專利名稱：一種節(jié)能自動(dòng)調(diào)壓熔鋁爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種節(jié)能自動(dòng)調(diào)壓熔鋁爐技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能自動(dòng)調(diào)壓熔鋁爐。
背景技術(shù)：
[0002]近年來，隨著國際、國內(nèi)燃料價(jià)格不斷上漲，能源緊張的狀況亦愈演愈烈；熔鋁爐作為鋁的再生熔煉系統(tǒng)不可或缺的，同時(shí)也是極為重要的裝置；其如何節(jié)能成為了鋁型材制造企業(yè)必須面對的課題；傳統(tǒng)的熔鋁爐在熔融過程中煙氣直接排出，造成大量熱量浪費(fèi)，而且由于無法控制爐內(nèi)壓力導(dǎo)致保溫效果差，造成不必要的能源消耗，大大增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低企業(yè)的生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)生產(chǎn)力的節(jié)能自動(dòng)調(diào)壓熔鋁爐。[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:[0005]一種節(jié)能自動(dòng)調(diào)壓熔鋁爐，包括爐體，及設(shè)置在爐體頂部的煙道，及設(shè)置在爐體一側(cè)的壓力傳感器，及設(shè)置在爐體另一側(cè)的燃燒器，所述燃燒器連接有供油系統(tǒng)和助燃風(fēng)機(jī)，所述燃燒器與助燃風(fēng)機(jī)之間設(shè)有帶插件管式換熱器，所述帶插件管式換熱器設(shè)置在煙道上，所述壓力傳感器連接有煙道閥，所述煙道閥固定在煙道內(nèi)，所述煙道閥設(shè)置在帶插件管式換熱器下方。[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述爐體包括爐室和爐頂，所述爐室與爐頂相連形成一空腔。[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述煙道設(shè)有煙氣出口和煙氣入口，所述煙氣出口與煙氣入口相通。[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述煙氣入口與空腔相通。[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述帶插件管式換熱器設(shè)置在煙氣出口和煙氣入口之間。[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述帶插件管式換熱器一端設(shè)有連接助燃風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)入口，另一端設(shè)有連接燃燒器的熱風(fēng)出口。[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓力傳感器設(shè)置在爐室上，其測量端與空腔相通。[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓力傳感器與煙道閥之間設(shè)有可編程控制器，所述壓力傳感器與可編程控制器之間設(shè)有AD模塊，通過所設(shè)的可編程控制器和AD模塊，可以實(shí)現(xiàn)壓力自動(dòng)控制，減少操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述燃燒器呈一定角度地設(shè)置在爐室上，其輸出端與空腔相通，通過呈一定角度布置的燃燒器，使得燃燒器所噴射的火焰具有大的鋪展角度，增加熔煉效率。[0014]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述助燃風(fēng)機(jī)固定在爐頂上。[0015]本實(shí)用新型節(jié)能自動(dòng)調(diào)壓熔鋁爐的有益效果是:通過設(shè)置在煙道內(nèi)的帶插件管式換熱器，及連接帶插件管式換熱器的助燃風(fēng)機(jī)，可以對將送入燃燒器內(nèi)的冷風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，提高熔煉的效率，有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)生產(chǎn)力，通過所設(shè)的壓力傳感器和煙道閥，可以自動(dòng)控制爐體內(nèi)的壓力，減少了人力消耗，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，適合推廣使用。


[0016]為了易于說明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。[0017]圖1為本實(shí)用新型節(jié)能自動(dòng)調(diào)壓熔鋁爐的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖2為本實(shí)用新型節(jié)能自動(dòng)調(diào)壓熔鋁爐的煙道與帶插件管式換熱器配合結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖中，爐體1、煙道2、壓力傳感器3、燃燒器4、供油系統(tǒng)5、助燃風(fēng)機(jī)6、帶插件管式換熱器7、煙道閥8、爐室9、爐頂10、煙氣出口 11、煙氣入口 12、冷風(fēng)入口 13、熱風(fēng)出口 14。
具體實(shí)施方式
