專利名稱：排風(fēng)高效雙級熱回收新風(fēng)機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種排風(fēng)高效雙級熱回收新風(fēng)機(jī)組。
背景技術(shù)：
在如今倡導(dǎo)低碳經(jīng)濟(jì)的背景下，節(jié)能、環(huán)保成為可持續(xù)發(fā)展的主題。目前新風(fēng)能耗在空調(diào)系統(tǒng)中，占較大比例。據(jù)有關(guān)人員統(tǒng)計，新風(fēng)負(fù)荷一般占總負(fù)荷的20% 30%，甚至更多。為保證室內(nèi)良好的空氣品質(zhì)，不能以削減新風(fēng)量來降低新風(fēng)能耗。因此對排風(fēng)采取熱回收的方法成為降低新風(fēng)能耗的主要手段。采用新排風(fēng)高效雙級熱回收裝置，就可減少處理新風(fēng)所需能耗的70% 80%，節(jié)約空調(diào)負(fù)荷10% 20%，從而節(jié)省空調(diào)設(shè)備的初投資和運(yùn)行費(fèi)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有雙級新風(fēng)機(jī)組本身能耗高、對排風(fēng)能量未能充分利用的缺陷，提供一種排風(fēng)高效雙級熱回收新風(fēng)機(jī)組，旨在熱回收節(jié)能、排風(fēng)能量回收等技術(shù)綜合利用。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的排風(fēng)高效雙級熱回收新風(fēng)機(jī)組包括熱回收裝置、直膨式降溫除濕系統(tǒng)，其特征是:所述的熱回收裝置包括板式換熱器、過濾器、處于回風(fēng)通道的回風(fēng)閥、處于新風(fēng)通道的新風(fēng)閥、排風(fēng)裝置、送風(fēng)裝置，所述的回風(fēng)通道、新風(fēng)通道安裝所述的過濾器，所述的板式換熱器安裝在所述過濾器的出風(fēng)側(cè)，所述的板式換熱器的出風(fēng)側(cè)被隔離為排風(fēng)處理出風(fēng)偵U、新風(fēng)處理出風(fēng)側(cè)，所述的排風(fēng)處理出風(fēng)側(cè)與排風(fēng)裝置之間形成排風(fēng)處理功能段，所述的新風(fēng)處理出風(fēng)側(cè)與送風(fēng)裝置之間形成新風(fēng)處理功能段；所述的直膨式降溫除濕系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、四通閥、氣液分離器、儲液器、第一熱交換器、第一膨脹閥、第一干燥過濾器、第一單向閥、及第二熱交換器、第二膨脹閥、第二干燥過濾器、第二單向閥；所述壓縮機(jī)的高壓出口與四通閥的進(jìn)口端相連通，所述四通閥的第一出口依次與第一熱交換器、第一單向閥、儲液器、第二干燥過濾器、第二膨脹閥、第二熱交換器，第二熱交換器的另一端與四通閥的第二接口相連通，四通閥的第三出口依次與氣液分離器、壓縮機(jī)的低壓進(jìn)口相連通；所述的第一膨脹閥、第一干燥過濾器、串聯(lián)在一起后再與所述的第一單向閥并聯(lián)，所述第一干燥過濾器、第一單向閥的流向相反；所述的第二單向閥與串聯(lián)在一起的第二膨脹閥、第二干燥過濾器并聯(lián)，所述第二干燥過濾器、第二單向閥的流向相反；所述第一單向閥、第二干燥過濾器的流向相同；所述的第一熱交換器安裝在所述的排風(fēng)處理功能段，所述的第二熱交換器安裝在所述的新風(fēng)處理功能段。[0012]作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的排風(fēng)處理功能段設(shè)有旁通新風(fēng)閥。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的排風(fēng)裝置包括依次設(shè)置的排風(fēng)調(diào)節(jié)閥、排風(fēng)機(jī)、排風(fēng)□。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的送風(fēng)裝置包括依次設(shè)置的送風(fēng)調(diào)節(jié)閥、送風(fēng)機(jī)、送風(fēng)□。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的壓縮機(jī)、四通閥、氣液分離器、儲液器、第一膨脹閥、第一干燥過濾器、第一單向閥、設(shè)置在所述的排風(fēng)處理功能段；所述的第二膨脹閥、第二干燥過濾器、第二單向閥設(shè)置在所述的新風(fēng)處理功能段。