專(zhuān)利名稱(chēng)：用于砌筑浸漬管內(nèi)膽的工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種用于砌筑浸潰管內(nèi)膽的エ裝。
背景技術(shù)：
浸潰管內(nèi)膽包括外側(cè)的鋼套和砌筑在鋼套內(nèi)的磚層，對(duì)成品的要求是磚層突出鋼套下表面一定的長(zhǎng)度L，一般是10cm。砌筑過(guò)程主要是先將鋼套按照要求架起或者吊起，距離地面10cm。先在鋼套下ロ正對(duì)的地面上，沿鋼套下口內(nèi)壁的形狀鋪設(shè)磚塊，一般是鎂鉻磚，將磚塊ー塊一塊地碼放，再沿鋼套內(nèi)壁一層ー層向上碼放磚塊，磚塊與磚塊之間和磚塊與鋼套內(nèi)壁之間的縫隙盡量小，且一致。磚塊碼放完畢后，在磚塊與磚塊之間和磚塊與鋼套之間填充澆注料，澆注料凝固后將所有磚塊粘接成ー個(gè)整體，形成一個(gè)錐形筒狀結(jié)構(gòu)，并且澆注料將轉(zhuǎn)層與鋼套粘接在一起。由于在鋪設(shè)磚層時(shí)，鋼套下表面與地面之間有一定距離，而磚塊是直接鋪設(shè)在地面上，這樣澆注后磚層就會(huì)大致按照預(yù)先設(shè)計(jì)的長(zhǎng)度L突出鋼套下表面。上層磚塊與鋼套之間縫隙的大小和是否一致決定磚層與鋼套粘接的牢固度，而這是取決于底部磚層鋪設(shè)后與鋼套底面的平行度。另外，底部磚層突出鋼套部分的長(zhǎng)度L是否符合要求取決于鋼套架起的高度d。而目前的調(diào)整方法是在鋼套底部的四周與地面插入之間磚塊或者木楔子作為支撐物，通過(guò)改變其中幾個(gè)或者所有支撐物的高度來(lái)調(diào)節(jié)鋼套與地面之間的距離d和鋼套底部與磚層之間的平行度。這種方法的缺點(diǎn)是支撐物的尺寸精度太粗糙，調(diào)整過(guò)程中只能肉眼觀察調(diào)整效果，即使多個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的工人同時(shí)進(jìn)行調(diào)整，也需要耗費(fèi)4、5個(gè)小時(shí)的時(shí)間，而且仍然無(wú)法保證精度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種用于砌筑浸潰管內(nèi)膽的エ裝，使用此エ裝砌筑浸潰管內(nèi)膽可以準(zhǔn)確控制磚層突出鋼套下表面的長(zhǎng)度和磚層與鋼套下表面的平行度。本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:此用于砌筑浸潰管內(nèi)膽的エ裝，包括底板和托板，在所述底板的邊緣部分設(shè)置有若干個(gè)立板，所述立板與所述底板構(gòu)成“H”形結(jié)構(gòu)；在所述底板上設(shè)置有三個(gè)支撐桿，所述支撐桿為螺紋桿，且與所述底板螺紋連接；所述托板搭設(shè)在所述支撐桿上，所述支撐桿與所述托板的接觸點(diǎn)圍繞托板的幾何中心均布。鋼套放置在立板上，在托板上鋪設(shè)磚層，通過(guò)上下調(diào)節(jié)每個(gè)支撐桿的位置，調(diào)整托板與鋼套下表面之間的距離和平行度，達(dá)到準(zhǔn)確鋪設(shè)磚層的目的。所述支撐桿的上表面為球面，在所述托板的下表面與所述支撐桿對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有凹槽，所述凹槽的表面為球面，且所述凹槽的表面的曲率半徑大于所述支撐桿上表面的曲率半徑。支撐桿與托板之間為點(diǎn)接觸，降低摩擦力，提高了調(diào)整精度。在所述支撐桿上設(shè)置有通孔，所述通孔的中心軸線與所述支撐桿的中心軸線垂直，在通孔內(nèi)插入桿狀工具，利用杠桿原理，可以使調(diào)節(jié)過(guò)程更精確、更省力。在所述立板的上端面設(shè)置有限位部，使鋼套放置得更平穩(wěn)。[0008]為了方便運(yùn)輸，在所述立板的上端設(shè)置有吊裝孔。