專(zhuān)利名稱(chēng)：空調(diào)器排氣消音裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)器排氣消音部件，具體為一種空調(diào)器排氣消音裝置。
背景技術(shù)：
空調(diào)器在設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于箱體材料，兩器面積、壓縮機(jī)能力、種類(lèi)和特性、配管設(shè)計(jì)、系統(tǒng)調(diào)試匹配等等問(wèn)題，可能會(huì)導(dǎo)致排氣管路氣流聲過(guò)大或管路振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)通過(guò)連接管傳遞到室內(nèi)機(jī)，產(chǎn)生異常噪音，影響用戶(hù)舒適性。當(dāng)這種情況出現(xiàn)時(shí)，最常用的手段是在排氣管路上增加消音器。若排氣管路出現(xiàn)異常嚴(yán)重的氣流聲，則采用兩個(gè)消聲器串聯(lián)或體積更大的消音器進(jìn)行噪音的消除。兩個(gè)消聲器串聯(lián)時(shí)由于焊點(diǎn)增加，會(huì)增加因焊接不良而導(dǎo)致氣流泄漏的隱患。公告號(hào)為CN201589393U的專(zhuān)利公開(kāi)了一種空調(diào)器排氣消音裝置，它包括第一壓縮機(jī)排氣管、消音器、第二壓縮機(jī)排氣管，第一壓縮機(jī)排氣管和第二壓縮機(jī)排氣管通過(guò)焊接工藝分別安裝在消音器的兩端。其中消音器的中部為變徑設(shè)計(jì)，消音器中部的直徑為兩端筒體直徑的0. 25 0. 4倍。如上所述的空調(diào)器排氣消音裝置，雖然避免了兩個(gè)消音器串聯(lián)，節(jié)省了材料和空間，但消音器中部的變徑設(shè)計(jì)，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易加工且產(chǎn)品規(guī)格特性難控制。且上述兩種消音裝置即使能夠較大程度地消除排氣管道中的噪音，但對(duì)于某些特定頻率的噪聲依然不能消除。同時(shí)上述兩種消音器由于體積較大，均無(wú)法在較小的箱體內(nèi)安裝。由上可知，有必要提供一種能夠消除特定頻率、且體積較小、生產(chǎn)成本不高的空調(diào)器排氣消音裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的在于提供了一種能夠消除特定頻率、且體積較小、生產(chǎn)成本不高的空調(diào)器排氣消音裝置。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，提供了一種空調(diào)器排氣消音裝置，一種空調(diào)器排氣消音裝置，包括消音器腔體、第一配管和第二配管；其中，所述消音器腔體兩端分別設(shè)置第一接入管和第二接入管；第一配管的一端與壓縮機(jī)排氣管的進(jìn)氣口連通，另一端從第一接入管插入到所述消音器腔體中，第一配管與第一接入管之間的插接處密封；第二配管的一端從第二接入管插入到所述消音器腔體中，另一端與壓縮機(jī)排氣循環(huán)系統(tǒng)管路連通，第二配管與第二接入管之間的插接處密封；所述消音器腔體將壓縮機(jī)振動(dòng)所產(chǎn)生的聲波中的特定頻段消除。其中，所述消音器腔體具體包括用于消除噪音的消音腔，以及分別設(shè)置于所述消音腔兩端的進(jìn)口漸擴(kuò)腔和出口漸縮腔；所述進(jìn)口漸擴(kuò)腔的大口徑端與所述消音腔連接，其小口徑端與第一接入管固定連接；[0013]所述出口漸縮腔的大口徑端與所述消音腔連接，其小口徑端與第二接入管固定連接。作為優(yōu)選，第一配管和第二配管插入到所述消音腔的長(zhǎng)度是可調(diào)的。進(jìn)一步地，第一配管插入所述消音腔的長(zhǎng)度為所述消音腔長(zhǎng)度的1/2，第二配管插入所述消音腔的長(zhǎng)度為所述消音腔長(zhǎng)度的1/4。作為優(yōu)選，第一接入管和所述進(jìn)口漸擴(kuò)腔一體成型，第二接入管和所述出口漸縮腔一體成型。其中，所述進(jìn)口漸擴(kuò)腔的漸擴(kuò)形式為直線(xiàn)漸擴(kuò)或曲線(xiàn)漸擴(kuò)；所述出口漸縮腔的漸縮形式為直線(xiàn)漸縮或曲線(xiàn)漸縮。作為優(yōu)選，第一配管與第一接入管的插接處通過(guò)釬焊焊接；第二配管與第二接入管的插接處通過(guò)釬焊焊接。第一配管的一端與壓縮機(jī)排氣管的進(jìn)氣口通過(guò)釬焊焊接；第二配管的另一端與壓縮機(jī)排氣循環(huán)系統(tǒng)管路通過(guò)釬焊焊接。優(yōu)選地，第一配管和第二配管上均設(shè)有定位標(biāo)志，用于標(biāo)記第一配管和第二配管插入消音腔的長(zhǎng)度。