)板沿著烘干筒體的徑向方向布置，內(nèi)擋板和外環(huán)板沿著烘干筒體的軸向方向彼此間隔布置。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，延長了烘干行程；外環(huán)板和內(nèi)擋板有效的阻止了風(fēng)洞現(xiàn)象，提高了換熱效率；外環(huán)板和內(nèi)擋板將烘干機(jī)筒外為多個(gè)不同的腔室，從而促進(jìn)了物料與熱風(fēng)的傳質(zhì)、傳熱過程。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，在保證烘干效果的同時(shí)，有效減少了烘干機(jī)的長度，大大減小烘干機(jī)的占地空間，而且結(jié)構(gòu)簡單，制造改進(jìn)成本低。
文檔編號(hào)F26B25/08GK202928329SQ20122055592
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月27日
發(fā)明者李金旺 申請(qǐng)人:鄭州泰達(dá)節(jié)能干燥設(shè)備有限公司