粉碎干燥裝置制造方法
粉碎干燥裝置制造方法
【專利摘要】具備：向裝置主體（11）內(nèi)供給被處理物（O）的被處理物供給口（30）；利用通過驅(qū)動軸（24）旋轉(zhuǎn)的錘片（20）粉碎從被處理物供給口（30）供給的被處理物（O）的粉碎部（12）；和具有使在粉碎部（12）中粉碎的被處理物（O）在遠(yuǎn)離粉碎部（12）的位置上循環(huán)的空間的分級部（13）；粉碎部（12）具有沿著裝置主體（11）的內(nèi)表面向規(guī)定方向供給加熱空氣（A）的干燥氣體供給口（40）；分級部（13）具有將粉碎的被處理物（O）與從粉碎部（12）供給的加熱空氣（A）一起排出的排出部（15）、和改變與加熱空氣（A）一起移送至分級部的被處理物的流動的偏向板（60），從而構(gòu)成通過一臺機(jī)械能夠進(jìn)行與被處理物相對應(yīng)的粉碎，并且能夠干燥已粉碎的被處理物的粉碎干燥裝置（10）。
【專利說明】粉碎干燥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及在粉碎被處理物的同時能夠干燥已粉碎的被處理物的粉碎干燥裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]以往，木質(zhì)類廢棄物和食品類廢棄物、以及污泥等的廢棄物被焚燒處理或填埋處理，但近年來，在環(huán)境、能源領(lǐng)域，為了實(shí)現(xiàn)CO2削減和有效資源的再利用，而有著將從這些廢棄物中能夠再利用的廢棄物作為燃料利用的趨勢。例如，在上述木質(zhì)類廢棄物的情況下進(jìn)行燃料化，在上述食品類廢棄物的情況下進(jìn)行飼料化或燃料化。
[0003]像這樣再利用廢棄物時，該廢棄物作為被處理物投入至粉碎機(jī)(以下，將上述廢棄物稱為“被處理物”)內(nèi)，在粉碎成規(guī)定的大小后，通過干燥機(jī)干燥。作為粉碎機(jī)，一般使用設(shè)置有用于調(diào)節(jié)粉碎粒度的網(wǎng)的機(jī)械，作為干燥機(jī)，一般使用通過窯爐等進(jìn)行干燥的方法，并且設(shè)置有系統(tǒng)地設(shè)置了這些粉碎機(jī)和干燥機(jī)的粉碎.干燥設(shè)備。
[0004]作為這種現(xiàn)有技術(shù)，例如具有利用通過熱交換器加熱的空氣的風(fēng)力，使原料強(qiáng)制性地通過網(wǎng)篩的微孔以此進(jìn)行粉碎，并且利用該風(fēng)力向粉碎物回收單元內(nèi)部供給粉碎物的粉碎物制造裝置(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。
[0005]又，作為其他現(xiàn)有技術(shù)，具有使在圓筒狀的容器內(nèi)以輻射狀安裝的多個轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，從而使從上方投入的被處理物中的水分通過轉(zhuǎn)子的沖擊和離心力而脫除的干燥裝置(例如，參照專利文獻(xiàn)2)，和在圓筒狀容器的底部具備旋轉(zhuǎn)翼和產(chǎn)生回旋氣流的進(jìn)氣口，通過使原料在圓筒狀容器的內(nèi)周回旋，以此通過與容器內(nèi)壁部的摩擦而干燥及粉碎的木質(zhì)纖維素類原料的精細(xì)粉體化裝置(例如，參照專利文獻(xiàn)3)等。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn):
專利文獻(xiàn):
專利文獻(xiàn)1:W02006-070866號公報；
專利文獻(xiàn)2:日本特開2007-147251號公報；
專利文獻(xiàn)3:日本特開2009-173830號公報。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]發(fā)明要解決的問題:
然而，如上所述，通過網(wǎng)進(jìn)行分級的粉碎機(jī)(包含專利文獻(xiàn)I)的情況下，因被處理物而難以發(fā)揮機(jī)械能力，此外因被處理物的水分而使網(wǎng)眼被堵塞的可能性也高，因此存在機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)率下降的擔(dān)憂。又，不得不頻繁地進(jìn)行保養(yǎng)檢查，難以進(jìn)行穩(wěn)定的機(jī)械操作。
[0008]此外，在試圖使粉碎物變成小粒徑時，需要減小網(wǎng)眼，但是在該情況下，板厚或網(wǎng)的線徑變細(xì)，從而導(dǎo)致網(wǎng)的強(qiáng)度降低，或者開口率下降，存在粉碎效率惡化的擔(dān)憂。
[0009]除此以外，在使用如上述窯爐那樣的干燥機(jī)的情況下，干燥溫度達(dá)到比較高的溫度，因此，例如在為了將食品循環(huán)資源使用于功能性食品中而進(jìn)行粉碎的用途中，存在粉碎物變質(zhì)等的擔(dān)憂，不適合食品循環(huán)資源的再利用。此外，因干燥爐而必須進(jìn)行分批處理，因此存在不得不與粉碎機(jī)之間進(jìn)行調(diào)節(jié)的同時進(jìn)行操作的情況，存在不得不進(jìn)行繁雜的操作的擔(dān)憂。
[0010]又，在上述那樣的粉碎?干燥設(shè)備的情況下，由于粉碎工序和干燥工序成為獨(dú)立的工序，因此系統(tǒng)地設(shè)置各個粉碎機(jī)和干燥機(jī)的設(shè)備面積增大，為了配置各機(jī)械而需要較大的空間，并且需要在這些機(jī)械之間移送被處理物的移送單元。因此，整個設(shè)備變得大型化，需要較多的空間和費(fèi)用。除此以外，在上述干燥爐中采用輸送機(jī)式干燥爐時，需要確保輸送機(jī)長度，設(shè)備面積進(jìn)一步增大。 [0011]此外，如上述那樣粉碎并干燥的被處理物是根據(jù)該被處理物的性狀和使用目的等而粉碎條件(粉碎粒度)不同，并且干燥條件(干燥后的含水率)也各種各樣，因此在個別地具備粉碎機(jī)和干燥機(jī)的設(shè)備的情況下，以適合于該被處理物的粉碎條件及干燥條件的方式設(shè)定粉碎機(jī)和干燥機(jī)的條件，但是有必要也包含兩個機(jī)械間的處理量等而個別地設(shè)定每個機(jī)械，其設(shè)定作業(yè)成為非常繁雜且需要時間的作業(yè)。
[0012]又，在上述專利文獻(xiàn)2、3中，難以精細(xì)地粉碎各種被處理物，并且不能用一臺進(jìn)行符合目的的粉碎和干燥。
[0013]解決問題的手段:
因此，本發(fā)明的目的是提供通過一臺裝置能夠?qū)崿F(xiàn)與被處理物相對應(yīng)的粉碎，并且能夠干燥已粉碎的被處理物的粉碎干燥裝置。
