專利名稱：一種燃油燃?xì)獬哄仩t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于采暖鍋爐技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種燃油燃?xì)獬哄仩t。
背景技術(shù)：
近年來，處于安全的考慮，常壓鍋爐越來越多的用于供暖系統(tǒng)來代替以往的傳統(tǒng)鍋爐。常壓鍋爐因?yàn)榘踩愿?，造價(jià)低，對(duì)其使用、設(shè)計(jì)、制造、安裝的管理都比較簡(jiǎn)單，對(duì)鍋爐房的要求也較低，在局部供暖系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用。而在我國目前的鍋爐燃料構(gòu)成方面，大容量鍋爐一般燃煤，小容量鍋爐燃油、氣或其他燃料。對(duì)于我國許多城市的冬季采暖來講，市中心一般為集中供熱，采用大容量燃煤鍋爐、對(duì)遠(yuǎn)郊來講，鋪設(shè)熱力管網(wǎng)投資太大，維護(hù)費(fèi)用也高。熱力管網(wǎng)鋪設(shè)不到的地方，只能采用燃煤鍋爐，熱效率低、污染物排放比較多。
發(fā)明內(nèi)容為了彌補(bǔ)上述鍋爐在采暖時(shí)熱效率低，污染嚴(yán)重的缺陷，將常壓鍋爐與小容量采暖配合起來，達(dá)到安全、節(jié)能，環(huán)保的目的，本實(shí)用新型提出一種燃油燃?xì)獬哄仩t。實(shí)現(xiàn)上述有益效果的技術(shù)方案為，一種燃油燃?xì)獬哄仩t，包括爐殼和固定在爐殼內(nèi)的爐膽，爐殼和爐膽之間的空間密封形成水套，水套的上方連接有冷媒輸入管，下方連接有熱媒輸出管。本技術(shù)方案中，爐殼和爐膽固定連接在一起，將爐殼和爐膽之間的空間密封形成熱循環(huán)的水套為外界提供采暖用熱水。水套內(nèi)水的循環(huán)方式由上到下，在爐體熱量比較集中的水套上部進(jìn)水，提高了加熱效率，同時(shí)本新型采用燃油燃?xì)獾某哄仩t安全節(jié)倉泛。在爐膽的頂部連通有熱源輸入管，爐膽的側(cè)壁上連通有煙氣排出管，所述熱源輸入管與煙氣排出管分別穿過水套以及爐殼與外界連通。本技術(shù)方案中，采用熱源輸入管作為燃料管道的進(jìn)出管道，將燃料管道支撐住的同時(shí)還維持了水套的密封狀態(tài)，且燃料和空氣由爐膽頂部進(jìn)入爐膽過程中可以將燃料預(yù)熱或者氣化，使其較容易噴射進(jìn)爐膽，燃燒更加充分。燃料在爐膽內(nèi)燃燒后熱量向上更好的輻射到水套上，提高了水套的效率，廢氣由側(cè)壁的煙氣排除管排出爐膽保證燃燒通道暢通。在煙氣排出管末端還通過法蘭連接有煙氣-水換熱器。本技術(shù)方案中，把燃料燃燒后的煙氣中的熱量采用換熱器進(jìn)行進(jìn)一步回收，提高了熱利用效率，減少了熱量損失，通過法蘭連接換熱器，便于爐體和換熱器的安裝和維護(hù)。所述爐殼包括殼體和密閉焊接在殼體上、下兩端的上、下端蓋，且上端蓋和爐殼上分別開有供熱源輸入管和煙氣排出管通過的開口。所述爐膽還包括頂部爐蓋、與爐蓋焊接在一起的平直爐身、焊接在平直爐身下方的波紋爐身和焊接在波紋爐身底部的橢球爐底，所述熱源輸入管連接在爐蓋上，煙氣排除管連接在平直爐身上。本技術(shù)方案中，爐殼和爐膽都通過焊接的方式連接到一起，保證水套和爐膽內(nèi)部的密封，同時(shí)爐殼和爐膽都是通過多個(gè)零件焊接而成，不同零件可以分別加工后在進(jìn)行焊接，降低了鍋爐整體的生產(chǎn)難度，提高了生產(chǎn)效率。在爐膽底部連接有除污管，在爐殼底部連接有排污管。本技術(shù)方案中，采用除污管和排污管將爐膽和水套內(nèi)的雜物除去，延長(zhǎng)了本新型的使用壽命和穩(wěn)定性。在橢球爐底內(nèi)表面還固定有防火墊層。本技術(shù)方案中，防火墊層防止從熱源輸入管噴出的燃料在燃燒時(shí)將爐底燒壞，提高了產(chǎn)品壽命。

圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1、爐殼；11、殼體；12、上端蓋；13、下端蓋；14、排污管；2、爐膽；21、熱源輸入管；22、煙氣排出管；23、爐蓋；24、平直爐身；25、波紋爐身；26、橢球爐底；27、除污管；3、水套；31、冷媒輸入管；32、熱媒輸出管；4、防火墊層；5、法蘭；6、煙氣-水換熱器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。結(jié)合圖1，本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式。圖中的油燃?xì)獬哄仩t，包括爐殼I和固定在爐殼內(nèi)的爐膽2，爐殼和爐膽之間的空間密封形成水套3，水套的上方連接有冷媒輸入管31，下方連接有熱媒輸出管32。在爐膽的頂部連通有熱源輸入管21，爐膽的側(cè)壁上連通有煙氣排出管22，所述熱源輸入管與煙氣排出管分別穿過水套以及爐殼與外界連通。在煙氣排出管末端還通過法蘭5連接有煙氣-水換熱器6。所述爐殼包括殼體11和密閉焊接在殼體上、下兩端的上端蓋12、下端蓋13，且上端蓋和爐殼上分別開有供熱源輸入管和煙氣排出管通過的開口。所述爐膽還包括頂部爐蓋23、與爐蓋焊接在一起的平直爐身24、焊接在平直爐身下方的波紋爐身25和焊接在波紋爐身底部的橢球爐底26，所述熱源輸入管連接在爐蓋上，煙氣排除管連接在平直爐身上。在爐膽底部連接有除污管27，在爐殼底部連接有排污管14。在橢球爐底內(nèi)表面還固定有防火墊層4。本實(shí)施例在使用的時(shí)候，在煙氣排出口通過法蘭連接上煙氣-水換熱器，利用換熱器對(duì)熱量進(jìn)行進(jìn)一步回收。在水套內(nèi)通入冷媒后，通過熱源輸入管向爐膽內(nèi)注入燃料并點(diǎn)燃，爐膽內(nèi)燃料燃燒的熱量向上方和四周進(jìn)行輻射，其中上方的熱量輻射較多，水套的冷媒輸入管連接在水套上方，提高了對(duì)熱量的利用程度，同時(shí)為爐膽頂部降溫。水套內(nèi)的冷媒加熱后，通過冷媒輸出口向外輸出，配合煙氣-水換熱器為外界取暖提供熱量。以上所述，為本實(shí)用新型的一般實(shí)施案例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種燃油燃?xì)獬哄仩t，包括爐殼(I)和固定在爐殼內(nèi)的爐膽(2)，其特征在于，爐殼和爐膽之間的空間密封形成水套(3)，水套的上方連接有冷媒輸入管(31)，下方連接有熱媒輸出管(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油燃?xì)獬哄仩t，其特征在于，在爐膽的頂部連通有熱源輸入管(21)，爐膽的側(cè)壁上連通有煙氣排出管(22)，所述熱源輸入管與煙氣排出管分別穿過水套以及爐殼與外界連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃油燃?xì)獬哄仩t，其特征在于，在煙氣排出管末端還通過法蘭(5 )連接有煙氣-水換熱器(6 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃油燃?xì)獬哄仩t，其特征在于，所述爐殼包括殼體(11)和密閉焊接在殼體上、下兩端的上、下端蓋(12、13)，且上端蓋和爐殼上分別開有供熱源輸入管和煙氣排出管通過的開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃油燃?xì)獬哄仩t，其特征在于，所述爐膽還包括頂部爐蓋(23)、與爐蓋焊接在一起的平直爐身(24)、焊接在平直爐身下方的波紋爐身(25)和焊接在波紋爐身底部的橢球爐底(26)，所述熱源輸入管連接在爐蓋上，煙氣排除管連接在平直爐身上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油燃?xì)獬哄仩t，其特征在于，在爐膽底部連接有除污管(27)，在爐殼底部連接有排污管(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃油燃?xì)獬哄仩t，其特征在于，在橢球爐底內(nèi)表面還固定有防火墊層(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種燃油燃?xì)獬哄仩t，包括爐殼和固定在爐殼內(nèi)的爐膽，爐殼和爐膽之間的空間為密封形成水套，水套的上方連接有冷媒輸入管，下方連接有熱媒輸出管。本技術(shù)方案中，爐殼和爐膽密封連接在一起，爐殼和爐膽之間的空間密封形成熱循環(huán)的水套，為外界提供采暖用熱水的輸出，水循環(huán)方式由上到下，在爐體熱量比較集中的上部進(jìn)水，提高了加熱效率，同時(shí)，本實(shí)用新型采用燃油燃?xì)獾某哄仩t安全節(jié)能。
文檔編號(hào)F24H1/24GK203068780SQ20122064676
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者余勝亮, 雷國慶 申請(qǐng)人:余勝亮, 雷國慶