專利名稱：一種用于生產(chǎn)非氧化物復(fù)合材料的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及耐火材料生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種用于生產(chǎn)非氧化物復(fù)合材料的裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)冶金行業(yè)的飛速發(fā)展，帶動(dòng)了耐火材料的長(zhǎng)足進(jìn)步。非氧化物系復(fù)合材料，近年來(lái)已成為引人注目的新型耐火材料。以Si3N4、Si2ON2和賽隆等氮化物結(jié)合的碳化硅耐火材料由于具有高強(qiáng)度、高熱傳導(dǎo)率、低熱膨脹系數(shù)以及良好的抗熱震性、抗堿類侵蝕性、抗氧化性、抗一氧化碳侵蝕性、抗高爐渣侵蝕性和高溫耐磨性等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)已被廣泛應(yīng)用于煉鐵工業(yè)、有色冶金工業(yè)、陶瓷工業(yè)、電子工業(yè)和火力發(fā)電工業(yè)等部門。在這些新型耐火材料中，氮化硅結(jié)合碳化硅材料以其密度大、強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好、荷重軟化點(diǎn)高、導(dǎo)熱性好、電阻值高，并且有優(yōu)良的抗冰晶石、氟化鋁、氟化納及氟化鈣等熔化侵蝕性和抗氧化性等特性，在有色冶金、煉鋼軋鋼、煉鐵、熱處理等行業(yè)起著越來(lái)越不可代替的作用。生產(chǎn)氮化硅結(jié)合碳化硅的原理及工藝為:以碳化硅為骨料，添加金屬硅粉，并選用合理的顆粒級(jí)和成型工藝，制品坯體在氮?dú)鈿夥罩袩?，生產(chǎn)出一種由a -Si3N4,β -Si3N4和少量游離Si和Si2ON2為基質(zhì)組成的耐火材料。氮化燒成是制造氮化硅結(jié)合碳化硅材料的關(guān)鍵步驟，因?yàn)樗鶡傻漠a(chǎn)品主要用作耐火材料，其在反復(fù)加熱冷卻的條件下使用，氮化硅結(jié)合碳化硅材料中的游離Si會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋，造成斷裂，影響其使用壽命，因此必須保證材料在氮?dú)鈿夥障轮鸩椒磻?yīng)完全，才能使產(chǎn)品中游離Si的含量降至最低。為了保證材料在氮?dú)鈿夥障轮鸩椒磻?yīng)完全，燒成氮化硅結(jié)合碳化硅的窯爐必須具有非常好的密封性，現(xiàn)有技術(shù)為了達(dá)到燒成所需的密封性要求，各類氮化爐包括電加熱的、燃油或燃?xì)饧訜岬?，其容量通常設(shè)計(jì)的比較小，以便克服由于熱脹冷縮對(duì)密封造成的不良影響。于是大量生產(chǎn)此類產(chǎn)品時(shí)就必須修建大量的小氮化爐,產(chǎn)率低下,生產(chǎn)成本高,不適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中的匣缽是一種在高溫下使用的容器，是用來(lái)支承、保護(hù)陶瓷制品或承燒制品的特殊耐火材料。它的主要作用是(一)防止所承燒制品在燒成過(guò)程中，因與燃燒氣體和灰塵的接觸與侵蝕而造成污染和缺陷；(二)是在窯爐中起承裝與支架作用，以提高裝窯密度，方便燒窯操作。匣缽一般要求具有以下性能:(一)高耐火性、良好的熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；
(二)常溫和高溫強(qiáng)度大，匣缽的作用之一就是承重，其強(qiáng)度必須經(jīng)受住制品及自身的負(fù)荷；