本實(shí)用新型的有益效果是:使用此用于砌筑浸潰管內(nèi)膽的エ裝進(jìn)行砌筑時(shí)，可以準(zhǔn)確控制磚層突出鋼套底面的長(zhǎng)度和磚層與鋼套底面的平行度。此エ裝的結(jié)構(gòu)件通過(guò)機(jī)械加工制成，各個(gè)部件的尺寸和部件之間的位置關(guān)系擁有很高的精度，完全能夠滿足砌筑浸潰管內(nèi)膽的要求。而且在調(diào)整磚層鋪設(shè)位置的過(guò)程中可以很方便地使用量具進(jìn)行輔助調(diào)整，極大地降低了人為主觀因素帶來(lái)的不確定性和一致性差等缺點(diǎn)對(duì)磚層鋪設(shè)精度的影響。使用此エ裝砌筑的浸潰管內(nèi)膽的磚層與鋼套之間的位置關(guān)系的準(zhǔn)確性和粘接牢固性都得到極大改善，產(chǎn)品使用壽命延長(zhǎng)，各個(gè)產(chǎn)品之間的一致性好。

圖1是本實(shí)用新型用于砌筑浸潰管內(nèi)膽的エ裝的工作狀態(tài)示意圖。圖2是圖1中A處的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，在底板I的四周設(shè)置有立板3，底板I和立板3構(gòu)成“H”形結(jié)構(gòu)，立板3既起到支撐底板I的作用，又起到支撐鋼套9的作用。底板I上設(shè)置有三個(gè)支撐桿4，支撐桿4為螺紋桿，或者有一部分帶有外螺紋，支撐桿4與底板I之間螺紋連接，具體的連接方式可以有很多種，比如直接在底板I上加工出與支撐桿4相匹配的螺紋孔，也可以將與支撐桿4匹配的螺母焊在底板I上，而螺母下方為過(guò)孔。托板2搭設(shè)在支撐桿4上，支撐桿4與托板2的接觸點(diǎn)圍繞托板2的幾何中心均布，也就是說(shuō)接觸點(diǎn)與中心點(diǎn)的三條連線之間夾角均為120度，三個(gè)支撐桿4是平穩(wěn)支撐托板2的最低要求，而且支撐桿4多于三個(gè)不但對(duì)支撐作用沒(méi)有幫助，反而使調(diào)節(jié)過(guò)程更復(fù)雜、難度更高，尤其是在調(diào)整托板2與鋼套9下表面之間的平行度時(shí)，三點(diǎn)調(diào)整是最容易控制的。砌筑前，旋轉(zhuǎn)支撐桿4，在螺紋的作用下向上或者向下調(diào)整支撐桿4在底板I上的高度位置，使放置在支撐桿4上的托板2的上表面與立板3上端面之間的豎直距離d等于設(shè)計(jì)要求的磚層10突出鋼套9下表面的長(zhǎng)度L，而且使托板2的上表面平行于立板3的上端面。砌筑時(shí)，先將鋼套9通過(guò)吊裝等方式放置在立板3上，使鋼套9的下表面與立板3的上端面接觸，而且鋼套9的中心軸線接近甚至穿過(guò)托板2的幾何中心。在托板2上鋪設(shè)鎂鉻磚塊，最外層磚塊貼近鋼套9的內(nèi)壁，而且磚塊與磚塊和磚塊與鋼套9之間的縫隙越小越好。磚塊鋪設(shè)好后在縫隙內(nèi)填充澆注料，澆注料凝固使所有磚塊粘接在一起，形成磚層10，而且磚層10為錐筒狀結(jié)構(gòu)，磚層10突出鋼套9下表面的長(zhǎng)度L即為調(diào)整后的托板2的上表面與立板3上端面之間的豎直距離d。而且，托板2的上表面與鋼套9的下表面之間的平行度得到保障，鋪設(shè)在托板2上的磚塊為上層的磚塊奠定了良好的位置和方向基礎(chǔ)，澆注后，磚層10形成的筒狀結(jié)構(gòu)的中心軸線與鋼套9的中心軸線之間的偏轉(zhuǎn)角非常小，砌筑后的浸潰管內(nèi)膽的內(nèi)外同心度和共軸度都得到大幅度提高，極大改善了產(chǎn)品質(zhì)量。一種更好的方式是，如圖2所示，支撐桿4的上表面為球面，在托板2的下表面與支撐桿4接觸的位置設(shè)置凹槽5，凹槽5為球形槽，且凹槽5的表面的曲率半徑大于支撐桿4上表面的曲率半徑。這樣，支撐桿4與托板2為點(diǎn)接觸，在旋轉(zhuǎn)支撐桿4的時(shí)候，摩擦カ更小，而且點(diǎn)接觸的調(diào)整精度更高。