專利名稱：一種光伏焊帶烘干器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及光伏焊帶生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種光伏焊帶烘干器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的焊帶烘干技術(shù)通常采用吹風(fēng)機(jī)對(duì)焊帶進(jìn)行吹風(fēng)烘干，往往導(dǎo)致焊帶烘干不均勻，而且由于焊帶烘干前需浸泡助焊劑，助焊劑作為一種化學(xué)藥品，具有易燃性、腐蝕性、揮發(fā)性，長(zhǎng)時(shí)間曝露在空氣中所揮發(fā)的氣體將嚴(yán)重影響車間空氣的質(zhì)量，用吹風(fēng)機(jī)烘干焊帶時(shí)，操作人員往往要吸收大量的有毒氣體，影響操作人員的身體健康。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的烘干設(shè)備自動(dòng)化程度進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、焊帶受熱均勻、烘干效果好、自動(dòng)化程度高的光伏焊帶烘干器。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種光伏焊帶烘干器，其特征在于，所述烘干器包括輸送臺(tái)，所述輸送臺(tái)的上部罩設(shè)有風(fēng)罩，所述輸送臺(tái)上設(shè)置有輸送帶，所述風(fēng)罩表面設(shè)置有若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口，所述若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口通過管道與熱風(fēng)機(jī)相連通，所述輸送臺(tái)的出料端還設(shè)置有收料卷，所述收料卷與所述輸送帶的傳動(dòng)裝置相連接。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口與所述輸送帶上的焊帶位置相對(duì)應(yīng)，所述若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口沿輸送臺(tái)軸向均勻依次排列。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述烘干器還包括控制裝置，所述控制裝置包括設(shè)置在風(fēng)罩內(nèi)的溫度傳感器、熱風(fēng)機(jī)的溫度調(diào)節(jié)模塊和風(fēng)力控制模塊以及與所述輸送帶連接的速度控制模塊，所述烘干器外部設(shè)置有報(bào)警裝置，所述溫度傳感器與所述報(bào)警裝置電性連接。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述風(fēng)罩內(nèi)表面設(shè)置有保溫層。本實(shí)用新型其有益效果是:本實(shí)用新型的光伏焊帶烘干裝置具有溫度調(diào)節(jié)和溫度過高自動(dòng)報(bào)警等功能，自動(dòng)化程度高；裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，多個(gè)沿輸送器軸向排列的進(jìn)風(fēng)口可保證焊帶受熱均勻；將該烘干器置于半封閉的操作空間中，通過自動(dòng)化控制減少人員人工消耗，在出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)切斷電源開展檢修，減少了操作環(huán)境中有害物質(zhì)對(duì)操作人員健康的影響。

圖1為本實(shí)用新型光伏焊帶烘干器的結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1、輸送臺(tái)；2、輸送帶；3、風(fēng)罩；4、進(jìn)風(fēng)口 ；5、熱風(fēng)機(jī)；6、收料卷；7、保溫層。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1所示，光伏焊帶烘干器包括輸送臺(tái)1，輸送臺(tái)I的上部罩設(shè)有風(fēng)罩3，輸送臺(tái)I上設(shè)置有輸送帶2，風(fēng)罩3表面設(shè)置有若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口 4，若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口 4通過管道與熱風(fēng)機(jī)5相連通，輸送臺(tái)I的出料端還設(shè)置有收料卷6，收料卷6與輸送帶2的傳動(dòng)裝置相連接。在本實(shí)施例中，若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口 4與輸送帶2上的焊帶位置相對(duì)應(yīng)，若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口 4沿輸送臺(tái)I軸向均勻依次排列。在本實(shí)施例中，烘干器還包括控制裝置，控制裝置包括設(shè)置在風(fēng)罩3內(nèi)的溫度傳感器、熱風(fēng)機(jī)5的溫度調(diào)節(jié)模塊和風(fēng)力控制模塊以及與輸送帶2連接的速度控制模塊，烘干器外部設(shè)置有報(bào)警裝置，溫度傳感器與報(bào)警裝置電性連接。在本實(shí)施例中，風(fēng)罩3內(nèi)表面設(shè)置有保溫層7。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種光伏焊帶烘干器，其特征在于，所述烘干器包括輸送臺(tái)，所述輸送臺(tái)的上部罩設(shè)有風(fēng)罩，所述輸送臺(tái)上設(shè)置有輸送帶，所述風(fēng)罩表面設(shè)置有若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口，所述若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口通過管道與熱風(fēng)機(jī)相連通，所述輸送臺(tái)的出料端還設(shè)置有收料卷，所述收料卷與所述輸送帶的傳動(dòng)裝置相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的光伏焊帶烘干器，其特征在于，所述若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口與所述輸送帶上的焊帶位置相對(duì)應(yīng)，所述若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口沿輸送臺(tái)軸向均勻依次排列。
3.如權(quán)利要求2所述的光伏焊帶烘干器，其特征在于，所述烘干器還包括控制裝置，所述控制裝置包括設(shè)置在風(fēng)罩內(nèi)的溫度傳感器、熱風(fēng)機(jī)的溫度調(diào)節(jié)模塊和風(fēng)力控制模塊以及與所述輸送帶連接的速度控制模塊，所述烘干器外部設(shè)置有報(bào)警裝置，所述溫度傳感器與所述報(bào)警裝置電性連接。
4.如權(quán)利要求3所述的 光伏焊帶烘干器，其特征在于，所述風(fēng)罩內(nèi)表面設(shè)置有保溫層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種光伏焊帶烘干器，包括輸送臺(tái)，輸送臺(tái)的上部罩設(shè)有風(fēng)罩，輸送臺(tái)上設(shè)置有輸送帶，風(fēng)罩表面設(shè)置有若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口，若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口通過管道與熱風(fēng)機(jī)相連通，輸送帶的出料端還設(shè)置有收料卷，收料卷與輸送帶的傳動(dòng)裝置相連接。本實(shí)用新型的光伏焊帶烘干裝置具有溫度調(diào)節(jié)和溫度過高自動(dòng)報(bào)警等功能，自動(dòng)化程度高；裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，多個(gè)沿輸送器軸向排列的進(jìn)風(fēng)口可保證焊帶受熱均勻；將該烘干器置于半封閉的操作空間中，通過自動(dòng)化控制減少人員人工消耗，在出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)切斷電源開展檢修，減少了操作環(huán)境中有害物質(zhì)對(duì)操作人員健康的影響。
文檔編號(hào)F26B15/18GK203083323SQ20122073609
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者呂世銀, 吳國明, 譚云富, 馬長(zhǎng)江 申請(qǐng)人:江陰億欣新材料科技有限公司