專利名稱：一種無葉取暖器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及取暖器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無葉取暖器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)取暖器由殼體，設(shè)于殼體內(nèi)的發(fā)熱體組成，這樣設(shè)置，熱氣流動(dòng)性較差，取暖效果不佳。為有效解決這一技術(shù)問題，行內(nèi)做了大量研究，將無葉風(fēng)扇與取暖器合體設(shè)計(jì)，成為一種無葉風(fēng)扇式取暖器，由主機(jī)，底部組件以及出風(fēng)組件組成，所述出風(fēng)組件設(shè)于主機(jī)上端，所述底部組件設(shè)于主體底部?，F(xiàn)有無葉取暖器的出風(fēng)組件只有一個(gè)出風(fēng)口，由前罩和后罩對接而成，且出風(fēng)口設(shè)于前罩和后罩的連接處，這樣設(shè)置，存在出風(fēng)口風(fēng)向單一，力口工難度較高等缺陷和不足。另外，現(xiàn)有無葉取暖器主機(jī)的線路主板與電機(jī)通過導(dǎo)線連接，且導(dǎo)線直接布線于主機(jī)殼體內(nèi)，這樣設(shè)置，導(dǎo)線常被攪于貫輪風(fēng)葉上，影響貫輪風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，更為嚴(yán)重的是，導(dǎo)線常被貫輪風(fēng)葉攪斷，導(dǎo)致取暖器停止工作。故有必要對現(xiàn)有無葉取暖器的導(dǎo)線布線結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理的無葉取暖器結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的一種無葉取暖器結(jié)構(gòu)，包括從上至下依次設(shè)置的出風(fēng)口組件，王機(jī)以及底部組件，所述出風(fēng)口組件包括大后罩，大如罩，小后罩，小如罩，所述大后罩底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述大后罩和大前罩對接形成大風(fēng)道，所述小后罩和小前罩對接形成小風(fēng)道，所述大風(fēng)道與小風(fēng)道連通；所述大前罩上設(shè)有環(huán)形出風(fēng)口 A，環(huán)形出風(fēng)口 A與大風(fēng)道連通，所述小前罩上設(shè)有環(huán)形出風(fēng)口 B，環(huán)形出風(fēng)口 B與小風(fēng)道連通。進(jìn)一步地，所述大前罩上設(shè)有氣管A，氣管A與大風(fēng)道連通，所述小后罩上設(shè)有氣管B，氣管B與小風(fēng)道連通，所述氣管A和氣管B匹配連接。進(jìn)一步地，所述環(huán)形出風(fēng)口 A與環(huán)形出風(fēng)口 B同側(cè)設(shè)置。進(jìn)一步地，所述主機(jī)包括主機(jī)殼體，導(dǎo)線，從上至下依次設(shè)于主機(jī)殼體內(nèi)的電機(jī)，發(fā)熱體，貫輪風(fēng)葉和線路主板，所述主機(jī)殼體外壁上設(shè)有布線槽，布線槽上下兩端分別設(shè)有上穿線孔和下穿線孔，所述導(dǎo)線一端連接線路主板，導(dǎo)線另一端依次穿過下穿線孔，布線槽以及上穿線孔與電機(jī)連接，所述主機(jī)殼體頂部設(shè)上蓋，所述上蓋與進(jìn)風(fēng)口配合連接。進(jìn)一步地，所述布線槽上設(shè)有相匹配的壓線蓋板。進(jìn)一步地，所述主機(jī)殼體內(nèi)上部襯設(shè)有殼體內(nèi)圈,所述殼體內(nèi)圈內(nèi)固定設(shè)有固定罩，所述電機(jī)固定設(shè)于固定罩內(nèi)。進(jìn)一步地，所述底部組件包括底板，旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)電機(jī)以及固定盤，所述旋轉(zhuǎn)盤設(shè)于底板上，所述固定盤設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤上，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)于固定盤內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，所述主機(jī)殼體連接于旋轉(zhuǎn)盤上。[0012]本實(shí)用新型有益效果為本實(shí)用新型所述出風(fēng)口組件同時(shí)設(shè)有環(huán)形出風(fēng)口 A和環(huán)形出風(fēng)口 B，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)出風(fēng)口風(fēng)向單一的不足；所述環(huán)形出風(fēng)口 A以及環(huán)形出風(fēng)口 B分別設(shè)于大前罩和小前罩上，加工簡單，制作成本低，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)將出風(fēng)口設(shè)于前罩和后罩的連接處而導(dǎo)致加工難度高，制作成本高的缺陷。另外，本實(shí)用新型所述主機(jī)殼體外壁上設(shè)有布線槽，布線槽上下兩端分別設(shè)有上穿線孔和下穿線孔，所述導(dǎo)線一端連接線路主板，導(dǎo)線另一端依次穿過下穿線孔，布線槽以及上穿線孔與電機(jī)連接，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)線與貫輪風(fēng)葉之間存在攪線的不足和缺陷。

圖1是本實(shí)用新型分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型出風(fēng)口組件剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型出風(fēng)口組件分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型主機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型主機(jī)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、擋風(fēng)板； 2、大后罩；3、大如罩 4、小后罩；5、小前罩； 6、進(jìn)風(fēng)口； 7、氣管B; 8、氣管A;9、電機(jī)；10、上蓋；11、殼體內(nèi)圈；12、固定罩；14、貫輪風(fēng)葉；15、發(fā)熱體； 16、主機(jī)殼體；19、壓線蓋板；