(三)良好的導(dǎo)熱性和低蓄熱性；(四)外觀歸整、尺寸精確。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種適合于工業(yè)化生產(chǎn)非氧化物復(fù)合材料尤其是碳化硅結(jié)合氮化硅材料所用的裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:[0008]一種用于生產(chǎn)非氧化物復(fù)合材料的裝置，包括窯爐和至少一個(gè)可移入或移出窯爐的匣缽，在所述匣缽的匣缽底上設(shè)有至少一個(gè)氮?dú)馊肟诤鸵粋€(gè)廢氣出口，所述氮?dú)馊肟谂c氮?dú)廨斔凸苓B通，所述廢氣出口與連接到窯外的廢氣排出管連通。上述用于生產(chǎn)非氧化復(fù)合材料的裝置，還包括一個(gè)用于將所述匣缽移入或移出所述窯爐的傳送設(shè)備。上述用于生產(chǎn)非氧化復(fù)合材料的裝置，所述傳送設(shè)備為窯車。上述用于生產(chǎn)非氧化物復(fù)合材料的裝置，至少一個(gè)所述匣缽砌筑在所述窯車的窯車臺(tái)面上。上述用于生產(chǎn)非氧化物復(fù)合材料的裝置，在所述窯車臺(tái)面的中部還設(shè)有一個(gè)用于把窯內(nèi)的煙氣抽出的抽氣口。上述用于生產(chǎn)非氧化物復(fù)合材料的裝置，所述匣缽和所述窯車臺(tái)面之間設(shè)有墊磚，相鄰墊磚之間設(shè)有空隙。上述用于生產(chǎn)非氧化物復(fù)合材料的裝置，所述匣缽的匣缽蓋由長(zhǎng)度與所述匣缽蓋寬度相同的η塊便于拆卸的蓋板磚組成，其中η大于等于I。上述用于生產(chǎn)非氧化物復(fù)合材料的裝置，在所述匣缽的四個(gè)匣缽墻中的任意一個(gè)上或匣缽頂部蓋板處開有一個(gè)用于裝入需要燒成的制品的小門。上述用于生產(chǎn)非氧化物復(fù)合材料的裝置，匣缽墻的厚度為80 mm 150 mm。上述用于生產(chǎn)非氧化物復(fù)合材料的裝置,所述匣缽的長(zhǎng)度為1500 2500 mm,寬度為500 1500 mm,高度為500 2000 mm。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)，(I)本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)非氧化物復(fù)合材料的裝置的提出，使得非氧化物復(fù)合材料尤其是氮化硅結(jié)合碳化硅材料在工業(yè)上常用的梭式窯、隧道窯等的燒成變成了現(xiàn)實(shí)，梭式窯、隧道窯等窯的容積大，一次比氮化爐燒成產(chǎn)品多3倍以上，噸燒成成本1000元左右，從而大大地降低了生產(chǎn)此類產(chǎn)品的成本，提高了此類產(chǎn)品的產(chǎn)量，適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)；(2)本實(shí)用新型的匣缽內(nèi)氮?dú)馊肟诤蛷U氣出口的設(shè)計(jì)，使得在燒成過(guò)程中大量的氮?dú)獠粩啾煌ㄈ氲较焕弮?nèi)，把匣缽內(nèi)的有害氣體從廢氣出口趕走，解決了燒成過(guò)程中氮?dú)鈿夥盏募兌葐栴}，從而保證了產(chǎn)品的燒成質(zhì)量；(3)本實(shí)用新型的匣缽采用氮化硅結(jié)合碳化硅材料的磚砌筑，不僅導(dǎo)熱性好，可保證匣缽內(nèi)的溫度均勻，而且氮化硅結(jié)合碳化硅材料的磚互相之間燒結(jié)性特別好，保證了匣缽的密封性，另外，磚之間的磚縫處用火泥抹住，進(jìn)一步保證了匣缽的氣密性；此外，采用氮化硅結(jié)合碳化硅材料的磚還可以延長(zhǎng)所述匣缽的使用壽命，所述匣缽可以連續(xù)使用20次以上；(4)本實(shí)用新型匣缽底下面墊磚及墊磚之間空隙的設(shè)計(jì)，有助于燒成時(shí)高溫氣體的流通。