專利名稱：一種焊料保護(hù)熔煉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬熔煉裝置，特別涉及一種焊料保護(hù)熔煉裝置。
背景技術(shù)：
金屬焊料的熔煉是預(yù)成型焊片生產(chǎn)中至關(guān)重要的一環(huán)。釬料熔煉質(zhì)量的好壞直接影響著后續(xù)預(yù)成型焊片的生產(chǎn)加工和產(chǎn)品的質(zhì)量。通常釬料金屬在熔融狀態(tài)下易氧化，若熔煉時(shí)不加以保護(hù)，會(huì)導(dǎo)致焊料合金成份偏離預(yù)期值，且生成的氧化物也會(huì)影響澆鑄出的鑄錠質(zhì)量。目前，為實(shí)現(xiàn)金屬的保護(hù)熔煉，熔煉的設(shè)備一般采用真空熔煉爐，真空熔煉爐可以提供一個(gè)真空或者保護(hù)氣氛下的熔煉環(huán)境，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬的保護(hù)熔煉。而真空熔煉爐最大缺點(diǎn)是:其雖然能提供一個(gè)真空或具有保護(hù)氣氛的熔煉環(huán)境，但操作十分困難，且造價(jià)昂貴，再加上有些焊料金屬的飽和蒸汽壓較高，真空環(huán)境下易揮發(fā)，會(huì)對(duì)焊料成分的產(chǎn)生影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使用方便、加熱溫度精確可靠的焊料保護(hù)熔煉裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種焊料保護(hù)熔煉裝置，包括密封罩，密封罩內(nèi)設(shè)置石墨坩堝，所述石墨坩堝外設(shè)置空心銅管，空心銅管與設(shè)置于密封罩外的中頻爐連接實(shí)現(xiàn)加熱。優(yōu)選的，所述石墨坩堝垂直于密封罩底面設(shè)置。必要的，所述密封罩上設(shè)有用于保護(hù)氣體進(jìn)出的進(jìn)氣口及出氣口，所述出氣口連接抽氣裝置。所述密封罩內(nèi)還設(shè)有澆鑄模，所述澆鑄模底部設(shè)有供外部冷卻水進(jìn)出的進(jìn)水口和出水口。優(yōu)選的，所述澆鑄模為紫銅材質(zhì)，水平放置于密封罩底面。具體的，所述密封罩內(nèi)設(shè)有攪拌系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)包括玻璃棒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述焊料潤(rùn)濕儀器的有益效果有:(I)本實(shí)用新型所述焊料保護(hù)熔煉裝置采用中頻爐加熱石墨坩堝，方便調(diào)節(jié)加熱功率，實(shí)現(xiàn)精確控溫，且造價(jià)便宜；(2)本實(shí)用新型所述焊料保護(hù)熔煉裝置采用保護(hù)氣體填充密封罩，既能防止焊料被氧化，又能防止焊料因真空而揮發(fā)；(3)本實(shí)用新型所述焊料保護(hù)熔煉裝置采用玻璃棒插入坩堝中方便攪拌焊料，有利于焊料加熱。

圖1是本實(shí)用新型所述熔煉裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型組成原理作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1所示，本實(shí)用新型所揭示的焊料保護(hù)熔煉裝置，包括密封罩1，密封罩I內(nèi)設(shè)置石墨坩堝2，其所述石墨坩堝外設(shè)置空心銅管3，空心銅管3與設(shè)置于密封罩外的中頻爐4連接實(shí)現(xiàn)加熱。所述石墨坩堝2垂直于密封罩I底面設(shè)置，用于盛放焊料。所述密封罩I上設(shè)有用于保護(hù)氣體進(jìn)出的進(jìn)氣口 11及出氣口 12，所述出氣口 12連接抽氣裝置。所述密封罩I內(nèi)還設(shè)有澆鑄模6，所述澆鑄模6底部設(shè)有供外部冷卻水進(jìn)出的進(jìn)水口 61和出水口62。具體實(shí)施時(shí)，首先在石墨坩堝2中放入焊料，蓋好密封罩1，關(guān)閉進(jìn)氣口 11，從出氣口 12將密封罩抽成真空，再?gòu)倪M(jìn)氣口 11充入保護(hù)氣體，如氮?dú)狻錃?，或其混合氣體；當(dāng)充滿保護(hù)氣體后，密封進(jìn)氣口 11和出氣口 12，啟用中頻爐4加熱石墨坩堝2中的焊料，在加熱的過(guò)程中，由密封罩的攪拌系統(tǒng)的玻璃棒7攪拌加熱中的焊料，使焊料充分加熱均勻。待焊料完全溶化后，將其倒入澆鑄模6中，關(guān)閉中頻爐，從澆鑄模底部的進(jìn)水口 61注入冷卻水，同時(shí)空心銅管內(nèi)也注水冷卻，防止密封罩內(nèi)溫度過(guò)高使焊料金屬的飽和蒸汽壓較高而影響焊料成分，冷卻水從出水口流出，冷卻后完成熔煉。中頻爐是利用中頻的電磁場(chǎng)對(duì)爐內(nèi)的金屬原料進(jìn)行渦流加熱，金屬原料在交變磁場(chǎng)中會(huì)因切割磁力線而產(chǎn)生很大的“渦流”電流，然后發(fā)熱、熔化。采用中頻爐加熱溫度精確可控，利于焊料的熔煉控制.[0020]需要說(shuō)明的是，在未脫離本實(shí)用新型構(gòu)思前提下對(duì)其所做的任何微小變化及等同替換，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種焊料保護(hù)熔煉裝置，包括密封罩，密封罩內(nèi)設(shè)置石墨坩堝，所述石墨坩堝外設(shè)置空心銅管，空心銅管與設(shè)置于密封罩外的中頻爐連接實(shí)現(xiàn)加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊料保護(hù)熔煉裝置，其特征在于:所述石墨坩堝垂直于密封罩底面設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊料保護(hù)熔煉裝置，其特征在于:所述密封罩上設(shè)有用于保護(hù)氣體進(jìn)出的進(jìn)氣口及出氣口，所述出氣口連接抽氣裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊料保護(hù)熔煉裝置，其特征在于:所述密封罩內(nèi)還設(shè)有澆鑄模，所述澆鑄模底部設(shè)有供外部冷卻水進(jìn)出的進(jìn)水口和出水口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊料保護(hù)熔煉裝置，其特征在于:所述澆鑄模水平放置于密封罩底面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊料保護(hù)熔煉裝置，其特征在于:所述澆鑄模為紫銅材質(zhì)澆鑄模。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的焊料保護(hù)熔煉裝置，其特征在于:所述密封罩內(nèi)設(shè)有攪拌系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)包括玻璃棒。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焊料保護(hù)熔煉裝置，包括密封罩，密封罩內(nèi)設(shè)置石墨坩堝，所述石墨坩堝外設(shè)置空心銅管，空心銅管與設(shè)置于密封罩外的中頻爐連接實(shí)現(xiàn)加熱；所述密封罩上設(shè)有用于保護(hù)氣體進(jìn)出的進(jìn)氣口及出氣口，所述出氣口連接抽氣裝置；所述密封罩內(nèi)還設(shè)有澆鑄模，所述澆鑄模底部設(shè)有供外部冷卻水進(jìn)出的進(jìn)水口和出水口。本實(shí)用新型所述的焊料保護(hù)熔煉裝置，操作方便、控制精確、成本較低。
文檔編號(hào)F27B19/02GK203083358SQ20122073662
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者熊杰然, 林堯偉, 王一萍 申請(qǐng)人:汕尾市栢林電子封裝材料有限公司