`[0023]20、進(jìn)風(fēng)孔；21、線路主板；22、固定盤；23、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；24、旋轉(zhuǎn)盤；25、底板；26、大風(fēng)道；27、環(huán)形出風(fēng)口 A;28、小風(fēng)道；29、環(huán)形出風(fēng)口 B ;30、布線槽；31、下穿線孔；32、導(dǎo)線； 33、上穿線孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型所述的一種無葉取暖器結(jié)構(gòu)，包括從上至下依次設(shè)置的出風(fēng)口組件，主機(jī)以及底部組件。所述出風(fēng)口組件包括大后罩2，大如罩3，小后罩4，小如罩5。所述大后罩2底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 6，所述大后罩2和大前罩3對接形成大風(fēng)道26，所述大前罩3上設(shè)有環(huán)形出風(fēng)口 Α27，環(huán)形出風(fēng)口 Α27與大風(fēng)道26連通。需要說明的是，因環(huán)形出風(fēng)口 Α27設(shè)于大前罩3上，而非設(shè)于大后罩2和大前罩3的連接處，加工更簡單，制作成本更低，且環(huán)形出風(fēng)口 27的出風(fēng)角度可根據(jù)需要設(shè)置。所述小后罩4和小前罩5對接形成小風(fēng)道28，所述大風(fēng)道26與小風(fēng)道28連通；所述小前罩5上設(shè)有環(huán)形出風(fēng)口 Β29，環(huán)形出風(fēng)口 Β29與小風(fēng)道28連通。需要說明的是，環(huán)形出風(fēng)口 Β29設(shè)于小前罩5上，而非設(shè)于小后罩4和小前罩5的連接處，加工更簡單，制作成本更低，且環(huán)形出風(fēng)口 Β29的出風(fēng)角度可根據(jù)需要設(shè)置。所述大前罩3上設(shè)有氣管AS，氣管AS與大風(fēng)道26連通，所述小后罩4上設(shè)有氣管Β7，氣管Β7與小風(fēng)道28連通，所述氣管Α8和氣管Β7匹配連接。所述環(huán)形出風(fēng)口 Α27與環(huán)形出風(fēng)口 B29同側(cè)設(shè)置。所述環(huán)形出風(fēng)口 A27與環(huán)形出風(fēng)口 B29的另一側(cè)設(shè)有擋風(fēng)板1，這樣設(shè)置，可達(dá)到更好的出口效果。本實(shí)用新型的進(jìn)風(fēng)口 6用于與無葉取暖器的主機(jī)連接，風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口 6進(jìn)入出風(fēng)口組件內(nèi)，一路經(jīng)大風(fēng)道26，環(huán)形出風(fēng)口 A27排出本實(shí)用新型外；另一路氣管A8，氣管B7，小風(fēng)道28和環(huán)形出風(fēng)口 B29排出本實(shí)用新型外。如圖4至圖5所示，本實(shí)用新型所述主機(jī)，包括主機(jī)殼體16，導(dǎo)線32，從上至下依次設(shè)于主機(jī)殼體16內(nèi)的電機(jī)9，發(fā)熱體15，貫輪風(fēng)葉14和線路主板21。所述電機(jī)9固定設(shè)于主機(jī)殼體16內(nèi)上部，具體而言，所述主機(jī)殼體16內(nèi)上部襯設(shè)有殼體內(nèi)圈11,所述殼體內(nèi)圈11內(nèi)固定設(shè)有固定罩12，所述電機(jī)9固定設(shè)于固定罩12內(nèi)，這樣設(shè)置，可確保電機(jī)9在主機(jī)殼體16內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。所述主機(jī)殼體16頂部設(shè)上蓋10，所述上蓋10與進(jìn)風(fēng)口 6配合連接。所述主機(jī)殼體16上設(shè)有若干進(jìn)風(fēng)孔20。所述導(dǎo)線32連接線路主板21和電機(jī)9，具體而言，所述主機(jī)殼體16外壁上設(shè)有布線槽30，布線槽30上下兩端分別設(shè)有上穿線孔33和下穿線孔31，所述導(dǎo)線32 —端連接線路主板21，導(dǎo)線32另一端依次穿過下穿線孔31，布線槽30以及上穿線孔33與電機(jī)9連接。導(dǎo)線32的大部分設(shè)于主機(jī)殼體16外部，僅有兩端分別與線路主板21和電機(jī)9連接，這樣設(shè)置，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)線與貫輪風(fēng)葉之間存在攪線的不足和缺陷，極大地提高本實(shí)用新型運(yùn)行穩(wěn)定性和安全系數(shù)。所述布線槽30上設(shè)有相匹配的壓線蓋板19，以封閉導(dǎo)線32。所述底部組件包括底板25，旋轉(zhuǎn)盤24，旋轉(zhuǎn)電機(jī)23以及固定盤22，所述旋轉(zhuǎn)盤24設(shè)于底板25上，所述固定盤22設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤24上，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)23設(shè)于固定盤22內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)23驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤24旋轉(zhuǎn)，所述主機(jī)殼體16連接于旋轉(zhuǎn)盤24上。