專利名稱：軸承可自動冷卻清灰的差動窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種水泥煅燒的立窯。
背景技術(shù)：
水泥窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體臥置并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的稱為回轉(zhuǎn)窯；另一類窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動的稱為立窯，立窯具有產(chǎn)量高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。立窯生產(chǎn)水泥時，水泥熟料將沉積在立窯底部，為正常卸料，需在立窯底部設(shè)置熟料破碎裝置，熟料破碎裝置的環(huán)塔下方設(shè)置有平面軸承，由于軸承所處的工作環(huán)境為高溫和揚(yáng)塵環(huán)境，現(xiàn)有采用油潤滑的軸承極易受到高溫和粉塵環(huán)境的影響而損壞，使用壽命短，一旦損壞，維護(hù)起來十分困難，大大影響了水泥生產(chǎn)的效率。針對上述不足，需對現(xiàn)有的立窯進(jìn)行改進(jìn)，使其可完全消除高溫和揚(yáng)塵環(huán)境的不利影響，以免去軸承的維護(hù)工作，既降低成本，又提高生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種軸承可自動冷卻清灰的差動窯，利用現(xiàn)有的供風(fēng)系統(tǒng)的高壓空氣對軸承進(jìn)行自動冷卻和清灰，使軸承完全不受高溫和揚(yáng)塵環(huán)境的影像，解決現(xiàn)有立窯軸承維護(hù)困難、維護(hù)成本高的技術(shù)問題。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題:本實(shí)用新型的軸承可自動冷卻清灰的差動窯，包括窯體、設(shè)置于窯體底部的熟料破碎環(huán)塔、設(shè)置于環(huán)塔下方的環(huán)塔軸承和與窯體連通的高壓風(fēng)機(jī)，所述環(huán)塔軸承包括滾珠、固定設(shè)置的下滾珠座和置于下滾珠座上用于安裝環(huán)塔的環(huán)形上滾珠座，所述上滾珠座和下滾珠座之間設(shè)置滾珠槽，滾珠設(shè)置于滾珠槽內(nèi)，所述上滾珠座或下滾珠座上設(shè)置有與滾珠槽連通的進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔與高壓風(fēng)機(jī)連通，所述上滾珠座上設(shè)置有連通滾珠槽與上滾珠座上表面的出氣孔。進(jìn)一步，所述高壓風(fēng)機(jī)與窯體通過送風(fēng)管連接，所述送風(fēng)管上設(shè)置有支管，所述進(jìn)氣孔通過支管與高壓風(fēng)機(jī)連通。進(jìn)一步，所述上滾珠座的下表面設(shè)置有環(huán)形的上滾珠槽，所述下滾珠座的上表面設(shè)置有與上滾珠槽共同構(gòu)成滾珠槽的下滾珠槽。進(jìn)一步，所述進(jìn)氣孔沿水平方向設(shè)置于下滾珠座上。進(jìn)一步，所述出氣孔豎直。進(jìn)一步，所述下滾珠座上設(shè)置有帶孔塞的排灰孔。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的軸承可自動冷卻清灰的差動窯，包括窯體、設(shè)置于窯體底部的熟料破碎環(huán)塔、設(shè)置于環(huán)塔下方的環(huán)塔軸承和與窯體連通的高壓風(fēng)機(jī)，所述環(huán)塔軸承包括滾珠、固定設(shè)置的下滾珠座和置于下滾珠座上用于安裝環(huán)塔的環(huán)形上滾珠座，所述上滾珠座和下滾珠座之間設(shè)置滾珠槽，滾珠設(shè)置于滾珠槽內(nèi)，所述上滾珠座或下滾珠座上設(shè)置有與滾珠槽連通的進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔與高壓風(fēng)機(jī)連通，所述上滾珠座上設(shè)置有連通滾珠槽與上滾珠座上表面的出氣孔，使用時，高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣從進(jìn)氣孔進(jìn)入滾珠槽，再從出氣孔排出至窯內(nèi)供煅燒所需，該過程可有效冷卻滾珠及滾珠槽并對滾珠槽內(nèi)的灰塵進(jìn)行清除，同時，保持滾珠槽內(nèi)具有一定的風(fēng)壓，可有效防止外部灰塵進(jìn)入，在該低轉(zhuǎn)速的工作環(huán)境下，不使用任何潤滑油也不會對軸承造成較大損傷，實(shí)現(xiàn)軸承免維護(hù)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖所示:本實(shí)施例的軸承可自動冷卻清灰的差動窯，包括窯體1、設(shè)置于窯體I底部的熟料破碎環(huán)塔2、設(shè)置于環(huán)塔2下方的環(huán)塔軸承和與窯體I連通的高壓風(fēng)機(jī)3，所述環(huán)塔軸承包括滾珠4、固定設(shè)置的下滾珠座5和置于下滾珠座5上用于安裝環(huán)塔2的環(huán)形上滾珠座6，所述上滾珠座6和下滾珠座5之間設(shè)置滾珠槽，滾珠4設(shè)置于滾珠槽內(nèi)，所述上滾珠座6或下滾珠座5上設(shè)置有與滾珠槽連通的進(jìn)氣孔7，進(jìn)氣孔7與高壓風(fēng)機(jī)3連通，所述上滾珠座6上設(shè)置有連通滾珠槽與上滾珠座6上表面的出氣孔8，高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣從進(jìn)氣孔進(jìn)入滾珠槽，再從出氣孔排出至窯內(nèi)供煅燒所需，該過程可有效冷卻滾珠及滾珠槽并對滾珠槽內(nèi)的灰塵進(jìn)行清除，同時，保持滾珠槽內(nèi)具有一定的風(fēng)壓，可有效防止外部灰塵進(jìn)入，在該低轉(zhuǎn)速的工作環(huán)境下，不使用任何潤滑油也不會對軸承造成較大損傷，實(shí)現(xiàn)軸承免維護(hù)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高壓風(fēng)機(jī)3與窯體I通過送風(fēng)管9連接，所述送風(fēng)管9上設(shè)置有支管10，所述進(jìn)氣孔7通過支管10與高壓風(fēng)機(jī)3連通，利用設(shè)備原有的供風(fēng)系統(tǒng)上引出高壓空氣，便于改造且改造成本低。