優(yōu)選地，第二配管插入消音器腔體內(nèi)部的管體上設(shè)有回油孔，所述回油孔為通孔，用于將消音器腔體內(nèi)部的存油引流到壓縮機(jī)排氣循環(huán)系統(tǒng)管路中。優(yōu)選地，所述消音器腔體的材質(zhì)為鐵，第一配管和第二配管的材質(zhì)為紫銅。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型中的消音器裝置通過(guò)調(diào)節(jié)消音腔的長(zhǎng)度能夠?qū)崿F(xiàn)按照特定頻段進(jìn)行消音，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)第一配管和第二配管插入消音腔的長(zhǎng)度將壓縮機(jī)振動(dòng)聲波中的周期性振動(dòng)聲波濾除。由于本實(shí)用新型中消音器腔體只需要一個(gè)腔體便可實(shí)現(xiàn)良好的消音效果，因此具有體積小、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見(jiàn)地，以下描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，還可以根據(jù)這些附圖所示實(shí)施例得到其它的實(shí)施例及其附圖。圖1示出了本實(shí)用新型中空調(diào)器排氣消音裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了本實(shí)用新型中消音器腔體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了第一配管插入消音腔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了第一配管插入消音腔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出了第一配管和第二配管均插入消音腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1示出了本實(shí)用新型中空調(diào)器排氣消音裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。如圖1所示，空調(diào)器排氣消音裝置包括消音器腔體1、第一配管2和第二配管3。[0035]圖2示出了消音器腔體I的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，消音器腔體I的兩端分別設(shè)有第一接入管101和第二接入管102。消音器腔體I包括能夠有效消除噪音的消音腔105和設(shè)置于所述消音腔105兩端的用于連接第一接入管101的進(jìn)口漸擴(kuò)腔103和用于連接第二接入管102的出口漸縮腔104。第一接入管101與進(jìn)口漸擴(kuò)腔103固定連接；第二接入管102與出口漸縮腔104固定連接。優(yōu)選地，本實(shí)用新型中的實(shí)施例中，第一接入管101與進(jìn)口漸擴(kuò)腔103 —體成型；第二接入管102與出口漸縮腔104 —體成型。其中，進(jìn)口漸擴(kuò)腔103的漸擴(kuò)形式為直線(xiàn)漸擴(kuò)或曲線(xiàn)漸擴(kuò)。出口漸縮腔104的漸縮形式為直線(xiàn)漸縮或曲線(xiàn)漸縮。進(jìn)口漸擴(kuò)腔103的漸擴(kuò)形式和出口漸縮腔104的漸縮形式由技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)需求或其他特定要求決定，一般地，進(jìn)口漸擴(kuò)腔103和出口漸縮腔104在消音腔105兩側(cè)成對(duì)稱(chēng)布置。本實(shí)用新型實(shí)施例中進(jìn)口漸擴(kuò)腔103的漸擴(kuò)形式為直線(xiàn)漸擴(kuò)、出口漸縮腔104的漸縮形式為直線(xiàn)漸縮只是舉例說(shuō)明，但進(jìn)口漸擴(kuò)腔103并不局限于直線(xiàn)漸擴(kuò)、出口漸縮腔104并不局限于直線(xiàn)漸縮的形式。第一配管2為中空的通管。第一配管的一端與壓縮機(jī)排氣管的進(jìn)氣口連接，另一端通過(guò)第一接入口 101插入到到消音器腔體I中。其中，第一配管2與壓縮機(jī)排氣管的進(jìn)氣口的連接方式具體為壓縮機(jī)排氣管的進(jìn)氣口插入到第一配管2內(nèi)，且壓縮機(jī)排氣管的進(jìn)氣口插入第一配管2的部分的外表面與第一配管2的內(nèi)表面通過(guò)釬焊焊接。第一配管2與第一接入管101的連接方式具體為第一配管2與第一接入管101之間的插接處通過(guò)釬焊密封。