[0020]參閱圖1和圖2所示的一種節(jié)能自動(dòng)調(diào)壓熔鋁爐，包括爐體1，及設(shè)置在爐體I頂部的煙道2，及設(shè)置在爐體I 一側(cè)的壓力傳感器3，及設(shè)置在爐體I另一側(cè)的燃燒器4，所述燃燒器4連接有供油系統(tǒng)5和助燃風(fēng)機(jī)6，所述燃燒器4與助燃風(fēng)機(jī)6之間設(shè)有帶插件管式換熱器7，所述帶插件管式換熱器7設(shè)置在煙道2上，所述壓力傳感器3連接有煙道閥8，所述煙道閥8固定在煙道2內(nèi)，所述煙道閥8設(shè)置在帶插件管式換熱器7下方。[0021]其中，所述爐體I包括爐室9和爐頂10，所述爐室9與爐頂10相連形成一空腔。[0022]所述煙道2設(shè)有煙氣出口 11和煙氣入口 12，所述煙氣出口 11與煙氣入口 12相通。[0023]所述煙氣入口 12與空腔相通。[0024]所述帶插件管式換熱器7設(shè)置在煙氣出口 11和煙氣入口 12之間。[0025]所述帶插件管式換熱器7 —端設(shè)有連接助燃風(fēng)機(jī)6的冷風(fēng)入口 13，另一端設(shè)有連接燃燒器4的熱風(fēng)出口 14。[0026]所述壓力傳感器3設(shè)置在爐室9上，其測量端與空腔相通。[0027]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓力傳感器3與煙道閥8之間設(shè)有可編程控制器(未圖示)，所述壓力傳感器3與可編程控制器(未圖示)之間設(shè)有AD模塊(未圖示)，通過所設(shè)的可編程控制器(未圖示)和AD模塊(未圖示)，可以實(shí)現(xiàn)壓力自動(dòng)控制，減少操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。[0028]所述燃燒器4呈一定角度地設(shè)置在爐室9上，其輸出端與空腔相通，通過呈一定角度布置的燃燒器4，使得燃燒器4所噴射的火焰具有大的鋪展角度，增加熔煉效率。[0029]所述助燃風(fēng)機(jī)6固定在爐頂10上。[0030]本實(shí)用新型節(jié)能自動(dòng)調(diào)壓熔鋁爐的有益效果是:通過設(shè)置在煙道內(nèi)的帶插件管式換熱器，及連接帶插件管式換熱器的助燃風(fēng)機(jī)，可以對將送入燃燒器內(nèi)的冷風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，提高熔煉的效率，有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)生產(chǎn)力，通過所設(shè)的壓力傳感器和煙道閥，可以自動(dòng)控制爐體內(nèi)的壓力，減少了人力消耗，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，適合推廣使用。[0031]以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)
權(quán)利要求1.一種節(jié)能自動(dòng)調(diào)壓熔鋁爐，其特征在于:包括爐體，及設(shè)置在爐體頂部的煙道，及設(shè)置在爐體一側(cè)的壓力傳感器，及設(shè)置在爐體另一側(cè)的燃燒器，所述燃燒器連接有供油系統(tǒng)和助燃風(fēng)機(jī)，所述燃燒器與助燃風(fēng)機(jī)之間設(shè)有帶插件管式換熱器，所述帶插件管式換熱器設(shè)置在煙道上，所述壓力傳感器連接有煙道閥，所述煙道閥固定在煙道內(nèi)，所述煙道閥設(shè)置在帶插件管式換熱器下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能自動(dòng)調(diào)壓熔鋁爐，其特征在于:所述爐體包括爐室和爐頂，所述爐室與爐頂相連形成一空腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能自動(dòng)調(diào)壓熔鋁爐，其特征在于:所述煙道設(shè)有煙氣出口和煙氣入口，所述煙氣出口與煙氣入口相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的節(jié)能自動(dòng)調(diào)壓熔鋁爐，其特征在于:所述煙氣入口與空腔相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的節(jié)能自動(dòng)調(diào)壓熔鋁爐，其特征在于:所述帶插件管式換熱器設(shè)置在煙氣出口和煙氣入口之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能自動(dòng)調(diào)壓熔鋁爐，其特征在于:所述帶插件管式換熱器一端設(shè)有連接助燃風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)入口，另一端設(shè)有連接燃燒器的熱風(fēng)出口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能自動(dòng)調(diào)壓熔鋁爐，其特征在于:所述壓力傳感器設(shè)置在爐室上，其測量端與空腔相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能自動(dòng)調(diào)壓熔鋁爐，其特征在于:所述壓力傳感器與煙道閥之間設(shè)有可編程控制器，所述壓力傳感器與可編程控制器之間設(shè)有AD模塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能自動(dòng)調(diào)壓熔鋁爐，其特征在于:所述燃燒器呈一定角度地設(shè)置在爐室上，其輸出端與空腔相通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能自動(dòng)調(diào)壓熔鋁爐，其特征在于:所述助燃風(fēng)機(jī)固定在爐頂上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能自動(dòng)調(diào)壓熔鋁爐，包括爐體，及設(shè)置在爐體頂部的煙道，及設(shè)置在爐體一側(cè)的壓力傳感器，及設(shè)置在爐體另一側(cè)的燃燒器，所述燃燒器連接有供油系統(tǒng)和助燃風(fēng)機(jī)，所述燃燒器與助燃風(fēng)機(jī)之間設(shè)有帶插件管式換熱器，所述帶插件管式換熱器設(shè)置在煙道上，所述壓力傳感器連接有煙道閥，所述煙道閥固定在煙道內(nèi)，所述煙道閥設(shè)置在帶插件管式換熱器下方；通過設(shè)置在煙道內(nèi)的帶插件管式換熱器，及連接帶插件管式換熱器的助燃風(fēng)機(jī)，可以對將送入燃燒器內(nèi)的冷風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，提高熔煉的效率，有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)生產(chǎn)力，通過所設(shè)的壓力傳感器和煙道閥，可以自動(dòng)控制爐體內(nèi)的壓力，減少了人力消耗，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號F27B14/00GK202993815SQ201220748619
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者盧秋虎 申請人:張家港市金邦鋁業(yè)有限公司