專利名稱：一種空調(diào)壓縮機及空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種空調(diào)壓縮機及空調(diào)器。
背景技術(shù)：
空調(diào)器在運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生高壓及低壓兩個不同的壓力系統(tǒng)?，F(xiàn)有大中型空調(diào)制冷設備一般將高壓壓力限制在期望范圍內(nèi)，如果壓力過高一般會使用卸荷裝置將高壓側(cè)的制冷劑直接卸載至低壓側(cè)，如圖1所示，在氣液分離器的低壓管一側(cè)由于高低壓差比較高(一般在3MPa左右)，氣體流量比較大，在卸載過程中會產(chǎn)生很明顯的吹氣音，且吹氣音會明顯高于當時整機運轉(zhuǎn)音，影響設備的聽覺舒適度?，F(xiàn)常見的吹氣音的解決方案有以下幾個:1.降低電磁閥孔徑，通過電磁閥長時間開啟滿足卸載需求。但是對于大容量空調(diào)器，過小的電磁閥無法滿足卸載需求。2.增加連接管的管徑和長度，通過大管徑和遠距離冷媒運輸降低冷媒流速，此方案降噪并不明顯且成本高。3.在吹氣音產(chǎn)生部位采取隔音措施，這個方案降噪明顯，前提是卸荷接入點距離氣液分離器有很長的距離，若接入口距離氣液分離器過近將很難采取隔音手段。由上述可見，現(xiàn)有吹氣音解決方案存在如下缺陷:1.設備容量限制；2.設計成本升高；3.設計局限性增大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種空調(diào)壓縮機及空調(diào)器，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的卸荷裝置的吹氣音解決效果不佳的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是，—方面，本實用新型提供一種空調(diào)壓縮機，所述壓縮機包括壓縮機本體和氣液分離器，所述壓縮機本體上設有排氣管，所述排氣管連接壓縮機附近的高壓管，所述氣液分離器上連接低壓管，所述高壓管和低壓管之間設置卸荷裝置，所述卸荷裝置包括依次連通的支管、電磁閥和連接管，所述支管連通高壓管，所述連接管連通低壓管，所述連接管上設有消音器。進一步地，所述消音器和低壓管之間設有并聯(lián)的兩根連接管。進一步地，所述消音器采用三通過濾器。三通過濾器用于消音。其中，所述三通過濾器中的過濾網(wǎng)的目數(shù)范圍為5(T100目。通過在電磁閥與低壓管之間增加一個三通過濾器，然后分兩路進入低壓側(cè)。這樣設計有以下優(yōu)點:1.在電磁閥打開一瞬間首先通過三通過濾器中的過濾網(wǎng)可降低進入低壓側(cè)氣體流速，從而降低開閥一瞬間的冷媒噴射音；2.冷媒通過過濾網(wǎng)后分兩路進入低壓偵牝可有效降低單路冷媒流量，從而降低冷媒在低壓側(cè)產(chǎn)生的強烈吹氣聲。另一方面，本實用新型提供一種空調(diào)器，包括壓縮機，所述壓縮機包括壓縮機本體和氣液分離器，所述壓縮機本體上設有排氣管，所述排氣管連接壓縮機附近的高壓管，所述氣液分離器上連接低壓管，所述高壓管和低壓管之間設置卸荷裝置，所述卸荷裝置包括依次連通的支管、電磁閥和連接管，所述支管連通高壓管，所述連接管連通低壓管，所述連接管上設有消音器。進一步地，所述消音器和低壓管之間設有并聯(lián)的兩根連接管。進一步地，所述消音器采用三通過濾器。其中，所述三通過濾器中的過濾網(wǎng)的目數(shù)范圍為5(T100目。制冷空調(diào)器以降噪為目的將三通過濾器接在電磁閥后；而且在電磁閥后使用多路并聯(lián)接入低壓側(cè)。本實用新型可使用在大容量空調(diào)器上(可使用大孔徑電磁閥)；而且原材料成本低；也不需要額外的隔音措施就能滿足降噪需求。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和積極效果:本實用新型可以明顯降低卸荷裝置的吹氣音，而且還具有以下特點，1.不受制冷空調(diào)大小限制，無論多大的電磁閥均可使用此方案進行有效的降噪；2.成本低，原材料成本基本沒有增加；3.不受低壓側(cè)接入點約束，不需使用繁瑣的隔音措施，直接接入任意低壓側(cè)均不會產(chǎn)生明顯的卸載音。

