專利名稱：一種巖棉沖天爐混料桶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種巖棉沖天爐混料桶，屬于礦物棉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，公知的巖棉沖天爐，其熔煉工藝與普通沖天爐基本相同，采取焦炭和巖石爐料分批加入爐內(nèi)的加料方式。爐料達(dá)到高溫區(qū)后，料塊表面軟化粘連，易形成棚料，增大送風(fēng)阻力，嚴(yán)重影響爐內(nèi)送風(fēng)的均勻性，導(dǎo)致爐內(nèi)熱量分布不均勻、巖液流動性降低、爐況不穩(wěn)定。同時由于爐氣上升阻力不均勻，爐壁效應(yīng)較重，爐壁侵蝕快，爐溫分布不合理，導(dǎo)致巖液出爐溫度不高，降低了巖棉質(zhì)量和成品率。鋼鐵廢渣作為生產(chǎn)巖棉和鑄鐵的原料呈現(xiàn)快速增長的趨勢，開發(fā)能同時熔煉鐵液和巖渣液的沖天爐勢在必行。而且現(xiàn)在熔煉鋼鐵廢渣沖天爐的開發(fā)中，采用外熱風(fēng)，深爐缸，低氧化性操作等技術(shù)取得了成功，但對于全鉄量低于50%的鋼鐵廢洛,作為洛巖棉一部分爐料時,仍存在上述缺陷,現(xiàn)在急需一種混料桶，解決現(xiàn)有的巖棉沖天爐由于加料不均勻?qū)е碌娜蹮捹|(zhì)量低問題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種巖棉沖天爐混料桶，提高熔煉質(zhì)量，減少資源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定爐況的目的。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種巖棉沖天爐混料桶，包括桶體，桶體上設(shè)置有兩個齒圈，桶體內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)向板，其桶體為橫置變直徑圓桶結(jié)構(gòu)，桶體中段為圓形桶，兩端連接圓錐臺形桶；所述桶體的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口和卸料口 ；所述導(dǎo)向板在桶體內(nèi)縱向設(shè)置，導(dǎo)向板靠近進(jìn)料口端的高度低于導(dǎo)向板靠近卸料口端的高度。優(yōu)化的，上述巖棉沖天爐混料桶，其導(dǎo)向板與桶體軸線呈20— 45度夾角。優(yōu)化的，上述巖棉沖天爐混料桶，其導(dǎo)向板沿桶壁垂直方向分為高段和低段，高段和低段由圓弧過渡連接。優(yōu)化的，上述巖棉沖天爐混料桶，其低段占桶體長度的比例超過高段占桶體長度比例的I一2倍。優(yōu)化的，上述巖棉沖天爐混料桶，其導(dǎo)向板的數(shù)量至少為3個。本實(shí)用新型的有益效果是可以在爐料中任意設(shè)定鋼鐵廢渣的比例，將焦炭和爐料在向沖天爐加料前混合均勻，避免了爐料在爐內(nèi)高溫區(qū)粘接棚料，避免了爐料進(jìn)入流動性溫度區(qū)過量遮蓋焦炭導(dǎo)致妨礙焦炭正常燃燒，從而提高熔煉質(zhì)量，減少資源浪費(fèi)。下面結(jié)合實(shí)施例和附圖來進(jìn)一步說明本發(fā)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖1中，1.進(jìn)料口，2.齒圈，3.導(dǎo)向板，4.桶體，6.卸料口 ；圖2中，14.軌道，15.車輪電纜托架滑線，16.滾筒進(jìn)料溜槽，18.滾筒驅(qū)動裝置，
5.底板，17.小車臺板，7.滾筒體，8.電控箱，9.齒圈，10.沖天爐加料機(jī)料斗，11.卸料溜槽，12.給料機(jī)，13.儲料斗。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型為一種巖棉沖天爐混料桶，包括桶體4，桶體4上設(shè)置有兩個齒圈2，桶體4內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)向板3，其桶體4為橫置變直徑圓桶結(jié)構(gòu)，桶體4中段為圓形桶，兩端連接圓錐臺形桶；所述桶體4的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口 I和卸料口 6 ；所述導(dǎo)向板3在桶體4內(nèi)縱向設(shè)置，導(dǎo)向板3靠近進(jìn)料口 I端的高度低于導(dǎo)向板3靠近卸料口 6端的高度。導(dǎo)向板3與桶體4軸線呈20— 45度夾角。導(dǎo)向板3沿桶壁垂直方向分為高段和低段，高段和低段由圓弧過渡連接。低段占桶體4長度的比例超過高段占桶體4長度比例的I一2倍。導(dǎo)向板3的數(shù)量至少為3個。本實(shí)用新型的混料桶的桶體采用雙向回轉(zhuǎn)驅(qū)動方式，使用時當(dāng)一批爐料和焦炭從導(dǎo)向板低段桶口進(jìn)入混料桶后，混料桶回轉(zhuǎn)時，爐料在導(dǎo)向板的帶動下，在桶內(nèi)翻滾混合，使焦炭與爐料混合均勻。當(dāng)混料桶反向回轉(zhuǎn)時，導(dǎo)向板推動爐料向出口端滾動并流出混料桶。