專利名稱：生物質(zhì)低溫干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及生物質(zhì)低溫干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
飼料類、生物基料類，各種發(fā)酵物質(zhì)類多采用氣流干燥、蒸汽干燥、集束干燥、轉(zhuǎn)筒干燥。以上干燥方式熱利用率低、成本高、產(chǎn)品達(dá)不到低要求，造成產(chǎn)品質(zhì)變、色變，有益菌不達(dá)標(biāo)。嚴(yán)重影響干燥物料的品質(zhì)和成本，而且產(chǎn)能極低，占地面積巨大，用人多，環(huán)境污染等現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于公開了生物質(zhì)低溫干燥系統(tǒng)，解決了熱利用率低、成本高、產(chǎn)能低、體積大問題。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:生物質(zhì)低溫干燥系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置、與該進(jìn)料裝置連接的干燥機、與該干燥機連接的脈沖干燥管、與該脈沖干燥管連接的集料器，與該集料器連接的風(fēng)機和與該風(fēng)機連接的分離器；干燥機設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，集料器設(shè)有鎖風(fēng)收料閥，分離器設(shè)有出風(fēng)口。進(jìn)一步，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗和與該進(jìn)料斗連接的進(jìn)料螺旋器，該進(jìn)料螺旋器與所述干燥機連接。進(jìn)一步，所述干燥機包括烘干筒體、該烘干筒體左端設(shè)有所述進(jìn)風(fēng)管和所述進(jìn)料裝置，烘干筒體右端與所述脈沖干燥管連接。進(jìn)一步，所述干燥 機還包括設(shè)于所述烘干筒體內(nèi)部的若干個攪拌葉片和設(shè)于烘干筒體外部的驅(qū)動裝置，攪拌葉片和驅(qū)動裝置通過攪拌軸連接，驅(qū)動裝置驅(qū)動攪拌葉片在烘干筒體內(nèi)部繞攪拌軸旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步，所述若干個攪拌葉片均勻布置在攪拌軸上。進(jìn)一步，所述驅(qū)動裝置為電動機。進(jìn)一步，所述烘干筒體內(nèi)部還設(shè)有沿著烘干筒體徑向方向放置的阻料盤。進(jìn)一步，所述鎖風(fēng)收料閥設(shè)于集料器底部，所述風(fēng)機和集料器的頂部連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果:本實用新型采用以上結(jié)構(gòu)，公開了一種可低溫干燥且產(chǎn)能大，保證產(chǎn)品品質(zhì)，無質(zhì)變、色差，有益菌干燥后達(dá)標(biāo)的高效節(jié)能低溫、占地小，用人少的無粉塵的干燥系統(tǒng)環(huán)境。本實用新型低溫?zé)嵝Ц?，占地小，環(huán)保、產(chǎn)能高；與普通烘干機相比，節(jié)能30%，熱耗降低40%，占地減少40% ;與氣流烘干機相比，節(jié)能40%，熱耗降低60%，占地減少56%。

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型生物質(zhì)低溫干燥系統(tǒng)實施例的示意圖；圖中，1-進(jìn)料裝置；11-進(jìn)料斗；12-進(jìn)料螺旋器；2_干燥機；21_進(jìn)風(fēng)管；22_烘干筒體；23_攪拌葉片；24_驅(qū)動裝置；25_攪拌軸；26_阻料盤；3_脈沖干燥管；4_集料器；41-鎖風(fēng)收料閥；5-風(fēng)機；6_分離器；61_出風(fēng)口。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。生物質(zhì)低溫干燥系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置、與該進(jìn)料裝置連接的干燥機、與該干燥機連接的脈沖干燥管、與該脈沖干燥管連接的集料器，與該集料器連接的風(fēng)機和與該風(fēng)機連接的分離器；干燥機設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，集料器設(shè)有鎖風(fēng)收料閥，分離器設(shè)有出風(fēng)口。如圖1本實施例生物質(zhì)低溫干燥系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置1、與該進(jìn)料裝置I連接的干燥機2、與該干燥機2連接的脈沖干燥管3、與該脈沖干燥管3連接的集料器4，與該集料器4連接的風(fēng)機5和與該風(fēng)機5連接的分離器6。干燥機2設(shè)有進(jìn)風(fēng)管21，集料器4設(shè)有鎖風(fēng)收料閥41，分離器6設(shè)有出風(fēng)口 61。進(jìn)料裝置I包括進(jìn)料斗11和與該進(jìn)料斗11連接的進(jìn)料螺旋器12，該進(jìn)料螺旋器12與干燥機2連接。