其中，第一配管2與第一接入管101之間的插接處為第一配管2貫穿入第一接入管101的部分的外表面與第一接入管的內(nèi)表面之間的間隙。第二配管3為中空的通管。第二配管的一端通過(guò)第二接入口 102插入到消音器腔體I中，另一端與壓縮機(jī)排氣循環(huán)系統(tǒng)管路連通。其中，第二配管3通過(guò)焊接工藝與排氣循環(huán)系統(tǒng)管路焊接。優(yōu)選地，第二配管3通過(guò)釬焊與壓縮機(jī)排氣循環(huán)系統(tǒng)管路焊接。第二配管3與壓縮機(jī)排氣循環(huán)系統(tǒng)管路的連接方式具體為壓縮機(jī)排氣循環(huán)系統(tǒng)管路的一部分插入到第二配管3內(nèi)，且壓縮機(jī)排氣循環(huán)系統(tǒng)管路插入第二配管2的那一部分的外表面與第一配管2的內(nèi)表面通過(guò)釬焊焊接。第二配管3與第二接入管102的連接方式具體為第二配管3與第二接入管102之間的插接處通過(guò)釬焊密封。其中，第二配管3與第二接入管102之間的插接處為第二配管3貫穿入第二接入管102的部分的外表面與第二接入管102的內(nèi)表面之間的間隙。第一配管2插入消音器腔體I的消音腔105的長(zhǎng)度與第二配管3插入消音器腔體I的消音腔105的長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)。進(jìn)一步地，第一配管2插入消音器腔體I的消音腔105的長(zhǎng)度與第二配管3插入消音器腔體I的消音腔105的長(zhǎng)度成正比關(guān)系，具體地，第一配管2插入消音腔105的長(zhǎng)度與第二配管3插入消音腔105的長(zhǎng)度比例為2 :1。通過(guò)將第一配管2與第二配管3插入消音器腔體I的消音腔內(nèi)，可使本實(shí)用新型中的消音器裝置能夠按照特定頻段進(jìn)行消音。同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)第一配管2插入消音腔105的長(zhǎng)度與第二配管3插入消音腔105的長(zhǎng)度比例，可將周期性通過(guò)頻率消除，達(dá)到良好的消音效果優(yōu)選地，第一配管2和第二配管3上均設(shè)有定位標(biāo)志4，用以準(zhǔn)確控制第一配管2和第二配管3插入消音腔105內(nèi)的長(zhǎng)度，如圖1所示。其中，定位標(biāo)志4可為刻度線(xiàn)、圓點(diǎn)或星號(hào)。本實(shí)施例中所舉的定位標(biāo)志4的形狀只是示例性的，凡是可以起標(biāo)識(shí)作用的圖案均落入實(shí)用新型的范圍。進(jìn)一步地，第二配管3在插入消音器腔體I內(nèi)部、位于出口漸縮腔104內(nèi)的管體上設(shè)置有回油孔5，該回油孔5為通孔。由于消音裝置在排氣管道中豎直設(shè)置。第一配管2設(shè)置于消音裝置的上部，第二配管3設(shè)置于消音裝置的下部。壓縮機(jī)的排氣經(jīng)第一配管2進(jìn)入到消音器腔體I中，由于壓縮機(jī)在排氣時(shí)排放的氣體中會(huì)夾雜微量的油，消音裝置在使用時(shí)間較長(zhǎng)后，消音器腔體I底部便會(huì)出現(xiàn)存油，影響消音裝置的消音效果。因此在第二配管3插入消音器腔體I的管體上設(shè)置回油孔5，可將消音器腔體I底部的存油最大限度回到壓縮機(jī)排氣循環(huán)系統(tǒng)中去，使消音裝置始終保持良好的消音效果。更進(jìn)一步地，回油孔5和定位標(biāo)志4設(shè)置于第二配管3的同一側(cè)面，且回油孔5的中心與定位標(biāo)志4的中心在同一直線(xiàn)上。將回油孔5的中心與定位標(biāo)志4的中心在同一直線(xiàn)上，這樣在焊接第二配管3和第二接入管102時(shí)，在定位標(biāo)志4處適量安放焊料，以避免焊接時(shí)焊料過(guò)多而沿第二配管3流下堵塞回油孔。通過(guò)將第一配管2與第二配管3插入消音器腔體I的消音腔內(nèi)，可使本實(shí)用新型中的消音器裝置能夠按照特定頻段進(jìn)行消音。同時(shí)設(shè)置第一配管2插入消音腔105的長(zhǎng)度與第二配管3插入消音腔105的長(zhǎng)度比例為2 :1，可將壓縮機(jī)振動(dòng)所產(chǎn)生的聲波中的周期性通過(guò)頻率消除，達(dá)到良好的消音效果。本實(shí)用新型中，特定頻段為壓縮機(jī)振動(dòng)所產(chǎn)生的聲波中本技術(shù)領(lǐng)域的人員想要濾除的噪音所對(duì)應(yīng)的頻段。下面對(duì)本實(shí)用新型中的消音裝置能夠針對(duì)特定頻段進(jìn)行消音的原理進(jìn)行詳細(xì)闡述。本實(shí)用新型中，消音器腔體I的消音腔105的截面積為S1，第一配管2的截面積為S2，消音器腔體I中消音腔105的長(zhǎng)度為I。則本實(shí)用新型中消音裝置的擴(kuò)張比m為IH=S1ZS2(公式 I)消音裝置的消音量的計(jì)算公式為