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1是本實(shí)用新型的匣缽及窯車的一個(gè)實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的匣缽的匣缽底的氮?dú)馊肟诤蛷U氣出口的示意圖；圖3是本實(shí)用新型的匣缽下面的墊磚的示意圖；[0023]圖4是本實(shí)用新型的匣缽下面的墊磚與匣缽底的連接示意圖；圖5是本實(shí)用新型的匣缽及窯車的另一個(gè)實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型的匣缽的子母扣的匣缽磚互相連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型的在一個(gè)窯車上砌筑有兩個(gè)匣缽的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-匣缽；2-窯車臺(tái)面；3_匣缽蓋；4_匣缽底；5_匣缽墻；6_氮?dú)廨斔凸埽?-廢氣排出管；8-窯車；9-墊磚；10-抽氣口。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的一種用于生產(chǎn)非氧化物復(fù)合材料的裝置，包括窯爐、窯車8和砌筑在窯車8上面的至少一個(gè)匣缽1，所述窯車8用于將所述匣缽I移入或移出所述窯爐。圖1為本實(shí)用新型的匣缽I和窯車8的一個(gè)實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，所述匣缽I砌筑在窯車臺(tái)面2上，其包括匣缽蓋3、匣缽底4和四個(gè)匣缽墻5，其中，所述匣缽蓋3由長(zhǎng)度與所述匣缽蓋3寬度相同的五塊便于拆卸的蓋板磚組成，以下參見圖2、圖3和圖4，在所述匣缽I的匣缽底4上還設(shè)有兩個(gè)氮?dú)馊肟诤鸵粋€(gè)廢氣出口，所述兩個(gè)氮?dú)馊肟诜謩e與窯車8上的兩個(gè)氮?dú)廨斎牍?相連通，廢氣出口與窯車8上的廢氣排出管7相連通，所述氮?dú)馊肟谟糜谳斎氲獨(dú)?，所述廢氣出口用于排出匣缽I內(nèi)產(chǎn)品燒成過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣；在所述匣缽I和窯車臺(tái)面2之間還設(shè)有一層墊磚9，墊磚9之間留有空隙，所述墊磚9的設(shè)計(jì)有助于燒成時(shí)高溫氣體的流通；另外，在所述窯車臺(tái)面2的中部還設(shè)置有一個(gè)用于把窯內(nèi)的廢氣抽出的抽氣口 10。使用本實(shí)施例的所述匣缽I時(shí)，先將需要燒成的制品從所述匣缽I頂部裝入所述匣缽I內(nèi)，蓋上匣缽蓋3，然后把碳化硅火泥抹在所述匣缽蓋3的磚縫上和所述匣缽蓋3與匣缽墻5的接口處，再將砌有所述匣缽I的窯車8推入窯爐中，將所述匣缽底4的氮?dú)馊肟诤蛷U氣出口分別與窯車上的氮?dú)廨斎牍?和廢氣排出管7連接好，即可進(jìn)行產(chǎn)品燒成，燒完之后，撬開匣缽蓋3的蓋板磚，從上部將燒成的產(chǎn)品取出即可。圖5是本實(shí)用新型的匣缽和窯車的另一個(gè)實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，其結(jié)構(gòu)與圖1所示結(jié)構(gòu)的區(qū)別僅在于，其匣缽蓋3是封閉的，在所述匣缽I的四個(gè)匣缽墻5的其中一個(gè)上開有一個(gè)小門。使用本實(shí)施例的所述匣缽I時(shí)，把需要燒成的制品裝好從小門放入匣缽1，然后用氮化硅結(jié)合碳化硅材料磚把所述小門封好，然后在所述匣缽墻5的磚縫上抹上碳化硅火泥，最后將砌有所述匣缽I的窯車8推入窯爐中，將所述匣缽底4的氮?dú)馊肟诤蛷U氣出口管道分別與窯車下窯內(nèi)的氮?dú)廨斎牍?和廢氣排出管7連接好，即可進(jìn)行產(chǎn)品燒成，燒完之后敲開小門，從小門出磚即可。