本實(shí)用新型的有益效果是:(I)采用板式換熱器(熱回收器)，充分回收排風(fēng)冷量(或熱量)對新風(fēng)進(jìn)行預(yù)冷(或加熱)，在夏季可以利用低溫低濕的排風(fēng)與新風(fēng)經(jīng)過板式換熱器(熱回收器)換熱后冷卻制冷系統(tǒng)的高壓側(cè)冷媒，使冷凝壓力降低，提高了機(jī)組的能效比COP ;在冬季可以利用高溫的排風(fēng)與新風(fēng)經(jīng)過熱回收器換熱后來加熱經(jīng)過制冷系統(tǒng)的低壓側(cè)冷媒的空氣，提高了蒸發(fā)壓力，也就提聞了制熱能效;(2)采用旁通新風(fēng)閥，調(diào)節(jié)排風(fēng)量，確保換熱性能；(3)本實(shí)用新型機(jī)組將熱回收節(jié)能，排風(fēng)能量回收等技術(shù)的綜合利用，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，降低機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷，從而提高空調(diào)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。

圖1是本實(shí)用新型的排風(fēng)高效雙級熱回收新風(fēng)機(jī)組的示意圖；圖2是本實(shí)用新型的直膨式降溫除濕系統(tǒng)的原理示意圖；圖中標(biāo)號說明:1-排風(fēng)口，2-排風(fēng)機(jī)，3-排風(fēng)調(diào)節(jié)閥，9-旁通新風(fēng)閥，10-板式換熱器，12-送風(fēng)調(diào)節(jié)閥，13-送風(fēng)機(jī)，14-送風(fēng)口，15-回風(fēng)閥，16-新風(fēng)閥，17-過濾器，24-回風(fēng)通道，25-新風(fēng)通道，26-排風(fēng)處理出風(fēng)側(cè)，27-新風(fēng)處理出風(fēng)側(cè)；4-壓縮機(jī)，5-四通閥，6-氣液分離器，7-儲液器，8_第一熱交換器，18-第一膨脹閥，23-第一干燥過濾器，21-第一單向閥，11-第二熱交換器，19-第二膨脹閥，20-第二干燥過濾器，22-第二單向閥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型的排風(fēng)高效雙級熱回收新風(fēng)機(jī)組，如圖1所示，其包括熱回收裝置、直膨式降溫除濕系統(tǒng):熱回收裝置包括板式換熱器10、過濾器17、處于回風(fēng)通道24的回風(fēng)閥15、處于新風(fēng)通道25的新風(fēng)閥16、排風(fēng)裝置、送風(fēng)裝置，回風(fēng)通道24、新風(fēng)通道25安裝過濾器17，板式換熱器10安裝在過濾器17的出風(fēng)側(cè)，板式換熱器10的出風(fēng)側(cè)被隔離為排風(fēng)處理出風(fēng)側(cè)26、新風(fēng)處理出風(fēng)側(cè)27，排風(fēng)處理出風(fēng)側(cè)26與排風(fēng)裝置之間形成排風(fēng)處理功能段28，新風(fēng)處理出風(fēng)側(cè)27與送風(fēng)裝置之間形成新風(fēng)處理功能段29 ；直膨式降溫除濕系統(tǒng)可同時參見圖2，其包括壓縮機(jī)4、四通閥5、氣液分離器6、儲液器7、第一熱交換器8、第一膨脹閥18、第一干燥過濾器23、第一單向閥21及第二熱交換器11、第二膨脹閥19、第二干燥過濾器20、第二單向閥22 ；壓縮機(jī)4的高壓出口與四通閥5的進(jìn)口端相連通，四通閥5的第一出口依次與第一熱交換器8、第一單向閥21、儲液器7、第二干燥過濾器20、第二膨脹閥19、第二熱交換器11，第二熱交換器11的另一端與四通閥5的第二接口相連通，四通閥5的第三出口依次與氣液分離器6、壓縮機(jī)4的低壓進(jìn)口相連通；第一膨脹閥18、第一干燥過濾器23串聯(lián)在一起后再與第一單向閥21并聯(lián)，第一干燥過濾器23、第一單向閥21的流向相反；第二單向閥22與串聯(lián)在一起的第二膨脹閥19、第二干燥過濾器20并聯(lián)，第二干燥過濾器20、第二單向閥22的流向相反；第一單向閥21、第二干燥過濾器20的流向相同；第一熱交換器8安裝在排風(fēng)處理功能段28，第二熱交換器11安裝在新風(fēng)處理功能段29。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包括以下各段述及的附加技術(shù)特征，雖然圖1包含了以下所有附加技術(shù)特征，是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但是本實(shí)用新型并不限于該情形，在實(shí)施本實(shí)用新型時根據(jù)具體作用可將它們選用在上段所述的技術(shù)方案上。首先，排風(fēng)處理功能段28設(shè)有旁通新風(fēng)閥。其次，排風(fēng)裝置包括依次設(shè)置的排風(fēng)調(diào)節(jié)閥3、排風(fēng)機(jī)2、排風(fēng)口 I。