權(quán)利要求1.一種空調(diào)器排氣消音裝置，包括消音器腔體、第一配管和第二配管； 其中，所述消音器腔體兩端分別設(shè)置第一接入管和第二接入管； 第一配管的一端與壓縮機(jī)排氣管的進(jìn)氣口連通，另一端從第一接入管插入到所述消音器腔體中，第一配管與第一接入管之間的插接處密封； 第二配管的一端從第二接入管插入到所述消音器腔體中，另一端與壓縮機(jī)排氣循環(huán)系統(tǒng)管路連通，第二配管與第二接入管之間的插接處密封； 所述消音器腔體將壓縮機(jī)振動(dòng)所產(chǎn)生的聲波中的特定頻段消除。
2.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)器排氣消音裝置，其特征在于，所述消音器腔體具體包括 用于消除噪音的消音腔，以及分別設(shè)置于所述消音腔兩端的進(jìn)口漸擴(kuò)腔和出口漸縮腔； 所述進(jìn)口漸擴(kuò)腔的大口徑端與所述消音腔連接，其小口徑端與第一接入管固定連接； 所述出口漸縮腔的大口徑端與所述消音腔連接，其小口徑端與第二接入管固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的空調(diào)器排氣消音裝置，其特征在于，第一配管和第二配管插入到所述消音腔的長(zhǎng)度是可調(diào)的。
4.如權(quán)利要求3所述的空調(diào)器排氣消音裝置，其特征在于，第一配管插入所述消音腔的長(zhǎng)度為所述消音腔長(zhǎng)度的1/2，第二配管插入所述消音腔的長(zhǎng)度為所述消音腔長(zhǎng)度的1/4。
5.如權(quán)利要求2所述的空調(diào)器排氣消音裝置，其特征在于，第一接入管和所述進(jìn)口漸擴(kuò)腔一體成型，第二接入管和所述出口漸縮腔一體成型。
6.如權(quán)利要求2所述的空調(diào)器排氣消音裝置，其特征在于， 所述進(jìn)口漸擴(kuò)腔的漸擴(kuò)形式為直線(xiàn)漸擴(kuò)或曲線(xiàn)漸擴(kuò)； 所述出口漸縮腔的漸縮形式為直線(xiàn)漸縮或曲線(xiàn)漸縮。
7.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)器排氣消音裝置，其特征在于， 第一配管與第一接入管的插接處通過(guò)釬焊焊接； 第二配管與第二接入管的插接處通過(guò)釬焊焊接。
第一配管的一端與壓縮機(jī)排氣管通過(guò)釬焊焊接； 第二配管的另一端與壓縮機(jī)排氣循環(huán)系統(tǒng)管路通過(guò)釬焊焊接。
8.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)器排氣消音裝置，其特征在于，第一配管和第二配管上均設(shè)有定位標(biāo)志，用于標(biāo)記第一配管和第二配管插入消音腔的長(zhǎng)度。
9.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)器排氣消音裝置，其特征在于，第二配管插入消音器腔體內(nèi)部的管體上設(shè)有回油孔，所述回油孔為通孔，用于將消音器腔體內(nèi)部的存油引流到壓縮機(jī)排氣循環(huán)系統(tǒng)管路中。
10.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)器排氣消音裝置，其特征在于，所述消音器腔體的材質(zhì)為鐵，第一配管和第二配管的材質(zhì)為紫銅。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種空調(diào)器排氣消音裝置。所述空調(diào)器排氣消音裝置包括消音器腔體、第一配管和第二配管。消音器腔體兩端分別設(shè)置第一接入管和第二接入管。第一配管的一端與壓縮機(jī)排氣管連通，另一端從第一接入管插入到消音器腔體中，第一配管與第一接入管之間的插接處密封；第二配管的一端從第二接入管插入到消音器腔體中，另一端與壓縮機(jī)排氣循環(huán)系統(tǒng)管路連通，第二配管與第二接入管之間的插接處密封。本實(shí)用新型中的消音器裝置能夠按照特定頻段進(jìn)行消音，且具有體積小、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24F13/24GK202902574SQ20122058837
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者盧廣宇, 李仕云, 李虎, 宋振興 申請(qǐng)人:青島海信日立空調(diào)系統(tǒng)有限公司