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種無葉取暖器結(jié)構(gòu)，包括從上至下依次設(shè)置的出風(fēng)口組件，主機(jī)以及底部組件，其特征在于所述出風(fēng)口組件包括大后罩(2)，大前罩(3)，小后罩(4)，小前罩(5)，所述大后罩(2)底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(6)，所述大后罩(2)和大前罩(3)對接形成大風(fēng)道(26)，所述小后罩⑷和小前罩(5)對接形成小風(fēng)道(28)，所述大風(fēng)道(26)與小風(fēng)道(28)連通；所述大前罩(3)上設(shè)有環(huán)形出風(fēng)口 A(27)，環(huán)形出風(fēng)口 A(27)與大風(fēng)道(26)連通，所述小前罩(5)上設(shè)有環(huán)形出風(fēng)口 B(29)，環(huán)形出風(fēng)口 B(29)與小風(fēng)道(28)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無葉取暖器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述大前罩(3)上設(shè)有氣管A (8)，氣管A (8)與大風(fēng)道(26)連通，所述小后罩(4)上設(shè)有氣管B (7)，氣管B (7)與小風(fēng)道(28)連通，所述氣管A(S)和氣管B(7)匹配連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無葉取暖器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述環(huán)形出風(fēng)口A(27)與環(huán)形出風(fēng)口 B(29)同側(cè)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無葉取暖器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述主機(jī)包括主機(jī)殼體(16)，導(dǎo)線(32)，從上至下依次設(shè)于主機(jī)殼體(16)內(nèi)的電機(jī)(9)，發(fā)熱體(5)，貫輪風(fēng)葉(14)和線路主板(21)，所述主機(jī)殼體(16)外壁上設(shè)有布線槽(30)，布線槽(30)上下兩端分別設(shè)有上穿線孔(33)和下穿線孔(31)，所述導(dǎo)線(32) —端連接線路主板(21)，導(dǎo)線(32)另一端依次穿過下穿線孔(31)，布線槽(30)以及上穿線孔(32)與電機(jī)(9)連接，所述主機(jī)殼體(16)頂部設(shè)上蓋(10)，所述上蓋(10)與進(jìn)風(fēng)口(6)配合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無葉取暖器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述布線槽(30)上設(shè)有相匹配的壓線蓋板(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無葉取暖器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述主機(jī)殼體(16)內(nèi)上部襯設(shè)有殼體內(nèi)圈(11)，所述殼體內(nèi)圈(11)內(nèi)固定設(shè)有固定罩(12)，所述電機(jī)(9)固定設(shè)于固定罩(12)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無葉取暖器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述底部組件包括底板(25)，旋轉(zhuǎn)盤(24)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)(23)以及固定盤(22)，所述旋轉(zhuǎn)盤(24)設(shè)于底板(25)上，所述固定盤(22)設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤(24)上，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(23)設(shè)于固定盤(22)內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(23)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(24)旋轉(zhuǎn)，所述主機(jī)殼體(16)連接于旋轉(zhuǎn)盤(24)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及取暖器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無葉取暖器結(jié)構(gòu)，包括從上至下依次設(shè)置的出風(fēng)口組件，主機(jī)以及底部組件，所述出風(fēng)口組件包括大后罩，大前罩，小后罩，小前罩，所述大后罩底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述大后罩和大前罩對接形成大風(fēng)道，所述小后罩和小前罩對接形成小風(fēng)道，所述大風(fēng)道與小風(fēng)道連通；所述大前罩上設(shè)有環(huán)形出風(fēng)口A，環(huán)形出風(fēng)口A與大風(fēng)道連通，所述小前罩上設(shè)有環(huán)形出風(fēng)口B，環(huán)形出風(fēng)口B與小風(fēng)道連通。本實(shí)用新型加工簡單，制作成本低，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)將出風(fēng)口設(shè)于前罩和后罩的連接處而導(dǎo)致加工難度高，制作成本高的缺陷。
文檔編號(hào)F24H3/04GK202902609SQ20122060885
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者胡忠良 申請人:寧波時(shí)榮電器科技有限公司