專利名稱：一種水泥窯爐有害氣體再循環(huán)利用低溫生產(chǎn)低堿高標(biāo)號(hào)熟料的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建材領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥窯爐有害氣體再循環(huán)利用低溫生產(chǎn)低堿高標(biāo)號(hào)熟料的裝置。
背景技術(shù)：
新型預(yù)分解干法回窯是水泥生產(chǎn)的主流工藝生產(chǎn)線，它的不斷大型化對(duì)節(jié)能減排起到?jīng)Q定性推動(dòng)作用。然而由于設(shè)計(jì)不完善，節(jié)能減排多考慮物理方面的提高，少考慮化學(xué)因素的提高，因?yàn)槲覈鞅辈繌V大的高堿地區(qū)熟料強(qiáng)度低，被迫用低堿硅石配料來提高熟料強(qiáng)度，硅酸率提高為η = 2.6 2.8之間，沒有化學(xué)活化，靠溫度強(qiáng)度提高，NO成倍增加，反而造成液相量不足，熱耗增加，熟料強(qiáng)度普遍低于55MPa，甚至小于50MPa。實(shí)際生產(chǎn)過程中采用高氯、堿、硫廢渣配料時(shí)，往往采用旁路放風(fēng)除Cl' SO2, R2O氣體，防止結(jié)皮堵塞預(yù)熱器，反而造成燒成困難，熱耗、電耗增加和慮灰的二次倒運(yùn)污染；沒有考慮利用窯頭余熱鍋爐降溫除堿來提高熟料強(qiáng)度。中國發(fā)明專利200410012393.4提供了一種能有效降低窯內(nèi)物料含堿量，使堿、硫循環(huán)結(jié)皮堵塞預(yù)熱器的同時(shí)，還解決了煤矸石脫水問題。其不足之處是沒有添加氯鹽和廢氣的循環(huán)利用是生產(chǎn)不出低堿水泥熟料。而且，引出熱煙氣沒有經(jīng)過粗收塵，直接引入脫水管進(jìn)行煤矸石粉脫水，這樣煤矸石粉混有大量的窯灰，作為混合材用，影響水泥質(zhì)量，作為原料堿又返回窯內(nèi)更不合適，而且脫水后的廢氣溫度太低，進(jìn)入四級(jí)預(yù)熱器會(huì)造成新的結(jié)皮和熱耗損失。另一方面熱煙氣里有大量的礦化劑、助熔劑、助燃劑排掉后熟料燒成困難、煤耗增加、產(chǎn)量降低。中國實(shí)用新型專利200920301403.4提供了一種旁路放風(fēng)的驟冷器能迅速將高溫(Iioo0C )熱煙氣迅速降到結(jié)皮溫度以下，使 氣流中的揮發(fā)物質(zhì)不會(huì)粘結(jié)在系統(tǒng)裝備的邊壁上，并確保放風(fēng)處不結(jié)皮、無高溫粉塵排出，不增加燒成系統(tǒng)漏風(fēng)，解決了高揮發(fā)成分原、燃料的使用問題。驟冷器也叫旁路放風(fēng)抽氣探頭，其不足之處是進(jìn)風(fēng)口處與冷風(fēng)交匯常常結(jié)皮，需空氣炮定時(shí)清理，并且還要專設(shè)一臺(tái)冷風(fēng)機(jī)，工藝復(fù)雜，電耗、煤耗增加。文獻(xiàn)中也公布了一種方法，謝峻林、何峰編寫的水泥窯用無煙煤的催化燃燒[J]《硅酸鹽學(xué)報(bào)》1998年12月。該技術(shù)用CaCO3, CaC03+BaC03, CaC03+SrC03,CaC03+BaC03+Sr (NO3) 2+F203為催化劑研究試驗(yàn)對(duì)無煙煤的燃燒有一定的催化作用，適合水泥工業(yè)。其不足之處是:催化劑需加工，摻加的均勻性，催化劑種類對(duì)無煙煤和劣質(zhì)煤都有一定的影響。文獻(xiàn)中也公布了一種方法，馬保國主編的K新型干法水泥生產(chǎn)工藝3第8章水泥工業(yè)煤粉催化燃燒技術(shù)寫道:魏國、杜鶴桂、刁曰升根據(jù)高爐的生產(chǎn)特點(diǎn)，選擇Mn02、MgC03、MnCO3> NaCUMgCl, CaO, CaF2、轉(zhuǎn)爐塵作為改善煤粉燃燒性能和強(qiáng)化煤粉燃燒的催化劑。實(shí)驗(yàn)室的動(dòng)態(tài)燃燒實(shí)驗(yàn)表明:混加適當(dāng)?shù)拇呋瘎┛梢钥s短煤粉著火時(shí)間，提高煤粉燃燒率。幾種催化劑中，NaCl及石灰的助燃效果較明顯。此試驗(yàn)為回轉(zhuǎn)窯有害氣體再利用提供了思路和啟示。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決目前現(xiàn)有干法預(yù)分解窯裝置無法用普通原料低溫生產(chǎn)低堿硅酸鹽熟料的難題，提供一種水泥窯爐有害氣體再循環(huán)利用低溫生產(chǎn)低堿高標(biāo)號(hào)熟料的裝置。該裝置采用窯尾煙室與窯頭余熱鍋爐系統(tǒng)連接，將堿多次利用后排出熟料，分離出的堿與熟料粉塵混合可生產(chǎn)高堿水泥，無熱源浪費(fèi)，節(jié)能減排。