[0014]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明具備:向裝置主體內(nèi)供給被處理物的被處理物供給口 ；利用通過驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)的粉碎件粉碎從所述被處理物供給口供給的被處理物的粉碎部；和具有使在所述粉碎部中粉碎的被處理物在遠(yuǎn)離粉碎部的位置上循環(huán)的空間的分級部；所述粉碎部具有沿著所述裝置主體的內(nèi)表面向規(guī)定方向供給干燥氣體的干燥氣體供給口 ；所述分級部具有將所述粉碎的被處理物與從所述粉碎部供給的干燥氣體一起排出的排出部、和改變與所述干燥氣體一起移送至分級部的被處理物的流動的偏向部。本說明書及權(quán)利要求書中的“粉碎件”是指錘片、刀片等。通過該結(jié)構(gòu)，從被處理物供給口供給并在粉碎部中粉碎的固體的被處理物通過從干燥氣體供給口向規(guī)定的方向供給的干燥氣體沿著裝置主體的內(nèi)表面從粉碎部向分級部移送。而且，在分級部中通過離心力沿著內(nèi)表面流動的被處理物因偏向部而改變流動，因此謀求與干燥氣體的積極接觸而促進(jìn)干燥，可以高效地進(jìn)行粉碎和干燥。分級部中的偏向部只要是能夠改變與干燥氣體一起通過離心力沿著內(nèi)表面流動的被處理物的流動并謀求促進(jìn)干燥的構(gòu)件即可。而且，達(dá)到規(guī)定重量以下的被處理物作為產(chǎn)品與干燥氣體一起從排出部向裝置主體外排出，因此可以通過一臺裝置高效地進(jìn)行被處理物的粉碎和干燥。
[0015]又，也可以是所述偏向部形成為使在所述分級部中循環(huán)的被處理物的流動向該分級部的循環(huán)中心改變的結(jié)構(gòu)。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通過偏向部可以使分級部中的被處理物的流動朝向循環(huán)中心。而且，通過偏向部產(chǎn)生的流動變化可以促進(jìn)干燥氣體和被處理物的混合，可以提高干燥的熱交換效率。此外，通過使被處理物的流動向循環(huán)中心改變，以此也可以增大從排出部與干燥氣體一起排出的被處理物的通過分級吸引的排出能力。
[0016]又，也可以是所述偏向部由在被處理物的流動方向上游側(cè)上具有支持部，以該支持部為中心使下游側(cè)端部向分級部的循環(huán)中心改變的可變偏向板構(gòu)成。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通過將可變偏向板的下游側(cè)端部向分級部的循環(huán)中心變更角度，以此實(shí)現(xiàn)與被處理物相對應(yīng)的干燥能力的調(diào)節(jié)和從排出部排出被處理物的排出能力的調(diào)節(jié)。
[0017]又，也可以是所述偏向部具有連通所述分級部和外部的規(guī)定的間隙；在所述分級部的外部設(shè)置有干燥氣體供給部；形成為從所述干燥氣體供給部通過所述間隙向分級部供給干燥氣體的結(jié)構(gòu)。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通過從偏向部的間隙向分級部供給的干燥氣體進(jìn)一步促進(jìn)被處理物和干燥氣體的混合，從而可以進(jìn)一步提高為了干燥被處理物的熱交換效率。
[0018]又，也可以是在所述粉碎部和所述分級部之間具有將從所述干燥氣體供給口供給的干燥氣體向所述分級部引導(dǎo)的引導(dǎo)部；所述引導(dǎo)部具有將從所述分級部返回至所述粉碎部的被處理物引導(dǎo)至粉碎件的被處理物投入側(cè)的斜面。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，可以調(diào)整在裝置主體內(nèi)循環(huán)的干燥氣體及被處理物的流動，并且可以使粉碎和干燥未完成的被處理物與干燥氣體一起返回至粉碎部中并高效地再粉碎。
[0019]又，也可以是所述分級部在所述循環(huán)中心部分具備所述排出部；所述排出部具有從所述裝置主體的側(cè)面向外側(cè)突出的排出管部、和從該排出管部的外側(cè)端部將進(jìn)行了粉碎和干燥的被處理物與干燥氣體一起排出的排出口。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，從粉碎部移送至分級部并干燥的規(guī)定重量以下的被處理物在分級部中回旋的同時向排出部的排出管部移送而從排出口排出，因此可以穩(wěn)定地排出達(dá)到規(guī)定重量以下的被處理物。
[0020]又，也可以是所述分級部在所述循環(huán)中心部分具備所述排出部；所述排出部具有從所述裝置主體的側(cè)面向分級部的內(nèi)側(cè)以規(guī)定量突出的排出管部、和從該排出管部的外側(cè)端部將進(jìn)行了粉碎和干燥的被處理物與干燥氣體一起排出的排出口。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在從粉碎部移送至分級部并被干燥的規(guī)定重量以下的被處理物中，回旋并移送至分級部的回旋中心的被處理物從排出部的排出管排出至排出口，因此可以穩(wěn)定地排出盡管是水分多的被處理物但是充分干燥而達(dá)到規(guī)定重量以下的被處理物。
[0021]又，也可以是所述粉碎部具有在設(shè)置所述粉碎件的驅(qū)動軸的軸方向中央部上具備的被處理物供給口、和抑制從該被處理物供給口供給的被處理物在驅(qū)動軸的軸方向上移動的整流板。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，從被處理物供給口供給的被處理物從粉碎部的軸方向中央部，因整流板而不擴(kuò)散地在粉碎部中粉碎后，向分級部的中央部循環(huán)，而再次返回至粉碎部并粉碎的被處理物與干燥氣體混合并再次向分級部循環(huán)而被干燥，因此用于干燥的滯留時間變長，可以充分干燥被處理物。此外，可以抑制加熱不均并將充分干燥的被處理物從排出部排出。
[0022]又，也可以是所述被處理物供給口具備向所述粉碎部定量供給被破碎物的供給機(jī)。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，可以向粉碎部定量供給被破碎物，可以發(fā)揮穩(wěn)定的處理能力。
[0023]發(fā)明效果:
根據(jù)本發(fā)明，可以通過一臺裝置粉碎并干燥被處理物，并且可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)置面積的縮小以及與被處理物相對應(yīng)的粉碎.干燥處理。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置的結(jié)構(gòu)的側(cè)視的縱向剖視圖；
圖2是圖1所示的粉碎干燥裝置的I1-1I剖視圖； 圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置的結(jié)構(gòu)的側(cè)視的縱向剖視圖； 圖4是圖3所示的粉碎干燥裝置的IV-1V剖視圖；
圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置的與圖2相同的截面的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下，基于【專利附圖】
【附圖說明】本發(fā)明的一個實(shí)施形態(tài)。在以下實(shí)施形態(tài)中，以連續(xù)地粉碎及干燥被處理物的粉碎干燥裝置為例進(jìn)行說明。又，作為干燥氣體，以使用加熱空氣A為例進(jìn)行說明。另外，在該說明書及權(quán)利要求書中的方向的概念與將圖1所示的左方作為正面、將右方作為背面的狀態(tài)下的方向的概念一致。
[0026]如圖1、圖2所示，第一實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置10在臺架101上設(shè)置有裝置主體11和驅(qū)動馬達(dá)(驅(qū)動器)102。裝置主體11在下部具備粉碎部12，在上部具備分級部13。在該粉碎部12和分級部13之間形成有移送部14。該實(shí)施形態(tài)的裝置主體11在側(cè)視下，粉碎部12形成為小直徑的半圓形，分級部13形成為大直徑的半圓形，它們之間形成為通過直線展開的移送部14連接的縱長的形狀。上述分級部13形成為具有能夠使在粉碎部12中粉碎的被處理物O循環(huán)的空間18的大小。
[0027]在上述粉碎部12內(nèi)配設(shè)有在周圍設(shè)置了形成有多個錘片(粉碎件)20的錘片體21的轉(zhuǎn)子22。在該實(shí)施形態(tài)的轉(zhuǎn)子22中，將薄的三片重疊的錘片體21作為一組，在該三片重疊的錘片體21之間設(shè)置有規(guī)定厚度的墊片23，這些錘片體21和墊片23交替地插入并固定于驅(qū)動軸24。通過該墊片23，保持設(shè)置在驅(qū)動軸24的軸方向上的多個錘片體21的間隔。該轉(zhuǎn)子22形成為通過設(shè)置于臺架101上的軸承103在水平方向上支持驅(qū)動軸24的結(jié)構(gòu)。該實(shí)施形態(tài)的轉(zhuǎn)子22是例如使上述錘片20的梢端部以數(shù)十m/s (例如70m/s)的轉(zhuǎn)速高速旋轉(zhuǎn)以此打擊而粉碎被處理物O的示例。轉(zhuǎn)子22因驅(qū)動軸24的一端由上述驅(qū)動馬達(dá)102帶式驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。
[0028]作為設(shè)置于上述轉(zhuǎn)子22的軸方向上的錘片20，只要根據(jù)被處理物O的性狀和粉碎粒度等而選擇即可。又，使錘片20的軸方向配置形成為直線狀排列的一字狀，還是在周方向上交替地錯開的鋸齒形狀等根據(jù)被處理物O選擇即可。又，錘片20例如也可以是梢端側(cè)搖動的擺錘和圓形的環(huán)錘等，錘片的形式也根據(jù)被處理物O的性狀等選擇即可。此外，在該實(shí)施形態(tài)中，作為粉碎件以錘片為例進(jìn)行說明，但是根據(jù)被處理物O和粉碎粒度等也可以使用刀片等。
[0029]又，在位于上述分級部13的半圓形中心部的循環(huán)中心部分設(shè)置有將被處理物O與加熱空氣A—起排出的排出部15。該排出部15設(shè)置于裝置主體11的兩側(cè)方，設(shè)置為與分級部13同心。該實(shí)施形態(tài)的排出部15具有作為從裝置主體11的兩側(cè)面縮徑并突出的排出管部的縮徑部16、和設(shè)置于該縮徑部16的最突出部上的排出口 17。排出部15的縮徑部16形成為使在分級部13內(nèi)循環(huán)的加熱空氣A順利地向排出口 17被吸引的結(jié)構(gòu)。排出口17通過配管與旋流器(cyclone)(圖示省略)連接，通過排氣用鼓風(fēng)機(jī)吸引內(nèi)部空氣。
[0030]該實(shí)施形態(tài)的縮徑部16形成為從主體側(cè)面向排出口 17較大地縮徑，該縮徑量根據(jù)被處理物O的水分量和粒度、比重等的性狀而決定，設(shè)定為被處理物O在分級部13中循環(huán)至干燥為止的縮徑量。例如，在水分量較少時，形成為如圖所示那樣的縮徑部16并使在分級部13中干燥的被處理物O迅速從排出口 17排出。另一方面，在水分量較多時，如用雙點(diǎn)劃線圖示，使裝置主體11的側(cè)面?zhèn)瘸蔀樾≈睆蕉鴾p小縮徑的量，在分級部13中使被處理物O長時間循環(huán)以此充分干燥被處理物O后從排出口 17排出。此時，也可以使縮徑部16為同徑管的排出管部。此外，縮徑部16從裝置主體11的側(cè)面突出的量也根據(jù)被處理物O的水分量和粒度、比重等的性狀而決定。
[0031]另一方面，在上述裝置主體11的正面?zhèn)仍O(shè)置有向具備上述錘片20的驅(qū)動軸24的軸方向中央部分供給被處理物O的被處理物供給口 30。該被處理物供給口 30形成為從與轉(zhuǎn)子22的驅(qū)動軸24的軸心相比靠近下方的位置投入被處理物O的結(jié)構(gòu)。圖中的實(shí)線箭頭示出被處理物O的流動。
[0032]又，在該被處理物供給口 30內(nèi)設(shè)置有作為定量供給規(guī)定量的被處理物O的定量供給機(jī)的螺旋輸送機(jī)31。在該實(shí)施形態(tài)中，作為定量供給機(jī)使用螺旋輸送機(jī)31，但是定量供給機(jī)根據(jù)被處理物O也可以是其他的結(jié)構(gòu)。
[0033]而且，在上述驅(qū)動軸24的軸方向上的上述被處理物供給口 30的部分設(shè)置有與該被處理物供給口 30的寬度尺寸相比稍微寬的幅度且將被處理物O供給至轉(zhuǎn)子22的下部的整流板32 (圖中標(biāo)以橫線示出)。整流板32設(shè)置于上述墊片23的位置上。通過該整流板32，防止從上述被處理物供給口 30被供給而循環(huán)的被處理物O在到達(dá)裝置主體11的下部位置之前在軸方向(寬度方向)上擴(kuò)散。
[0034]像這樣，以從被處理物供給口 30的部分延長至裝置主體11的下部的方式設(shè)置整流板32，以此使從被處理物供給口 30供給的被處理物O在轉(zhuǎn)子22的中央部分被粉碎。
[0035]此外，在上述被處理物供給口 30的下方的裝置主體11的正面?zhèn)壬显O(shè)置有向轉(zhuǎn)子22的下方供給加熱空氣A (干燥氣體:包含干燥空氣等)的干燥氣體供給口 40。從該干燥氣體供給口 40供給的加熱空氣A從裝置主體11的寬度方向的整體供給，從轉(zhuǎn)子22的下方沿著裝置主體11的背面?zhèn)葍?nèi)表面向規(guī)定方向順利地流動。圖中的點(diǎn)線箭頭示出加熱空氣A的流動。