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上滾珠座6的下表面設(shè)置有環(huán)形的上滾珠槽6a,所述下滾珠座5的上表面設(shè)置有與上滾珠槽6a共同構(gòu)成滾珠槽的下滾珠槽5a,構(gòu)成滾珠槽，便于安裝和拆卸，只需將上滾珠座吊起即可對滾珠進(jìn)行更換，也十分便于軸承的日常維護(hù)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)氣孔7沿水平方向設(shè)置于下滾珠座6上，使高壓空氣進(jìn)入滾珠槽后必須轉(zhuǎn)向才能從出氣孔排出，防止出現(xiàn)冷卻和清灰死角。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出氣孔8豎直，使高壓空氣轉(zhuǎn)90度角排出，冷卻和清灰效果最佳。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下滾珠座6上設(shè)置有帶孔塞11的排灰孔12，在通入高壓空氣的初始階段，可打開孔塞通過排灰孔排出滾珠槽內(nèi)積存的灰塵。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種軸承可自動冷卻清灰的差動窯，包括窯體(I)、設(shè)置于窯體(I)底部的熟料破碎環(huán)塔(2)、設(shè)置于環(huán)塔(2)下方的環(huán)塔軸承和與窯體(I)連通的高壓風(fēng)機(jī)(3)，其特征在于:所述環(huán)塔軸承包括滾珠(4)、固定設(shè)置的下滾珠座(5)和置于下滾珠座(5)上用于安裝環(huán)塔(2)的環(huán)形上滾珠座￠)，所述上滾珠座(6)和下滾珠座(5)之間設(shè)置滾珠槽，滾珠(4)設(shè)置于滾珠槽內(nèi)，所述上滾珠座(6)或下滾珠座(5)上設(shè)置有與滾珠槽連通的進(jìn)氣孔(7)，進(jìn)氣孔(7)與高壓風(fēng)機(jī)(3)連通，所述上滾珠座(6)上設(shè)置有連通滾珠槽與上滾珠座(6)上表面的出氣孔(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承可自動冷卻清灰的差動窯，其特征在于:所述高壓風(fēng)機(jī)(3)與窯體⑴通過送風(fēng)管(9)連接，所述送風(fēng)管(9)上設(shè)置有支管(10)，所述進(jìn)氣孔(7)通過支管(10)與高壓風(fēng)機(jī)(3)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承可自動冷卻清灰的差動窯，其特征在于:所述上滾珠座(6)的下表面設(shè)置有環(huán)形的上滾珠槽(6a)，所述下滾珠座(5)的上表面設(shè)置有與上滾珠槽(6a)共同構(gòu)成滾珠槽的下滾珠槽(5a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承可自動冷卻清灰的差動窯，其特征在于:所述進(jìn)氣孔(7)沿水平方向設(shè)置于下滾珠座(6)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承可自動冷卻清灰的差動窯，其特征在于:所述出氣孔(8)豎直。
6.根據(jù) 權(quán)利要求5所述的軸承可自動冷卻清灰的差動窯，其特征在于:所述下滾珠座(6)上設(shè)置有帶孔塞(11)的排灰孔(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軸承可自動冷卻清灰的差動窯，包括窯體、環(huán)塔、環(huán)塔軸承和與窯體連通的高壓風(fēng)機(jī)，環(huán)塔軸承包括滾珠、固定設(shè)置的下滾珠座和置于下滾珠座上的環(huán)形上滾珠座，上滾珠座和下滾珠座之間設(shè)置滾珠槽，上滾珠座或下滾珠座上設(shè)置有與滾珠槽連通的進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔與高壓風(fēng)機(jī)連通，上滾珠座上設(shè)置有連通滾珠槽與上滾珠座上表面的出氣孔，使用時，高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣從進(jìn)氣孔進(jìn)入滾珠槽，再從出氣孔排出至窯內(nèi)供煅燒所需，該過程可有效冷卻滾珠及滾珠槽并對滾珠槽內(nèi)的灰塵進(jìn)行清除，同時，保持滾珠槽內(nèi)具有一定的風(fēng)壓，可有效防止外部灰塵進(jìn)入，在該低轉(zhuǎn)速的工作環(huán)境下，不使用任何潤滑油也不會對軸承造成較大損傷，實(shí)現(xiàn)軸承免維護(hù)。
文檔編號F27B1/24GK203024571SQ20122065946
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者賀茂宇 申請人:重慶市渝溪產(chǎn)業(yè)(集團(tuán))有限公司