干燥機2包括烘干筒體22、該烘干筒體左端設(shè)有進(jìn)風(fēng)管21和進(jìn)料裝置1，烘干筒體右端與脈沖干燥管3連接。干燥機2還包括設(shè)于烘干筒體內(nèi)部的若干個攪拌葉片23和設(shè)于烘干筒體外部的驅(qū)動裝置24，攪拌葉片23和驅(qū)動裝置24通過攪拌軸25連接，驅(qū)動裝置24驅(qū)動攪拌葉片23在烘干筒體I內(nèi)部繞攪拌軸25旋轉(zhuǎn)。若干個攪拌葉片23均勻布置在攪拌軸25上。驅(qū)動裝置24為電動機。烘干筒體內(nèi)部還設(shè)有沿著烘干筒體徑向方向放置的阻料盤26。本實施例中的烘干筒體22呈三室四轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)，采用此結(jié)構(gòu)可使物料與熱風(fēng)接觸時間較長。鎖風(fēng)收料閥41設(shè)于集料器4底部，風(fēng)機5和集料器4的頂部連通。本實施例生物質(zhì)低溫干燥系統(tǒng)的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。作為對本實施例的進(jìn)一步說明，現(xiàn)說明其工作原理:物料通過螺旋給進(jìn)料裝置I均勻進(jìn)入烘干筒體22內(nèi)部與熱風(fēng)接觸，物料充分干燥后再經(jīng)脈沖干燥管3除風(fēng)分離，脈沖干燥管3把達(dá)到水粉要求的物料送達(dá)集料器4，經(jīng)集料器4料氣分離，余氣經(jīng)風(fēng)機和分離器再次凈化后排空。以上對本實用新型實施例進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想。同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。
權(quán)利要求1.物質(zhì)低溫干燥系統(tǒng)，其特征在于:包括進(jìn)料裝置、與該進(jìn)料裝置連接的干燥機、與該干燥機連接的脈沖干燥管、與該脈沖干燥管連接的集料器，與該集料器連接的風(fēng)機和與該風(fēng)機連接的分離器；干燥機設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，集料器設(shè)有鎖風(fēng)收料閥，分離器設(shè)有出風(fēng)口。
2.權(quán)利要求1所述生物質(zhì)低溫干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗和與該進(jìn)料斗連接的進(jìn)料螺旋器，該進(jìn)料螺旋器與所述干燥機連接。
3.權(quán)利要求1所述生物質(zhì)低溫干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥機包括烘干筒體、該烘干筒體左端設(shè)有所述進(jìn)風(fēng)管和所述進(jìn)料裝置，烘干筒體右端與所述脈沖干燥管連接。
4.權(quán)利要求1所述生物質(zhì)低溫干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥機還包括設(shè)于所述烘干筒體內(nèi)部的若干個攪拌葉片和設(shè)于烘干筒體外部的驅(qū)動裝置，攪拌葉片和驅(qū)動裝置通過攪拌軸連接，驅(qū)動裝置驅(qū)動攪拌葉片在烘干筒體內(nèi)部繞攪拌軸旋轉(zhuǎn)。
5.權(quán)利要求4所述生物質(zhì)低溫干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述若干個攪拌葉片均勻布置在攪拌軸上。
6.權(quán)利要求4所述生物質(zhì)低溫干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述驅(qū)動裝置為電動機。
7.權(quán)利要求1所述生物質(zhì)低溫干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述烘干筒體內(nèi)部還設(shè)有沿著烘干筒體徑向方向放置的阻料盤。
8.權(quán)利要求1所述生物質(zhì)低溫干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述鎖風(fēng)收料閥設(shè)于集料器底部，所述風(fēng)機和集料器的頂部連通。
專利摘要本實用新型公開了生物質(zhì)低溫干燥系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置、與該進(jìn)料裝置連接的干燥機、與該干燥機連接的脈沖干燥管、與該脈沖干燥管連接的集料器，與該集料器連接的風(fēng)機和與該風(fēng)機連接的分離器；干燥機設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，集料器設(shè)有鎖風(fēng)收料閥，分離器設(shè)有出風(fēng)口。本實用新型采用以上結(jié)構(gòu)，低溫?zé)嵝Ц?，占地小，環(huán)保、產(chǎn)能高。
文檔編號F26B25/00GK202928312SQ20122055592
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月27日
發(fā)明者李金旺 申請人:鄭州泰達(dá)節(jié)能干燥設(shè)備有限公司