[0036]作為加熱空氣A也可以是過熱水蒸汽。在過熱水蒸汽的情況下，除了對流傳熱以夕卜，通過過熱水蒸汽在被處理物O的表面冷凝時的冷凝傳熱進(jìn)行加熱，因此可以將大量的熱給予被處理物O而急速進(jìn)行加熱。此外，冷凝具有在低溫部上優(yōu)先發(fā)生的特性，可以抑制加熱不均。又，在過熱水蒸汽的情況下，原來存在的空氣逐漸被趕出，因此可以降低氧濃度，也可以實(shí)現(xiàn)抑制氧化的干燥，適合于希望抑制食品等的化學(xué)反應(yīng)的被處理物O的粉碎干燥中。
[0037]通過這樣的結(jié)構(gòu)，從被處理物供給口 30供給并在粉碎部12中粉碎的被處理物0，與從干燥氣體供給口 40供給的加熱空氣A —起從裝置主體11的中央部分向分級部13循環(huán)。然后，在分級部13中因來自于排出部15的吸引而在寬度方向上擴(kuò)散后，再次返回至粉碎部12的被處理物O返回至從轉(zhuǎn)子22的寬度方向中央部稍微展開的位置后再次被粉碎，通過該重復(fù)以此高效地進(jìn)行在粉碎部12中的粉碎和在分級部13中的干燥.分級。
[0038]又，在轉(zhuǎn)子22的上方配設(shè)有具有在側(cè)視下與轉(zhuǎn)子22的梢端部上的旋轉(zhuǎn)軌跡設(shè)置了規(guī)定的間隙的圓弧狀的引導(dǎo)面51的引導(dǎo)構(gòu)件50。該引導(dǎo)構(gòu)件50為引導(dǎo)部，在側(cè)視下，被處理物O從粉碎部12移動至分級部13的上升側(cè)形成為在與裝置主體11的垂直方向壁面之間設(shè)置規(guī)定間隔S。該引導(dǎo)構(gòu)件50的上端延伸至與分級部13的循環(huán)中心部分相同的高度附近，并且上升至分級部13的被處理物O和加熱空氣A沿著裝置主體內(nèi)表面順利地循環(huán)。
[0039]而且，被處理物O從分級部13返回至粉碎部12的下降側(cè)形成在從上升側(cè)的上端向轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)上游側(cè)傾斜的斜面52上。此外，該示例的斜面52在側(cè)視下從上升側(cè)的上端至裝置主體11的中心部分形成為平緩的凹狀曲面后，向轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)上游側(cè)的端部以凸?fàn)钋嫫交剡B續(xù)。通過設(shè)置像這樣的在曲面的斜面52上形成上表面的引導(dǎo)構(gòu)件50，以此帶來通過轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流不會對轉(zhuǎn)子上方的分級部13上的氣流產(chǎn)生壞影響的整流效果。像這樣，從分級部13返回至粉碎部12的被處理物O沿著斜面52順利地返回至轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)上游側(cè)。
[0040]然而，在上述粉碎部12中粉碎的被處理物O的干燥的干燥機(jī)理是，通過在粉碎部12的粉碎中送入加熱空氣A，并且還通過由粉碎能量轉(zhuǎn)換的熱能干燥，因此與粉碎同時進(jìn)行干燥，并能夠通過加熱空氣A的熱能高效地干燥被處理物O。此外，通過粉碎，被處理物O的表面積增大，因此干燥快速進(jìn)行。此外，通過粉碎沖擊，施加于被處理物O的內(nèi)部壓力增高，內(nèi)部的水分向外部排出而變成表面水的這一點(diǎn)也會促進(jìn)干燥。在此基礎(chǔ)上，如上所述，通過使轉(zhuǎn)子22高速旋轉(zhuǎn)，以此也可以使被處理物O在高速氣流中流動，提高干燥速度。像這樣，早期干燥被處理物0，并且使被處理物O如上所述與加熱空氣A —起飛揚(yáng)至分級部13，以此高效地干燥被處理物0，將經(jīng)干燥的被處理物O提前向機(jī)外排出。
[0041]上述分級部13的空間18形成為使經(jīng)粉碎的被處理物O與加熱空氣A —起如單點(diǎn)劃線及點(diǎn)線所示浮游，并通過規(guī)定的吸引力從排出部15吸引該分級部13的加熱空氣A，以此將進(jìn)行了粉碎和干燥而達(dá)到規(guī)定重量以下的被處理物O與加熱空氣A —起向機(jī)外排出。圖示的被處理物O和加熱空氣A的線示出浮游并排出的圖像。
[0042]然而，移送至上述分級部13的被處理物O在上述粉碎部12中粉碎后與從干燥氣體供給口 40沿著裝置主體11的內(nèi)表面供給的加熱空氣A —起被移送時，存在被處理物O因離心力而在加熱空氣A的外側(cè)沿著裝置主體11的內(nèi)表面被移送的情況。
[0043]因此，在該實(shí)施形態(tài)中，為了促進(jìn)分級部13中的被處理物O的干燥，而在分級部13的內(nèi)表面設(shè)置有作為偏向部的可變偏向板60。該可變偏向板60在被處理物O循環(huán)的上游側(cè)端部63上設(shè)置有支持部(鉸鏈)61，可以以該支持部61為中心使下游側(cè)端部64向分級部13的中心部改變角度?？勺兤虬?0的角度調(diào)節(jié)，可通過設(shè)置于裝置主體11的調(diào)節(jié)螺栓62從外部調(diào)節(jié)。該可變偏向板60與裝置主體11的寬度方向尺寸相同，且由與分級部13的圓弧大致相等的圓弧形成。在該實(shí)施形態(tài)中，設(shè)置有三個可變偏向板60，最上游側(cè)的可變偏向板60的支持部61設(shè)置于比上述引導(dǎo)構(gòu)件50的上端低的位置上。借助于此，通過引導(dǎo)構(gòu)件50和裝置主體11之間的規(guī)定間隔S到達(dá)分級部13的被處理物O和加熱空氣A從流出引導(dǎo)構(gòu)件50的附近沿著可變偏向板60的內(nèi)表面流動。各可變偏向板60的下游側(cè)端部64向分級部13的循環(huán)中心可變更角度。另外，該可變偏向板60也可以是以適合于被處理物O的角度被固定的偏向板。
[0044]通過設(shè)置這樣的可變偏向板60，以此沿著裝置主體11的內(nèi)表面移送的被處理物O和加熱空氣A通過在可變偏向板60的下游側(cè)端部64中產(chǎn)生的氣流的渦流a而混合，可以謀求通過使固體的被處理物O和氣體的加熱空氣A混合而促進(jìn)干燥。
[0045]而且，通過從上述排出部15吸引分級部13的空氣，以此將完成粉碎.干燥的被處理物O與加熱空氣A—起吸引并從粉碎干燥裝置10排出。此時，通過在排出部15中吸引的空氣的風(fēng)量(風(fēng)速)，可以調(diào)節(jié)能夠搬運(yùn)的被處理物O的水分和粒度。即，利用被處理物O的重量因粒度和水分量而變化的事實(shí)，如果被處理物O粉碎為規(guī)定粒度并被干燥，則從排出部15排出，如果尚未粉碎為規(guī)定粒度，并且干燥也不充分，則不排出而積留在裝置主體11內(nèi)，通過是否從排出部15被吸引并排出來判斷被處理物O的粉碎.干燥是否完成。