第三，送風(fēng)裝置包括依次設(shè)置的送風(fēng)調(diào)節(jié)閥12、送風(fēng)機(jī)13、送風(fēng)口 14。第五，壓縮機(jī)4、四通閥5、氣液分離器6、儲液器7、第一膨脹閥18、第一干燥過濾器23、第一單向閥21設(shè)置在排風(fēng)處理功能段28 ;第二膨脹閥19、第二干燥過濾器20、第二單向閥22設(shè)置在新風(fēng)處理功能段29。夏季制冷時，室內(nèi)的排風(fēng)經(jīng)過回風(fēng)閥15、過濾器17與新風(fēng)閥16引進(jìn)并經(jīng)過濾網(wǎng)17過濾的新風(fēng)通過板式換熱器10換熱，回風(fēng)經(jīng)過和新風(fēng)交叉換熱后再與旁通新風(fēng)閥9的新風(fēng)混合后經(jīng)過第一熱交換器8 (此時為冷凝器)，與第一熱交換器8內(nèi)制冷劑換熱后經(jīng)排風(fēng)調(diào)節(jié)閥3、由排風(fēng)機(jī)2把經(jīng)過處理后的回風(fēng)通過排風(fēng)口 I排出。新風(fēng)經(jīng)過與回風(fēng)換熱后，經(jīng)過第二熱交換器11 (此時為蒸發(fā)器)與制冷劑換熱后經(jīng)過送風(fēng)調(diào)節(jié)閥12，再經(jīng)過送風(fēng)機(jī)13把經(jīng)過處理后的新風(fēng)通過送風(fēng)口 14送到房間。其間，直膨式降溫除濕系統(tǒng)的壓縮機(jī)4的高壓出口與四通閥5的進(jìn)口端相連通，四通閥5的第一出口依次與第一熱交換器8(此時為冷凝器)、第一單向閥21、儲液器7、第二干燥過濾器20、第二膨脹閥19、第二熱交換器11，第二熱交換器11 (此時為蒸發(fā)器)的另一端與四通閥5的第二接口相連通，四通閥5的第三出口依次與氣液分離器6、壓縮機(jī)4的低壓進(jìn)口相連通，構(gòu)成制冷回路。冬天制熱時，回風(fēng)經(jīng)過回風(fēng)閥15、過濾器17與從新風(fēng)閥16引入并經(jīng)過濾網(wǎng)17過濾的新風(fēng)通過板式換熱器10換熱，提高新風(fēng)的溫度，回風(fēng)經(jīng)過和新風(fēng)交叉換熱后再與來自旁通新風(fēng)閥9的新風(fēng)混合后經(jīng)過第一熱交換器8 (此時為蒸發(fā)器)，第一熱交換器8內(nèi)制冷劑換熱后經(jīng)過排風(fēng)調(diào)節(jié)閥3，由排風(fēng)機(jī)2把經(jīng)過處理后的回風(fēng)通過排風(fēng)口 I排出。新風(fēng)經(jīng)過與回風(fēng)換熱后，經(jīng)過第二熱交換器11 (此時為冷凝器)與制冷劑換熱后經(jīng)過送風(fēng)調(diào)節(jié)閥12，再經(jīng)過送風(fēng)機(jī)13把經(jīng)過處理后的新風(fēng)通過送風(fēng)口 14送到房間。其間，直膨式降溫除濕系統(tǒng)的壓縮機(jī)4的高壓出口與四通閥5的進(jìn)口端相連通，四通閥5的第一出口依次與第二熱交換器11 (此時為冷凝器)、第二單向閥22、儲液器7、第一干燥過濾器23、第一膨脹閥18、第一熱交換器8 (此時為蒸發(fā)器)，第一熱交換器8的另一端與四通閥5第二接口相連通，四通閥5的第三出口依次與氣液分離器6、壓縮機(jī)4的低壓進(jìn)口相連通，構(gòu)成制熱回路。本實(shí)用新型的排風(fēng)高效雙級熱回收新風(fēng)機(jī)組中，板式換熱器10回收排風(fēng)能量；直膨式降溫除濕系統(tǒng)為排風(fēng)再利用冷凝系統(tǒng)，由單壓縮機(jī)或多壓縮機(jī)構(gòu)成的制冷/制熱回路。
權(quán)利要求1.排風(fēng)高效雙級熱回收新風(fēng)機(jī)組，包括熱回收裝置、直膨式降溫除濕系統(tǒng)，其特征是:所述的熱回收裝置包括板式換熱器(10)、過濾器(17)、處于回風(fēng)通道(24)的回風(fēng)閥(15)、處于新風(fēng)通道(25)的新風(fēng)閥(16)、排風(fēng)裝置、送風(fēng)裝置，所述的回風(fēng)通道(24)、新風(fēng)通道(25)安裝所述的過濾器(17)，所述的板式換熱器(10)安裝在所述過濾器(17)的出風(fēng)側(cè)，所述的板式換熱器(10)的出風(fēng)側(cè)被隔離為排風(fēng)處理出風(fēng)側(cè)(26)、新風(fēng)處理出風(fēng)側(cè)(27)，所述的排風(fēng)處理出風(fēng)側(cè)(26)與排風(fēng)裝置之間形成排風(fēng)處理功能段(28)，所述的新風(fēng)處理出風(fēng)側(cè)(27)與送風(fēng)裝置之間形成新風(fēng)處理功能段(29)； 