當(dāng)然除了圖1和圖5所示的可以通過(guò)窯車將所述匣缽移入或移出所述窯爐外，還可以用其它傳送設(shè)備，如通過(guò)傳送機(jī)等。以下通過(guò)具體實(shí)施例介紹本實(shí)用新型的匣缽的制造方法。實(shí)施例1第一步:把碳化娃與金屬娃按一定比例配比，按照氮化娃結(jié)合碳化娃材料的混練工藝進(jìn)行混料，然后沖壓成型為300X100X80_的用于砌筑匣缽墻5的子母扣匣缽磚(參見圖6，所述子母扣匣缽磚的子母扣為圓弧形)，500X350X65mm的用于砌筑匣缽蓋的蓋板磚，所述子母扣匣缽磚和蓋板磚烘干后在專門的氮化設(shè)備下氮化燒成。燒成后產(chǎn)品的氮化硅含量為35%，碳化硅含量為60%。第二步:砌筑窯車8，窯車臺(tái)面2尺寸2000X900mm，在窯車8上預(yù)埋上三個(gè)直徑80mm,長(zhǎng)度800mm剛玉管道，其中兩個(gè)為氮?dú)廨斎牍?，一個(gè)為廢氣排出管7，所述剛玉管道外壁用耐火澆注料包裹。第三步:在窯車8上砌筑墊磚9，墊磚9的尺寸200 X 200 X 200mm，并在墊磚9上平鋪一層氮化娃結(jié)合碳化娃大磚作為匣缽底4,單塊大磚尺寸520 X 400 X 80mm。第四步:在所述匣缽底4上砌筑匣缽墻5，匣缽墻5的厚度80mm。匣缽的長(zhǎng)度1500mm,寬度500mm,高度為500mm,匣缽磚之間的磚縫用碳化娃火泥抹上,所述碳化娃火泥中碳化硅的含量為50%。第五步:在匣缽底4部再鋪一層所述氮化硅結(jié)合碳化硅大磚，注意保證氮?dú)馊肟诤蛷U氣出口不能被堵住，再用與第四步同樣的碳化硅火泥把磚縫全部澆滿。第六步:把砌好匣缽I的窯車8推到梭式窯內(nèi)烘干和預(yù)燒，燒成溫度為1400°C，燒出后匣缽I即可使用。需要說(shuō)明的是，在所述匣缽底上再鋪一層氮化硅結(jié)合碳化硅大磚的作用，其一為了保證所述匣缽I的密封性，其二起到承重作用，以下實(shí)施例作用相同，不再贅述。實(shí)施例2第一步:把碳化娃與金屬娃按一定比例配比，按照氮化娃結(jié)合碳化娃材料的混練工藝進(jìn)行混料，沖壓成型為350X230X100mm的用于砌筑匣缽墻5的子母扣匣缽磚，1000 X 350 X 65mm的用于砌筑匣缽蓋的蓋板磚，烘干后在專門的氮化設(shè)備下氮化燒成。燒成后產(chǎn)品的氮化娃含量為23%,碳化娃含量為72%。第二步:砌筑窯車8，窯車臺(tái)面2尺寸2600 X 2400mm，在窯車8上預(yù)埋上6個(gè)直徑60mm,長(zhǎng)度800mm耐熱不銹鋼管道,其中管道周圍用耐火材料包裹做保護(hù)。第三步:在窯車8上砌筑墊磚9，墊磚9尺寸450 X 150 X 150mm,并在墊磚9上平鋪一層氮化娃結(jié)合碳化娃大磚作為匣缽底4,單塊大磚尺寸520 X 400 X 80mm。第四步:在所述匣缽底4上砌筑匣缽墻5，匣缽墻5的厚度100mm。匣缽的長(zhǎng)度2200mm，寬度1000mm，高度為2000mm，一個(gè)窯車上可砌兩個(gè)匣缽，保證每個(gè)匣缽I下面有二個(gè)氮?dú)馊肟诤鸵粋€(gè)廢氣出口，匣缽磚之間的磚縫用碳化娃火泥抹上，所述碳化娃火泥中碳化娃的含量為60%。第五步:在匣缽底4上再鋪一層所述氮化硅結(jié)合碳化硅大磚，注意保證氮?dú)馊肟诤蛷U氣出口不能被堵住，再用所述碳化硅火泥把磚縫全部澆滿。第六步:把砌好匣缽I的窯車8推到梭式窯內(nèi)烘干和預(yù)燒，燒成溫度1400°C，燒出后匣缽I即可使用，所述匣缽I的結(jié)構(gòu)示意圖見圖7。實(shí)施例3第一步:把碳化娃與金屬娃按一定比例配比，按照氮化娃結(jié)合碳化娃材料的混練工藝進(jìn)行混料，沖壓成型為3 5 O X 2 3 O X 15 O mm的用于砌筑匣缽墻的子母扣匣缽磚，1500 X 350 X 70mm的用于砌筑匣缽蓋的蓋板磚，烘干后在專門的氮化設(shè)備下氮化燒成。