[0046]如以上所述，根據(jù)上述第一實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置10，從被處理物供給口 30通過螺旋輸送機(jī)31定量供給被處理物0，并且加熱空氣A從干燥氣體供給口 40沿著裝置主體11的內(nèi)表面被供給。
[0047]然后，從被處理供給口 30定量供給的被處理物O通過整流板32在轉(zhuǎn)子22的中央部分被粉碎，并且通過從干燥氣體供給口 40供給的加熱空氣A沿著裝置主體11的背面?zhèn)葍?nèi)表面向上方的分級部13移送。
[0048]與該加熱空氣A —起移送至分級部13的被處理物O在分級部13的裝置主體11的內(nèi)表面上通過在可變偏向板60的下游側(cè)端部64上產(chǎn)生的加熱空氣A的渦流a混合，從而可以提高通過加熱空氣A使被處理物O干燥的熱交換效率。因此，促進(jìn)被處理物O的干燥，可實(shí)現(xiàn)早期干燥。
[0049]又，進(jìn)行粉碎和干燥而達(dá)到規(guī)定重量以下的分級部13的被處理物0，如上所述向排出部15的排出口 17被吸引而排出。像這樣，促進(jìn)通過粉碎部12粉碎并飛揚(yáng)至分級部13的被處理物O與加熱空氣A的混合從而提高熱交換效率，因此依次向機(jī)外排出進(jìn)行粉碎和干燥而達(dá)到規(guī)定重量以下的被處理物0，可以高效地處理木片等的被處理物O。
[0050]此外，粉碎和干燥沒有充分進(jìn)行的被處理物O不會由上述排出部15吸引，而通過加熱空氣A的流動及設(shè)置于粉碎部12的轉(zhuǎn)子22的上方的引導(dǎo)構(gòu)件50而向粉碎部12的被處理物供給口 30側(cè)移送，再次通過轉(zhuǎn)子22的錘片20粉碎。此外，該再粉碎的被處理物O是由除去被執(zhí)行粉碎和干燥而達(dá)到規(guī)定重量以下的被處理物O后的被處理物O和新供給的被處理物O構(gòu)成，因此可以不進(jìn)行過粉碎地進(jìn)行粉碎。
[0051]之后，在粉碎部12中與新的被處理物O—起再次被粉碎的被處理物0，如上所述與加熱空氣A —起向分級部13移送而循環(huán)，并且進(jìn)行干燥后達(dá)到規(guī)定重量以下的被處理物O與加熱空氣A—起從排出部15的排出口 17排出。又，從上述排出部15未排出的被處理物0，如上所述返回至粉碎部12內(nèi)而重復(fù)進(jìn)行再粉碎。該再粉碎也是由粉碎和干燥未充分進(jìn)行的被處理物O構(gòu)成，因此可以高效地粉碎。
[0052]此外，如上所述，進(jìn)行粉碎和干燥而達(dá)到規(guī)定重量以下的被處理物O依次被排出，因此將該排出的被處理物O的減少量從被處理物供給口 30重新供給，以此可以連續(xù)地進(jìn)行被處理物O的粉碎及干燥，并且通過一臺粉碎干燥裝置10可以大量生產(chǎn)通過粉碎并干燥被處理物O而得到的產(chǎn)品。
[0053]圖3、圖4所示的第二實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置70是在上述第一實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置10的分級部13中，從裝置主體11的外部供給加熱空氣A的實(shí)施形態(tài)。另外，其他結(jié)構(gòu)與上述的第一實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置10相同，因此對于相同結(jié)構(gòu)標(biāo)以相同符號，省略其詳細(xì)說明。
[0054]如圖3所示，第二實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置70在分級部13的外部設(shè)置有干燥氣體供給部71。該干燥氣體供給部71以裝置主體11的寬度方向尺寸形成，從而形成為能夠包圍上述可變偏向板60的支持部61的大小。
[0055]又，該實(shí)施形態(tài)的可變偏向板60也在被處理物O循環(huán)的上游側(cè)端部63上設(shè)置有支持部(鉸鏈)61，從而可以以該支持部61為中心使下游側(cè)端部64向分級部13的中心部改變角度。此外，在該實(shí)施形態(tài)中，通過使可變偏向板60的下游側(cè)端部64向分級部13的中心改變角度，以此在各可變偏向板60的下游側(cè)端部64和上游側(cè)端部63之間形成間隙T。
[0056]而且，該間隙T的部分成為從干燥氣體供給部71向分級部13供給加熱空氣A(干燥氣體)的干燥氣體供給口 72。該干燥氣體供給口 72設(shè)置于分級部13的被處理物O的循環(huán)方向上游側(cè)上。通過將該干燥氣體供給口 72設(shè)置于可變偏向板60的被處理循環(huán)上游側(cè)上，以此盡管使干燥氣體A從可變偏向板60以支持部61為中心使下游側(cè)端部64改變角度時產(chǎn)生的與下游側(cè)可變偏向板60的上游側(cè)端部63之間的間隙T向分級部13流入，但是防止被處理物O進(jìn)入干燥氣體供給部71。作為從干燥氣體供給部71供給的加熱空氣(干燥氣體)A，利用與供給至上述粉碎部12的加熱空氣A相同的加熱空氣。
[0057]根據(jù)像上述那樣構(gòu)成的第二實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置70，也與上述的第一實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置10相同地，在粉碎部12中粉碎并向分級部13飛揚(yáng)的被處理物O是，通過是否從排出部15被吸引來判斷是否進(jìn)行粉碎和干燥，并且進(jìn)行粉碎和干燥而達(dá)到規(guī)定重量以下的被處理物O向機(jī)外排出，因此可以用一個機(jī)械高效地進(jìn)行被處理物O的粉碎和干燥。
[0058]此外，根據(jù)該第二實(shí)施形態(tài)，從干燥氣體供給部71也向分級部13供給加熱空氣A，因此通過從該干燥氣體供給部71經(jīng)過可變偏向板60的下游側(cè)端部64和上游側(cè)端部63之間的間隙T并流入分級部13內(nèi)的加熱空氣A的渦流a進(jìn)一步謀求被處理物O和加熱空氣A的混合，因此可以與上述第一實(shí)施形態(tài)相比更好地干燥被處理物O。因此，可以高效地粉碎并干燥污泥等的被處理物O。
[0059]又，在該第二實(shí)施形態(tài)中，也是從上述排出部15未排出且未達(dá)到規(guī)定重量以下的被處理物O通過加熱空氣A的流動向粉碎部12的被處理物供給口 30側(cè)移送而通過轉(zhuǎn)子22進(jìn)行再粉碎。此外，在該實(shí)施形態(tài)中，也可以使從分級部13返回至粉碎部12的被處理物O沿著引導(dǎo)構(gòu)件50返回，可以使裝置主體11內(nèi)的被處理物O及加熱空氣A的流動穩(wěn)定在一個方向上從而高效地進(jìn)行被處理物O的粉碎及干燥。