本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種水泥窯爐有害氣體再循環(huán)利用低溫生產(chǎn)低堿高標(biāo)號(hào)熟料的裝置，其特點(diǎn)是:回轉(zhuǎn)窯煙室與雙筒旋風(fēng)除塵器、高溫風(fēng)機(jī)、余熱鍋爐粗收塵、窯頭余熱發(fā)電鍋爐、電收塵一次用管道串接組成的冷凝除堿裝置。本實(shí)用新型還采取以下技術(shù)措施:一種水泥窯爐有害氣體再循環(huán)利用低溫生產(chǎn)低堿高標(biāo)號(hào)熟料的裝置，其特點(diǎn)是:不用驟冷混合器直接于雙筒旋風(fēng)收塵器連接，剩掉一臺(tái)冷風(fēng)機(jī)。一種水泥 窯爐有害氣體再循環(huán)利用低溫生產(chǎn)低堿高標(biāo)號(hào)熟料的裝置，其特點(diǎn)是:利用窯頭余熱發(fā)電鍋爐，替代原有的抽去箅冷機(jī)中斷熱風(fēng)。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:一種水泥窯爐有害氣體再循環(huán)利用低溫生產(chǎn)低堿高標(biāo)號(hào)熟料的裝置，由于采用了本實(shí)用新型技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn):1、生產(chǎn)低堿水泥不用低堿硅石配料，降低硅酸率，也就降低了熱耗且減排。2、產(chǎn)量、發(fā)電量增加。3、技術(shù)改造利用了現(xiàn)有設(shè)備，少投資幾千萬元。4、28天抗壓強(qiáng)度提高lOMpa。5、在原有水泥熟料基礎(chǔ)上除去0.1-0.3%的堿，就能夠用普通原料生產(chǎn)< 0.6%低堿水泥熟料。6、由于部分堿的排除熟料中少生成KC23S12、NaC8A,避免C2S分解，影響C3S形成，從而達(dá)到除堿快燒的效果。

圖1是本實(shí)用新型除堿工藝組成圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1詳細(xì)描述本實(shí)用新型裝置，但本實(shí)用新型的范圍并不僅局限于實(shí)例。當(dāng)物料行進(jìn)到燒成帶時(shí)，氯鹽、堿、硫酸鹽揮發(fā)返回窯尾煙室1，煙室I按裝有抽氣管道與雙筒旋風(fēng)收塵器2連接，并將窯灰收集下來，再回到煙室入窯煅燒，初凈化的熱煙氣與高溫調(diào)速風(fēng)機(jī)3來控制風(fēng)量的大小，同時(shí)與箅冷機(jī)粉塵低溫風(fēng)相混合入粗收塵4，再進(jìn)入窯頭余熱發(fā)電鍋爐5冷凝在熟料粉塵上，經(jīng)電收塵凈化氣體達(dá)標(biāo)后排入大氣，堿和熟料粉混合物收集下來添加到?jīng)]有堿要求的低標(biāo)號(hào)水泥中，除堿完成。
權(quán)利要求1.一種水泥窯爐有害氣體再循環(huán)利用低溫生產(chǎn)低堿高標(biāo)號(hào)熟料裝置，是由回轉(zhuǎn)窯煙室、雙筒旋風(fēng)除塵器、管道、風(fēng)機(jī)、余熱發(fā)電窯頭粗收塵、預(yù)熱鍋爐、窯頭電收塵組成除堿系統(tǒng)；其特征在于:所述窯尾高溫有害氣體不用驟冷混合器，直接與雙筒旋風(fēng)收塵器連接除塵后，用高溫調(diào)速風(fēng)機(jī)與窯頭余熱發(fā)電鍋爐相連接，將堿冷凝吸附在粉塵上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種水泥窯爐有害氣體再循環(huán)利用低溫生產(chǎn)低堿高標(biāo)號(hào)熟料裝置，其特征在于: 一路回轉(zhuǎn)窯煙室與窯頭余熱鍋爐或混合材烘干機(jī)、水泥磨連接；另一路窯尾煙室與煤磨系統(tǒng)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水泥窯爐有害氣體再循環(huán)利用低溫生產(chǎn)低堿高標(biāo)號(hào)熟料的裝置，是由窯尾煙室抽取一部分，900℃∽1100℃的高溫高濃度有害氣體，經(jīng)雙筒旋風(fēng)除塵器將窯灰收集后再回窯，高濃度堿氣體通過管道，一路入窯頭余熱發(fā)電鍋爐發(fā)電或混合材烘干機(jī)、水泥磨，使堿冷凝收集下來與熟料分離，使其達(dá)到普通原料也能生產(chǎn)低堿水泥熟料，另一路抽取進(jìn)煤磨烘干煤粉。
文檔編號(hào)F27D17/00GK203100460SQ20122069921
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者金延宇 申請(qǐng)人:金延宇, 汪升龍, 張連弟