由于導(dǎo)向板低段部分在混料桶長度中占有較大比例，其對爐料的攪拌作用強(qiáng)，而對爐料的軸線推動作用弱，因此不會阻礙爐料進(jìn)入混料桶，也不會在混料過程中將爐料從進(jìn)料口導(dǎo)出。導(dǎo)向板的高段可在卸料回轉(zhuǎn)時承接大量爐料，并將其導(dǎo)出混料桶。隨著混料桶內(nèi)爐料被導(dǎo)向板低段較慢地推向?qū)虬宓母叨危瑺t料以設(shè)定的速度，邊混合邊卸料，可縮短混料時間，提高混料效率。本實(shí)用新型的混料桶使用時安裝在配料小車臺板上，小車臺板沿料斗側(cè)下方的軌道可運(yùn)行至各料斗的給料機(jī)供料口在下方，給料機(jī)送出的爐料和焦炭，經(jīng)固定在小車上的進(jìn)料溜槽溜入作混料回轉(zhuǎn)的混料桶進(jìn)料口并積存在桶體內(nèi)，全部一批材料進(jìn)入混料桶后，按針對不同材料狀況制定的混料工藝混合，然后混料桶反向回轉(zhuǎn)，混好的料從卸料口連續(xù)溜出，經(jīng)卸料溜槽導(dǎo)入加料機(jī)料桶。本實(shí)用新型的有益效果是可以在爐料中任意設(shè)定鋼鐵廢渣的比例，將焦炭和爐料在向沖天爐加料前混合均勻，避免了爐料在爐內(nèi)高溫區(qū)粘接棚料，避免了爐料進(jìn)入流動性溫度區(qū)過量遮蓋焦炭導(dǎo)致妨礙焦炭正常燃燒，從而提高熔煉質(zhì)量，減少資源浪費(fèi)。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及其優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人士應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施條例的限制，上述實(shí)施條例和說明書中描述的只是用于說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型原理和范圍的前提下，本實(shí)用新型還可有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都屬于要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍同所附的權(quán)利要求書及其它等效物界定。
權(quán)利要求1.一種巖棉沖天爐混料桶，包括桶體，其特征在于:所述桶體上設(shè)置有兩個齒圈，桶體內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)向板；所述桶體為橫置變直徑圓桶結(jié)構(gòu)，桶體中段為圓形桶，兩端連接圓錐臺形桶；所述桶體的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口和卸料口 ；所述導(dǎo)向板在桶體內(nèi)縱向設(shè)置，導(dǎo)向板靠近進(jìn)料口端的高度低于導(dǎo)向板靠近卸料口端的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巖棉沖天爐混料桶，其特征在于:所述導(dǎo)向板與桶體軸線呈20—45度夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的巖棉沖天爐混料桶，其特征在于:所述導(dǎo)向板沿桶壁垂直方向分為高段和低段，高段和低段由圓弧過渡連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的巖棉沖天爐混料桶，其特征在于:所述低段占桶體長度的比例超過聞段占桶體長度比例的I一2倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的巖棉沖天爐混料桶，其特征在于:所述導(dǎo)向板的數(shù)量至少為3個。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種巖棉沖天爐混料桶，包括桶體，桶體上設(shè)置有兩個齒圈，桶體內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)向板，其桶體為橫置變直徑圓桶結(jié)構(gòu)，桶體中段為圓形桶，兩端連接圓錐臺形桶；所述桶體的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口和卸料口；所述導(dǎo)向板在桶體內(nèi)縱向設(shè)置，導(dǎo)向板靠近進(jìn)料口端的高度低于導(dǎo)向板靠近卸料口端的高度。本實(shí)用新型的有益效果是可以在爐料中任意設(shè)定鋼鐵廢渣的比例，將焦炭和爐料在向沖天爐加料前混合均勻，避免了爐料在爐內(nèi)高溫區(qū)粘接棚料，避免了爐料進(jìn)入流動性溫度區(qū)過量遮蓋焦炭導(dǎo)致妨礙焦炭正常燃燒，從而提高熔煉質(zhì)量，減少資源浪費(fèi)。
文檔編號F27B1/20GK203068948SQ20122068168
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者于闊濤, 于闊沛, 于仁先 申請人:青島青力環(huán)保設(shè)備有限公司