[0060]圖5所示的第三實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置80是與上述的第一實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置10相比排出部81不相同的實(shí)施形態(tài)。對于與上述第一實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置10相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)以相同的符號，并省略其詳細(xì)說明。
[0061]第三實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置80的排出部81具有從裝置主體11的側(cè)面向分級部13的內(nèi)側(cè)以規(guī)定量突出的排出管部82、和從該排出管部82的外側(cè)端部將進(jìn)行了粉碎和干燥的被處理物O與干燥氣體一起排出的排出口 17。該實(shí)施形態(tài)的排出管部82由較長方向上相同直徑的管體形成，但是也可以是向裝置主體I的內(nèi)側(cè)突出的部分形成為大直徑且排出口 17側(cè)形成為小直徑的形狀(像第一實(shí)施形態(tài)的形狀)。
[0062]作為將該排出管部82從裝置主體11的側(cè)面向內(nèi)側(cè)突出的規(guī)定量，根據(jù)被處理物O所含有的水分量和粒度、比重等的性狀而決定，設(shè)定為被處理物O在分級部13中能夠循環(huán)至干燥的長度。例如，設(shè)定為大于數(shù)十_程度的長度以使循環(huán)的被處理物O在遠(yuǎn)離內(nèi)表面的位置上從排出管部82排出。又，像該第三實(shí)施形態(tài)那樣使排出管部82從裝置主體11的側(cè)面向內(nèi)側(cè)突出，還是像第一實(shí)施形態(tài)那樣使其不從側(cè)面向內(nèi)側(cè)突出，這些也根據(jù)被處理物O所含的水分量和粒度、比重等的性狀而決定。
[0063]在該第三實(shí)施形態(tài)中，以上述第一實(shí)施形態(tài)中的粉碎干燥裝置10的結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行說明，但是也可以適用于上述第二實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置70的結(jié)構(gòu)中，并不限于第一實(shí)施形態(tài)的結(jié)構(gòu)。
[0064]根據(jù)如上所述構(gòu)成的第三實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置80，在粉碎部12中粉碎并飛揚(yáng)至分級部13的被處理物O是，通過是否從排出部81的排出管部82被吸引來判斷是否進(jìn)行粉碎和干燥，并且進(jìn)行粉碎及干燥而達(dá)到規(guī)定重量以下的被處理物O排出至機(jī)外，因此可以通過一個機(jī)械高效地進(jìn)行被處理物O的粉碎和干燥。
[0065]此外，根據(jù)該第三實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置80，在分級部13中沿著裝置主體11的內(nèi)表面回旋的被處理物O在從裝置主體11的側(cè)面向內(nèi)側(cè)以規(guī)定量突出的排出管部82的周圍回旋而不會從排出管部83排出，可以抑制含有較多水分的被處理物O在被干燥之前從排出口 17排出。
[0066]另外，在上述實(shí)施形態(tài)中，說明了在下部具備粉碎部12，在上部具備分級部13的實(shí)施形態(tài)，但是例如也可以是將粉碎部12和分級部13橫向配置的結(jié)構(gòu)，粉碎部12和分級部13的位置關(guān)系并不限于上述實(shí)施形態(tài)。
[0067]又，上述實(shí)施形態(tài)中的裝置主體11的粉碎部12的半圓形的大小和分級部13的半圓形的大小只是一個示例，例如進(jìn)一步增大分級部13中的半圓形，以此擴(kuò)大分級部13的空間時可以干燥更多的被處理物0，因此粉碎部12和分級部13的大小只要根據(jù)被處理物O和處理?xiàng)l件等決定即可，并不限于上述實(shí)施形態(tài)。
[0068]此外，在上述實(shí)施形態(tài)中，示出了在轉(zhuǎn)子22的軸方向中央部上設(shè)置了輸送被處理物O的整流板32的示例，但是根據(jù)被處理物O也可以不設(shè)置整流板32，是否設(shè)置整流板32只要根據(jù)被處理物O和錘片(粉碎件)20的結(jié)構(gòu)等選擇性地決定即可。
[0069]又，在上述實(shí)施形態(tài)中，作為偏向部的一個示例，以可變偏向板60為例進(jìn)行說明，但是偏向部也可以是可變偏向板60以外的結(jié)構(gòu)，例如也可以是分級部13的內(nèi)表面形成為凹凸?fàn)畹墓潭ㄆ虿俊⒐潭ㄆ虬?、和除此以外的結(jié)構(gòu)等，并不限于上述實(shí)施形態(tài)。
[0070]此外，上述實(shí)施形態(tài)示出一個示例，也可以組合各實(shí)施形態(tài)的結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)行不影響本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)的各種變更，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施形態(tài)。
[0071]工業(yè)應(yīng)用性:
根據(jù)本發(fā)明的粉碎干燥裝置可以利用于試圖用一臺機(jī)械粉碎和干燥需要粉碎成微粉后除去水分的被處理物的情況。
[0072]符號說明:
10粉碎干燥裝置；
11裝置主體；
12粉碎部；
13分級部；
14移送部；
15排出部；
16縮徑部(排出管部)；17排出口；
18空間；
20錘片(粉碎件)；
21錘片體；
22轉(zhuǎn)子；
23墊片；
24驅(qū)動軸；
30被處理物供給口 ；
31螺旋輸送機(jī)(供給機(jī))；
32整流板；
40干燥氣體供給口 ；
50引導(dǎo)構(gòu)件(引導(dǎo)部)；
51引導(dǎo)面；
52斜面；
60可變偏向板(偏向部)；
61支持部(鉸鏈)；
62調(diào)節(jié)螺栓；
63上游側(cè)端部；
64下游側(cè)端部；
70粉碎干燥裝置；
71干燥氣體供給部；
72干燥氣體供給口 ；
80粉碎干燥裝置；
81排出部；
82排出管部；
A加熱空氣(干燥氣體)；
O被處理物；
S間隔；