與面接觸相比，點(diǎn)接觸避免了由干支撐桿4上表面加工的不夠平整而導(dǎo)致的接觸點(diǎn)高度不斷變化，托板2在這一點(diǎn)的高度位置上、下反復(fù)。為了更輕松、更精確地調(diào)整支撐桿4的上、下位置，如圖2所示，在支撐桿4上設(shè)置有通孔6，通孔6的中心軸線與支撐桿4的中心軸線垂直。將桿狀工具，如鐵棍、撬杠等插入通孔6，利用杠桿原理旋轉(zhuǎn)支撐桿4，這樣的優(yōu)點(diǎn)在于更省力，而且能夠以更低的角速度轉(zhuǎn)動(dòng)支撐桿4，調(diào)整精度更高。如圖1所示，在立板3的上端面設(shè)置限位部7，可以使鋼套9放置得更平穩(wěn)，而且更有助于將鋼套9的中心軸線對(duì)準(zhǔn)托板2的幾何中心。在立板3上設(shè)置吊裝孔8，可以更方便地搬運(yùn)此エ裝，由于鋼套9和磚層10都是非常重的結(jié)構(gòu)件，對(duì)エ裝的承重要求很高，所以不適合在此エ裝底部安裝輪子，所以采用吊運(yùn)的方式更好。
權(quán)利要求1.用于砌筑浸潰管內(nèi)膽的エ裝，其特征在于:包括底板(I)和托板(2)，在所述底板(I)的邊緣部分設(shè)置有若干個(gè)立板(3)，所述立板(3)與所述底板(I)構(gòu)成“H”形結(jié)構(gòu)；在所述底板(I)上設(shè)置有三個(gè)支撐桿(4)，所述支撐桿(4)為螺紋桿，且與所述底板(I)螺紋連接；所述托板(2)搭設(shè)在所述支撐桿(4)上，所述支撐桿(4)與所述托板(2)的接觸點(diǎn)圍繞托板(2)的幾何中心均布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于砌筑浸潰管內(nèi)膽的エ裝，其特征在于:所述支撐桿(4)的上表面為球面，在所述托板(2)的下表面與所述支撐桿(4)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有凹槽(5)，所述凹槽(5)的表面為球面，且所述凹槽(5)的表面的曲率半徑大于所述支撐桿(4)上表面的曲率半徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于砌筑浸潰管內(nèi)膽的エ裝，其特征在于:在所述支撐桿(4)上設(shè)置有通孔(6)，所述通孔(6)的中心軸線與所述支撐桿(4)的中心軸線垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于砌筑浸潰管內(nèi)膽的エ裝，其特征在于:在所述立板(3)的上端面設(shè)置有限位部(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于砌筑浸潰管內(nèi)膽的エ裝，其特征在于:在所述立板(3)的上端設(shè)置有吊裝孔(8)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種用于砌筑浸漬管內(nèi)膽的工裝，包括底板和托板，在底板的邊緣部分設(shè)置有若干個(gè)立板，立板與底板構(gòu)成“H”型結(jié)構(gòu)；在底板上設(shè)置有三個(gè)支撐桿，支撐桿為螺紋桿，且與底板螺紋連接；托板搭設(shè)在支撐桿上，支撐桿與托板的接觸點(diǎn)圍繞托板的幾何中心均布。鋼套放置在立板上，在托板上鋪設(shè)磚層，通過(guò)上下調(diào)節(jié)每個(gè)支撐桿的位置，調(diào)整托板與鋼套底面之間的距離和平行度，從而準(zhǔn)確控制磚層突出鋼套底面的長(zhǎng)度和磚層與鋼套底面的平行度達(dá)到準(zhǔn)確鋪設(shè)磚層的目的。
文檔編號(hào)F27D1/16GK202947473SQ20122062755
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者盧金 申請(qǐng)人:攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司