專利名稱：水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水泥回轉(zhuǎn)窯的窯尾密封裝置。
背景技術(shù)：
目前，在水泥熟料煅燒的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作時(shí)，回轉(zhuǎn)窯筒體呈一定的傾斜角度，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯易在軸向上有微量的位移，造成回轉(zhuǎn)窯窯尾與其他設(shè)備在連接密封處產(chǎn)生一定間隙，發(fā)生漏氣現(xiàn)象，因此，增加了排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，提高了熟料熱能消耗和生產(chǎn)成本，同時(shí)，造成粉塵溢出，污染生產(chǎn)環(huán)境。現(xiàn)有水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封技術(shù)使用的是氣缸密封裝置，由于窯尾溫度一般在200-300°C，氣缸密封裝置配套的氣管在高溫下很容易老化，氣缸密封整套裝置需要壓縮空氣提供動(dòng)力，造價(jià)成本和生產(chǎn)運(yùn)行成本較高，更換氣管的周期需要5-6天，給回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)造成很大困擾。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配緊湊，密封性好，安全可靠，投資小，使用壽命長(zhǎng)，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率高的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置所采取的技術(shù)方案是:一種水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，包括回轉(zhuǎn)窯窯尾及彈簧支座1、彈簧2、固定密封環(huán)3、轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)4、回轉(zhuǎn)窯筒體5、密封拉線環(huán)6、密封拉線7、密封配重8、配重支撐桿9。固定密封環(huán)3安裝在窯尾及彈簧支座I上，彈簧2安裝在固定密封環(huán)3與窯尾及彈簧支座I之間，轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)4裝配在回轉(zhuǎn)窯筒體5的底邊上，固定密封環(huán)3和轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)4相對(duì)密封接觸，在回轉(zhuǎn)窯筒體5向上轉(zhuǎn)動(dòng)一側(cè)的回轉(zhuǎn)窯窯尾及彈簧支座I上設(shè)有密封拉線環(huán)6，在密封拉線環(huán)6同一側(cè)的回轉(zhuǎn)窯筒體5旁邊設(shè)有配重支撐桿9，密封拉線7連接密封拉線環(huán)6與密封配重8。本實(shí)用新型有益效果是:水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置由于采用了本實(shí)用新型全新的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn):1、整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配緊湊，密封性好，安全可靠，投資小，使用壽命長(zhǎng)，通用性好；2、除采用彈簧提高密封效果外，在回轉(zhuǎn)窯筒體向上轉(zhuǎn)動(dòng)一側(cè)，即回轉(zhuǎn)窯筒體產(chǎn)生位移時(shí)易加大固定密封環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)間隙一側(cè)的回轉(zhuǎn)窯窯尾及彈簧支座上安裝了密封拉線環(huán)，通過增加配重，對(duì)固定密封環(huán)施加外在的接力，進(jìn)一步提高了回轉(zhuǎn)窯窯尾的密封性能。

圖1是本實(shí)用新型的水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的右視圖。圖中，1、回轉(zhuǎn)窯窯尾及彈簧支座，2、彈簧，3、固定密封環(huán)，4、轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)，5、回轉(zhuǎn)窯筒體，6、密封拉線環(huán)，7、密封拉線，8、密封配重，9、配重支撐桿。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1所示，本實(shí)用新型的水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，包括回轉(zhuǎn)窯窯尾及彈簧支座1、彈簧2、固定密封環(huán)3、轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)4、回轉(zhuǎn)窯筒體5、密封拉線環(huán)6、密封拉線7、密封配重8、配重支撐桿9。回轉(zhuǎn)窯筒體5呈一定的傾斜角度，窯尾支座設(shè)在回轉(zhuǎn)窯筒體5的低端，窯尾支座同時(shí)也是彈簧的支座，固定密封環(huán)3安裝在窯尾及彈簧支座I上，彈簧2安裝在固定密封環(huán)3與窯尾及彈簧支座I之間。轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)4裝配在回轉(zhuǎn)窯筒體5的底邊上，固定密封環(huán)3和轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)4相對(duì)密封接觸。在回轉(zhuǎn)窯筒體5向上轉(zhuǎn)動(dòng)一側(cè)的回轉(zhuǎn)窯窯尾及彈簧支座I上設(shè)有密封拉線環(huán)6，在密封拉線環(huán)6同一側(cè)的回轉(zhuǎn)窯筒體5旁邊設(shè)有配重支撐桿9，密封拉線7連接密封拉線環(huán)6與密封配重8。工作原理:本實(shí)用新型的水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置在回轉(zhuǎn)窯靜止時(shí)安裝完畢，將彈簧2調(diào)節(jié)到處于壓縮狀態(tài)，添加適當(dāng)?shù)拿芊馀渲?，此時(shí)，固定密封環(huán)3與轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)4在回轉(zhuǎn)窯徑向上貼合緊密狀態(tài)。回轉(zhuǎn)窯正常工作時(shí)，回轉(zhuǎn)窯繞其軸向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，固定密封環(huán)3和轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)4相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧2將固定密封環(huán)3推向轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)4，使其保持相對(duì)貼合密封接觸，由于回轉(zhuǎn)窯與水平線存在一定的傾斜度且自身旋轉(zhuǎn)的作用，回轉(zhuǎn)窯有微量的位移，在回轉(zhuǎn)窯筒體5向上轉(zhuǎn)動(dòng)一側(cè)，固定密封環(huán)3與轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)4會(huì)產(chǎn)生較大的間隙，僅有彈簧2的推力還不足以消除這一間隙，因此采取了密封配重8的重力牽拉措施，局部加強(qiáng)了固定密封環(huán)3向轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)4位移的力量，保證固定密封環(huán)3和轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)4在回轉(zhuǎn)窯徑向周邊均處于良好的密封。
權(quán)利要求1.一種水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，其特征在于包括回轉(zhuǎn)窯窯尾及彈簧支座(I)、彈簧(2)、固定密封環(huán)(3)、轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)(4)、回轉(zhuǎn)窯筒體(5)、密封拉線環(huán)(6)、密封拉線(7)、密封配重(8)、配重支撐桿(9)，所述的固定密封環(huán)(3)安裝在窯尾及彈簧支座(I)上，所述的彈簧(2)安裝在固定密封環(huán)(3)與窯尾及彈簧支座(I)之間，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)(4)裝配在回轉(zhuǎn)窯筒體(5)的底邊上，固定密封環(huán)(3)和轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)(4)相對(duì)密封接觸，在回轉(zhuǎn)窯筒體(5)向上轉(zhuǎn)動(dòng)一側(cè)的回轉(zhuǎn)窯窯尾及彈簧支座(I)上設(shè)有密封拉線環(huán)(6),在密封拉線環(huán)(6)同一側(cè)的回轉(zhuǎn)窯筒體(5)旁邊設(shè)有配重支撐桿(9)，密封拉線(7)連接密封拉線環(huán)(6)與密封配重(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，包括回轉(zhuǎn)窯窯尾及彈簧支座、彈簧、固定密封環(huán)、轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)、回轉(zhuǎn)窯筒體、密封拉線環(huán)、密封拉線、密封配重和配重支撐桿。固定密封環(huán)安裝在窯尾及彈簧支座上，彈簧安裝在固定密封環(huán)與窯尾及彈簧支座之間，轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)裝配在回轉(zhuǎn)窯筒體的底邊，固定密封環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)相對(duì)密封接觸，在回轉(zhuǎn)窯筒體向上轉(zhuǎn)動(dòng)一側(cè)的回轉(zhuǎn)窯窯尾及彈簧支座上設(shè)有密封拉線環(huán)，在密封拉線環(huán)同一側(cè)的回轉(zhuǎn)窯筒體旁邊設(shè)有配重支撐桿，密封拉線連接密封拉線環(huán)與密封配重。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配緊湊，密封性好，安全可靠，投資小，使用壽命長(zhǎng)，通用性好。
文檔編號(hào)F27B7/24GK202947464SQ201220607648
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月17日
發(fā)明者李栓太 申請(qǐng)人:潞城市卓越水泥有限公司