T間隙。
【權(quán)利要求】
1.一種粉碎干燥裝置，其特征在于，具備: 向裝置主體內(nèi)供給被處理物的被處理物供給口； 利用通過驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)的粉碎件粉碎從所述被處理物供給口供給的被處理物的粉碎部；和 具有使在所述粉碎部中粉碎的被處理物在遠(yuǎn)離粉碎部的位置上循環(huán)的空間的分級部; 所述粉碎部具有沿著所述裝置主體的內(nèi)表面向規(guī)定方向供給干燥氣體的干燥氣體供給口 ； 所述分級部具有將所述粉碎的被處理物與從所述粉碎部供給的干燥氣體一起排出的排出部、和改變與所述干燥氣體一起移送至分級部的被處理物的流動的偏向部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎干燥裝置，其特征在于，所述偏向部形成為使在所述分級部中循環(huán)的被處理物的流動向該分級部的循環(huán)中心改變的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉碎干燥裝置，其特征在于，所述偏向部由在被處理物的流動方向上游側(cè)上具有支持部，以該支持部為中心使下游側(cè)端部向分級部的循環(huán)中心改變的可變偏向板構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的粉碎干燥裝置，其特征在于， 所述偏向部具有連通所述分級部和外部的規(guī)定的間隙； 在所述分級部的外部設(shè)置有干燥氣體供給部； 形成為從所述干燥氣體供給部通過所述間隙向分級部供給干燥氣體的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的粉碎干燥裝置，其特征在于， 在所述粉碎部和所述分級部之間具有將從所述干燥氣體供給口供給的干燥氣體向所述分級部引導(dǎo)的引導(dǎo)部； 所述引導(dǎo)部具有將從所述分級部返回至所述粉碎部的被處理物引導(dǎo)至粉碎件的被處理物投入側(cè)的斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的粉碎干燥裝置，其特征在于， 所述分級部在所述循環(huán)中心部分具備所述排出部； 所述排出部具有從所述裝置主體的側(cè)面向外側(cè)突出的排出管部、和從該排出管部的外側(cè)端部將進(jìn)行了粉碎和干燥的被處理物與干燥氣體一起排出的排出口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的粉碎干燥裝置，其特征在于， 所述分級部在所述循環(huán)中心部分具備所述排出部； 所述排出部具有從所述裝置主體的側(cè)面向分級部的內(nèi)側(cè)以規(guī)定量突出的排出管部、和從該排出管部的外側(cè)端部將進(jìn)行了粉碎和干燥的被處理物與干燥氣體一起排出的排出口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的粉碎干燥裝置，其特征在于，所述粉碎部具有在設(shè)置所述粉碎件的驅(qū)動軸的軸方向中央部上具備的被處理物供給口、和抑制從該被處理物供給口供給的被處理物在驅(qū)動軸的軸方向上移動的整流板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的粉碎干燥裝置，其特征在于，所述被處理物供給口具備向所述粉碎部定量供給被破碎物的供給機(jī)。
【文檔編號】F26B17/10GK103597306SQ201280028681
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月17日
【發(fā)明者】和田直哉, 松本勝, 柁山博章, 三枝增之, 山本和宏, 竹元奈都記 申請人:株式會社近畿
【專利摘要】具備：向裝置主體（11）內(nèi)供給被處理物（O）的被處理物供給口（30）；利用通過驅(qū)動軸（24）旋轉(zhuǎn)的錘片（20）粉碎從被處理物供給口（30）供給的被處理物（O）的粉碎部（12）；和具有使在粉碎部（12）中粉碎的被處理物（O）在遠(yuǎn)離粉碎部（12）的位置上循環(huán)的空間的分級部（13）；粉碎部（12）具有沿著裝置主體（11）的內(nèi)表面向規(guī)定方向供給加熱空氣（A）的干燥氣體供給口（40）；分級部（13）具有將粉碎的被處理物（O）與從粉碎部（12）供給的加熱空氣（A）一起排出的排出部（15）、和改變與加熱空氣（A）一起移送至分級部的被處理物的流動的偏向板（60），從而構(gòu)成通過一臺機(jī)械能夠進(jìn)行與被處理物相對應(yīng)的粉碎，并且能夠干燥已粉碎的被處理物的粉碎干燥裝置（10）。
【專利說明】粉碎干燥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及在粉碎被處理物的同時能夠干燥已粉碎的被處理物的粉碎干燥裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]以往，木質(zhì)類廢棄物和食品類廢棄物、以及污泥等的廢棄物被焚燒處理或填埋處理，但近年來，在環(huán)境、能源領(lǐng)域，為了實(shí)現(xiàn)CO2削減和有效資源的再利用，而有著將從這些廢棄物中能夠再利用的廢棄物作為燃料利用的趨勢。例如，在上述木質(zhì)類廢棄物的情況下進(jìn)行燃料化，在上述食品類廢棄物的情況下進(jìn)行飼料化或燃料化。
[0003]像這樣再利用廢棄物時，該廢棄物作為被處理物投入至粉碎機(jī)(以下，將上述廢棄物稱為“被處理物”)內(nèi)，在粉碎成規(guī)定的大小后，通過干燥機(jī)干燥。作為粉碎機(jī)，一般使用設(shè)置有用于調(diào)節(jié)粉碎粒度的網(wǎng)的機(jī)械，作為干燥機(jī)，一般使用通過窯爐等進(jìn)行干燥的方法，并且設(shè)置有系統(tǒng)地設(shè)置了這些粉碎機(jī)和干燥機(jī)的粉碎.干燥設(shè)備。
[0004]作為這種現(xiàn)有技術(shù)，例如具有利用通過熱交換器加熱的空氣的風(fēng)力，使原料強(qiáng)制性地通過網(wǎng)篩的微孔以此進(jìn)行粉碎，并且利用該風(fēng)力向粉碎物回收單元內(nèi)部供給粉碎物的粉碎物制造裝置(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。