圖1是現(xiàn)有空調(diào)壓縮機的卸荷裝置的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2是本實用新型所述空調(diào)壓縮機的卸荷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。本實用新型改進了現(xiàn)有空調(diào)壓縮機的卸荷裝置，通過在和低壓側(cè)的連接管上設置三通過濾器，并且分兩路進入低壓側(cè)，有效降低了卸荷裝置的噪音，而且成本增加不大，通用性強，適用于多聯(lián)機的大中型空調(diào)器上，具體的，一種空調(diào)壓縮機，所述壓縮機包括壓縮機本體和氣液分離器，壓縮機本體上設有排氣管，排氣管連接壓縮機附近的高壓管，氣液分離器上連接低壓管，高壓管和低壓管之間設置卸荷裝置，卸荷裝置包括依次連通的支管、電磁閥和連接管，支管連通高壓管，連接管連通低壓管，連接管上設有消音器。實施例1參考圖2所示，一種空調(diào)壓縮機的卸荷裝置示意圖中，壓縮機本體設有排氣管(圖上未示出壓縮機本體及其排氣管)，其中A代表高壓側(cè)，B代表低壓側(cè)，排氣管連接壓縮機附近的高壓管I，氣液分離器上3連接低壓管2，高壓管I和低壓管2之間設置卸荷裝置4，卸荷裝置包括依次連通的支管41、電磁閥42和連接管43，支管41連通高壓管I，連接管43上設有消音器45。其中，消音器45和低壓管2之間設有并聯(lián)的兩根連接管44，連接管44連通低壓管2。消音器45采用三通過濾器。三通過濾器中的過濾網(wǎng)的目數(shù)為100目。通過在電磁閥42與低壓管2之間增加一個三通過濾器，然后分兩路進入低壓側(cè)，這樣，在電磁閥42打開一瞬間首先通過三通過濾器中的過濾網(wǎng)可降低進入低壓側(cè)氣體流速，從而降低開閥一瞬間的冷媒噴射音；冷媒通過過濾網(wǎng)后分兩路進入低壓側(cè)，可有效降低單路冷媒流量，從而降低冷媒在低壓側(cè)產(chǎn)生的強烈吹氣聲。[0030]本實用新型還提供一種空調(diào)器，包括壓縮機，所述壓縮機采用上述的卸荷裝置。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)壓縮機，所述壓縮機包括壓縮機本體和氣液分離器，所述壓縮機本體上設有排氣管，所述排氣管連接壓縮機附近的高壓管，所述氣液分離器上連接低壓管，所述高壓管和低壓管之間設置卸荷裝置，所述卸荷裝置包括依次連通的支管、電磁閥和連接管，所述支管連通高壓管，所述連接管連通低壓管，其特征在于:所述連接管上設有消音器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述空調(diào)壓縮機，其特征在于:所述消音器和低壓管之間設有并聯(lián)的兩根連接管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述空調(diào)壓縮機，其特征在于:所述消音器采用三通過濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述空調(diào)壓縮機，其特征在于:所述三通過濾器中的過濾網(wǎng)的目數(shù)范圍為50 100目。
5.一種空調(diào)器，包括壓縮機本體和氣液分離器，所述壓縮機本體上設有排氣管，所述排氣管連接壓縮機附近的高壓管，所述氣液分離器上連接低壓管，所述高壓管和低壓管之間設置卸荷裝置，所述卸荷裝置包括依次連通的支管、電磁閥和連接管，所述支管連通高壓管，所述連接管連通低壓管，其特征在于:所述連接管上設有消音器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述空調(diào)器，其特征在于:所述消音器和低壓管之間設有并聯(lián)的兩根連接管。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述空調(diào)器，其特征在于:所述消音器采用三通過濾器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述空調(diào)器，其特征在于:所述三通過濾器中的過濾網(wǎng)的目數(shù)范圍為50 100目。
專利摘要本實用新型提供了一種空調(diào)壓縮機，所述壓縮機包括壓縮機本體和氣液分離器，所述壓縮機本體上設有排氣管，所述排氣管連接高壓管，所述氣液分離器上連接低壓管，所述高壓管和低壓管之間設置卸荷裝置，所述卸荷裝置包括依次連通的支管、電磁閥和連接管，所述支管連通高壓管，所述連接管連通低壓管，所述連接管上設有三通過濾器，所述三通過濾器和低壓管之間設有并聯(lián)的兩根連接管。本實用新型還提供了采用上述壓縮機的空調(diào)器。本實用新型可以明顯降低卸荷裝置的吹氣音，不受制冷空調(diào)大小限制，無論多大的電磁閥均可采用本實用新型的卸荷裝置進行有效的降噪，而且成本較低。
文檔編號F24F13/24GK202947371SQ201220654199
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者謝彬, 隋建軍, 張智榮 申請人:海爾集團公司, 三菱重工海爾(青島)空調(diào)機有限公司