燒成后產(chǎn)品的氮化娃含量為15%,碳化娃含量為80%。第二步:砌筑窯車8，窯車臺(tái)面2尺寸3000 X 1900mm，在窯車8上預(yù)埋上三個(gè)直徑60mm,長(zhǎng)度800mm耐熱不銹鋼管道，其中兩個(gè)為氮?dú)廨斎牍?，一個(gè)為廢氣排出管7，管道周圍用耐火材料包裹做保護(hù)。第三步:在窯車8上砌筑墊磚9，墊磚9尺寸200 X 200 X 200mm,并在墊磚9上平鋪一層氮化娃結(jié)合碳化娃大磚作為匣缽底4,單塊大磚尺寸520 X 400 X 75mm。第四步:在所述匣缽底4上用第一步制得的子母扣匣缽磚砌筑匣缽墻5，匣缽墻5的厚度150mm。匣缽的長(zhǎng)度2500mm,寬度1500mm,高度為1200mm,匣缽磚之間的磚縫用碳化硅火泥抹上，所述碳化硅火泥中碳化硅的含量為70%。在匣缽的一面預(yù)留400X600_的小門。第五步:在匣缽底4上再鋪一層氮化硅結(jié)合碳化硅大磚，用沒燒成的也行，注意保證通氣管道不能被堵住，再用碳化硅火泥漿把磚縫全部澆滿，把蓋板磚蓋在匣缽I上用火泥封好。第六步:把砌好匣缽I的窯車8推到梭式窯內(nèi)烘干和預(yù)燒，燒成溫度1500°C，燒出后匣缽I即可使用。在以上三個(gè)實(shí)施例中，砌筑匣缽墻所用的子母扣匣缽磚的子母扣也可以為梯形形式。另外砌筑匣缽底的大磚和匣缽蓋的蓋板磚也可以是子母扣磚。當(dāng)然本實(shí)用新型的匣缽也可以都用平面磚來(lái)砌筑，砌筑時(shí)注意火泥的飽滿即可。需要說(shuō)明的是在實(shí)施例2中公開了在一個(gè)窯車上砌筑兩個(gè)匣缽的技術(shù)方案，當(dāng)然根據(jù)實(shí)際窯爐及窯車的大小，還可以在一個(gè)窯車上砌筑多個(gè)匣缽，視實(shí)際情況而定。本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)非氧化物復(fù)合材料的裝置的提出，使得非氧化物復(fù)合材料尤其是氮化硅結(jié)合碳化硅材料在工業(yè)上常用的梭式窯、隧道窯等的燒成變成了現(xiàn)實(shí)，梭式窯、隧道窯等窯的容積大，一次比氮化爐燒成產(chǎn)品多3倍以上，噸燒成成本1000元左右，從而大大地降低了生產(chǎn)此類產(chǎn)品的成本,提高了此類產(chǎn)品的產(chǎn)量,適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)；本實(shí)用新型的匣缽采用氮化娃結(jié)合碳化娃材料的磚砌筑,不僅導(dǎo)熱性好，可保證匣缽內(nèi)的溫度均勻，而且氮化硅結(jié)合碳化硅材料的磚互相之間燒結(jié)性特別好，保證了匣缽的密封性，另外，磚之間的磚縫處用火泥抹住，進(jìn)一步保證了匣缽的氣密性。本實(shí)用新型的匣缽內(nèi)氮?dú)馊肟诤蛷U氣出口的設(shè)計(jì)，使得在燒成過(guò)程中大量的氮?dú)獠粩啾煌ㄈ氲较焕弮?nèi)，把匣缽內(nèi)的有害氣體從廢氣出口趕走，解決了燒成過(guò)程中氮?dú)鈿夥盏募兌葐栴}，從而保證了產(chǎn)品的燒成質(zhì)量。本實(shí)用新型匣缽底下面墊磚及墊磚之間空隙的設(shè)計(jì)，有助于燒成時(shí)高溫氣體的流通。本實(shí)用新型的匣缽使用壽命長(zhǎng)，可以連續(xù)使用20次以上。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)非氧化物復(fù)合材料的裝置，包括窯爐和至少一個(gè)可移入或移出窯爐的匣缽，其特征在于:在所述匣缽的匣缽底上設(shè)有至少一個(gè)氮?dú)馊肟诤椭辽僖粋€(gè)廢氣出口，所述氮?dú)馊肟谂c氮?dú)廨斔凸苓B通，所述廢氣出口與連接到窯爐外的廢氣排出管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)非氧化復(fù)合材料的裝置，其特征在于:還包括一個(gè)用于將所述匣缽移入或移出所述窯爐的傳送設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)非氧化復(fù)合材料的裝置，其特征在于:所述傳送設(shè)備為窯車。