所述的直膨式降溫除濕系統(tǒng)包括壓縮機(jī)(4)、四通閥(5)、氣液分離器(6)、儲液器(7)、第一熱交換器(8)、第一膨脹閥(18)、第一干燥過濾器(23)、第一單向閥(21)及第二熱交換器(11)、第二膨脹閥(19)、第二干燥過濾器(20)、第二單向閥(22)；所述壓縮機(jī)(4)的高壓出口與四通閥(5)的進(jìn)口端相連通，所述四通閥(5)的第一出口依次與第一熱交換器(8)、第一單向閥(21)、儲液器(7)、第二干燥過濾器(20)、第二膨脹閥(19)、第二熱交換器(11)，第二熱交換器(11)的另一端與四通閥(5)的第二接口相連通，四通閥(5)的第三出口依次與氣液分離器(6)、壓縮機(jī)(4)的低壓進(jìn)口相連通；所述的第一膨脹閥(18)、第一干燥過濾器(23)串聯(lián)在一起后再與所述的第一單向閥(21)并聯(lián)，所述第一干燥過濾器(23)、第一單向閥(21)的流向相反； 所述的第二單向閥(22)與串聯(lián)在一起的第二膨脹閥(19)、第二干燥過濾器(20)并聯(lián)，所述第二干燥過濾器(20)、第二單向閥(22)的流向相反； 所述第一單向閥(21)、第二干燥過濾器(20)的流向相同； 所述的第一熱交換器(8)安裝在所述的排風(fēng)處理功能段(28)，所述的第二熱交換器(11)安裝在所述的新風(fēng)處理功能段(29)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排風(fēng)高效雙級熱回收新風(fēng)機(jī)組，其特征是:所述的排風(fēng)處理功能段(28 )設(shè)有旁通新風(fēng)閥(9 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排風(fēng)高效雙級熱回收新風(fēng)機(jī)組，其特征是:所述的排風(fēng)裝置包括依次設(shè)置的排風(fēng)調(diào)節(jié)閥(3)、排風(fēng)機(jī)(2)、排風(fēng)口(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排風(fēng)高效雙級熱回收新風(fēng)機(jī)組，其特征是:所述的送風(fēng)裝置包括依次設(shè)置的送風(fēng)調(diào)節(jié)閥(12)、送風(fēng)機(jī)(13)、送風(fēng)口(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排風(fēng)高效雙級熱回收新風(fēng)機(jī)組，其特征是:所述的壓縮機(jī)(4)、四通閥(5)、氣液分離器(6)、儲液器(7)、第一膨脹閥(18)、第一干燥過濾器(23)、第一單向閥(21)、設(shè)置在所述的排風(fēng)處理功能段(28);所述的第二膨脹閥(19)、第二干燥過濾器(20 )、第二單向閥(22 )設(shè)置在所述的新風(fēng)處理功能段(29 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種排風(fēng)高效雙級熱回收新風(fēng)機(jī)組，屬于制冷技術(shù)，現(xiàn)有雙級新風(fēng)機(jī)組本身能耗高、對排風(fēng)能量未能充分利用，本實(shí)用新型包括熱回收裝置、直膨式降溫除濕系統(tǒng)，熱回收裝置的回風(fēng)通道、新風(fēng)通道安裝過濾器，板式換熱器安裝在過濾器的出風(fēng)側(cè)，板式換熱器的出風(fēng)側(cè)被隔離為排風(fēng)處理出風(fēng)側(cè)、新風(fēng)處理出風(fēng)側(cè)；直膨式降溫除濕系統(tǒng)的第一熱交換器安裝在排風(fēng)處理出風(fēng)側(cè)，第二熱交換器安裝在新風(fēng)處理出風(fēng)側(cè)，排風(fēng)處理出風(fēng)側(cè)設(shè)有旁通新風(fēng)閥。本實(shí)用新型采用板式換熱器充分回收排風(fēng)冷量(或熱量)對新風(fēng)進(jìn)行預(yù)冷(或加熱)，提高機(jī)組的能效比，采用旁通新風(fēng)閥調(diào)節(jié)排風(fēng)量，確保換熱性能；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，降低機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷，提高空調(diào)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。
文檔編號F24F12/00GK202973362SQ20122068862
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者馬吉堯, 朱麗強(qiáng), 王春飛, 王賢淼, 曾令娥 申請人:浙江國祥空調(diào)設(shè)備有限公司