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)非氧化物復(fù)合材料的裝置，其特征在于:至少一個(gè)所述匣缽砌筑在所述窯車的窯車臺(tái)面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于生產(chǎn)非氧化物復(fù)合材料的裝置，其特征在于:在所述窯車臺(tái)面的中部還設(shè)有一個(gè)用于把窯內(nèi)的煙氣抽出的抽氣口。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于生產(chǎn)非氧化物復(fù)合材料的裝置，其特征在于:所述匣缽和所述窯車臺(tái)面之間設(shè)有墊磚，相鄰墊磚之間設(shè)有空隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于生產(chǎn)非氧化物復(fù)合材料的裝置，其特征在于:所述匣缽的匣缽蓋由長(zhǎng)度與所述匣缽蓋寬度相同的η塊便于拆卸的蓋板磚組成，其中η大于等于I。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的用于生產(chǎn)非氧化物復(fù)合材料的裝置，其特征在于:在所述匣缽的四個(gè)匣缽墻中的任意一個(gè)上或匣缽頂部蓋板處開有一個(gè)用于裝入需要燒成的制品的小門。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于生產(chǎn)非氧化物復(fù)合材料的裝置，其特征在于:匣缽墻的厚度為80 mm 150 mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的用于生產(chǎn)非氧化物復(fù)合材料的裝置，其特征在于:所述匣缽的長(zhǎng)度為1500 2500 mm，寬度為500 1500 mm，高度為500 2000 mm0
專利摘要本實(shí)用新型公開一種用于生產(chǎn)非氧化物復(fù)合材料的裝置，包括窯爐和至少一個(gè)可移入或移出窯爐的匣缽，在所述匣缽的匣缽底上設(shè)有至少一個(gè)氮?dú)馊肟诤鸵粋€(gè)廢氣出口，所述氮?dú)馊肟谂c氮?dú)廨斔凸苓B通，所述廢氣出口與連接到窯外的廢氣排出管連通，氮?dú)馊肟谟糜谳斎氲獨(dú)?，廢氣出口用于排出產(chǎn)品燒成過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣。本實(shí)用新型的匣缽內(nèi)氮?dú)馊肟诤蛷U氣出口的設(shè)計(jì)，使得在燒成過(guò)程中大量的氮?dú)獠粩啾煌ㄈ氲较焕弮?nèi)，把匣缽內(nèi)的有害氣體從廢氣出口趕走，解決了燒成過(guò)程中氮?dú)鈿夥盏募兌葐栴}，從而保證了產(chǎn)品的燒成質(zhì)量。本實(shí)用新型可用于梭式窯、隧道窯等中燒成產(chǎn)品，解決了現(xiàn)有技術(shù)中非氧化物復(fù)合材料只能在專用的氮化爐中燒成所存在的單個(gè)窯爐容量小、產(chǎn)量低的問題，本實(shí)用新型尤其適用于燒成氮化硅結(jié)合碳化硅等非氧化物復(fù)合材料。
文檔編號(hào)F27B9/30GK202947465SQ20122065486
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者孟紅濤, 辛宇, 王允, 孫榮海, 廖玉超 申請(qǐng)人:濮陽(yáng)市濮耐功能材料有限公司