[0005]又，作為其他現(xiàn)有技術(shù)，具有使在圓筒狀的容器內(nèi)以輻射狀安裝的多個轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，從而使從上方投入的被處理物中的水分通過轉(zhuǎn)子的沖擊和離心力而脫除的干燥裝置(例如，參照專利文獻(xiàn)2)，和在圓筒狀容器的底部具備旋轉(zhuǎn)翼和產(chǎn)生回旋氣流的進(jìn)氣口，通過使原料在圓筒狀容器的內(nèi)周回旋，以此通過與容器內(nèi)壁部的摩擦而干燥及粉碎的木質(zhì)纖維素類原料的精細(xì)粉體化裝置(例如，參照專利文獻(xiàn)3)等。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn):
專利文獻(xiàn):
專利文獻(xiàn)1:W02006-070866號公報；
專利文獻(xiàn)2:日本特開2007-147251號公報；
專利文獻(xiàn)3:日本特開2009-173830號公報。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]發(fā)明要解決的問題:
然而，如上所述，通過網(wǎng)進(jìn)行分級的粉碎機(jī)(包含專利文獻(xiàn)I)的情況下，因被處理物而難以發(fā)揮機(jī)械能力，此外因被處理物的水分而使網(wǎng)眼被堵塞的可能性也高，因此存在機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)率下降的擔(dān)憂。又，不得不頻繁地進(jìn)行保養(yǎng)檢查，難以進(jìn)行穩(wěn)定的機(jī)械操作。
[0008]此外，在試圖使粉碎物變成小粒徑時，需要減小網(wǎng)眼，但是在該情況下，板厚或網(wǎng)的線徑變細(xì)，從而導(dǎo)致網(wǎng)的強(qiáng)度降低，或者開口率下降，存在粉碎效率惡化的擔(dān)憂。
[0009]除此以外，在使用如上述窯爐那樣的干燥機(jī)的情況下，干燥溫度達(dá)到比較高的溫度，因此，例如在為了將食品循環(huán)資源使用于功能性食品中而進(jìn)行粉碎的用途中，存在粉碎物變質(zhì)等的擔(dān)憂，不適合食品循環(huán)資源的再利用。此外，因干燥爐而必須進(jìn)行分批處理，因此存在不得不與粉碎機(jī)之間進(jìn)行調(diào)節(jié)的同時進(jìn)行操作的情況，存在不得不進(jìn)行繁雜的操作的擔(dān)憂。
[0010]又，在上述那樣的粉碎?干燥設(shè)備的情況下，由于粉碎工序和干燥工序成為獨(dú)立的工序，因此系統(tǒng)地設(shè)置各個粉碎機(jī)和干燥機(jī)的設(shè)備面積增大，為了配置各機(jī)械而需要較大的空間，并且需要在這些機(jī)械之間移送被處理物的移送單元。因此，整個設(shè)備變得大型化，需要較多的空間和費(fèi)用。除此以外，在上述干燥爐中采用輸送機(jī)式干燥爐時，需要確保輸送機(jī)長度，設(shè)備面積進(jìn)一步增大。 [0011]此外，如上述那樣粉碎并干燥的被處理物是根據(jù)該被處理物的性狀和使用目的等而粉碎條件(粉碎粒度)不同，并且干燥條件(干燥后的含水率)也各種各樣，因此在個別地具備粉碎機(jī)和干燥機(jī)的設(shè)備的情況下，以適合于該被處理物的粉碎條件及干燥條件的方式設(shè)定粉碎機(jī)和干燥機(jī)的條件，但是有必要也包含兩個機(jī)械間的處理量等而個別地設(shè)定每個機(jī)械，其設(shè)定作業(yè)成為非常繁雜且需要時間的作業(yè)。
[0012]又，在上述專利文獻(xiàn)2、3中，難以精細(xì)地粉碎各種被處理物，并且不能用一臺進(jìn)行符合目的的粉碎和干燥。
[0013]解決問題的手段:
因此，本發(fā)明的目的是提供通過一臺裝置能夠?qū)崿F(xiàn)與被處理物相對應(yīng)的粉碎，并且能夠干燥已粉碎的被處理物的粉碎干燥裝置。
[0014]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明具備:向裝置主體內(nèi)供給被處理物的被處理物供給口 ；利用通過驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)的粉碎件粉碎從所述被處理物供給口供給的被處理物的粉碎部；和具有使在所述粉碎部中粉碎的被處理物在遠(yuǎn)離粉碎部的位置上循環(huán)的空間的分級部；所述粉碎部具有沿著所述裝置主體的內(nèi)表面向規(guī)定方向供給干燥氣體的干燥氣體供給口 ；所述分級部具有將所述粉碎的被處理物與從所述粉碎部供給的干燥氣體一起排出的排出部、和改變與所述干燥氣體一起移送至分級部的被處理物的流動的偏向部。本說明書及權(quán)利要求書中的“粉碎件”是指錘片、刀片等。通過該結(jié)構(gòu)，從被處理物供給口供給并在粉碎部中粉碎的固體的被處理物通過從干燥氣體供給口向規(guī)定的方向供給的干燥氣體沿著裝置主體的內(nèi)表面從粉碎部向分級部移送。而且，在分級部中通過離心力沿著內(nèi)表面流動的被處理物因偏向部而改變流動，因此謀求與干燥氣體的積極接觸而促進(jìn)干燥，可以高效地進(jìn)行粉碎和干燥。分級部中的偏向部只要是能夠改變與干燥氣體一起通過離心力沿著內(nèi)表面流動的被處理物的流動并謀求促進(jìn)干燥的構(gòu)件即可。而且，達(dá)到規(guī)定重量以下的被處理物作為產(chǎn)品與干燥氣體一起從排出部向裝置主體外排出，因此可以通過一臺裝置高效地進(jìn)行被處理物的粉碎和干燥。
[0015]又，也可以是所述偏向部形成為使在所述分級部中循環(huán)的被處理物的流動向該分級部的循環(huán)中心改變的結(jié)構(gòu)。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通過偏向部可以使分級部中的被處理物的流動朝向循環(huán)中心。而且，通過偏向部產(chǎn)生的流動變化可以促進(jìn)干燥氣體和被處理物的混合，可以提高干燥的熱交換效率。此外，通過使被處理物的流動向循環(huán)中心改變，以此也可以增大從排出部與干燥氣體一起排出的被處理物的通過分級吸引的排出能力。
[0016]又，也可以是所述偏向部由在被處理物的流動方向上游側(cè)上具有支持部，以該支持部為中心使下游側(cè)端部向分級部的循環(huán)中心改變的可變偏向板構(gòu)成。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通過將可變偏向板的下游側(cè)端部向分級部的循環(huán)中心變更角度，以此實(shí)現(xiàn)與被處理物相對應(yīng)的干燥能力的調(diào)節(jié)和從排出部排出被處理物的排出能力的調(diào)節(jié)。
[0017]又，也可以是所述偏向部具有連通所述分級部和外部的規(guī)定的間隙；在所述分級部的外部設(shè)置有干燥氣體供給部；形成為從所述干燥氣體供給部通過所述間隙向分級部供給干燥氣體的結(jié)構(gòu)。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通過從偏向部的間隙向分級部供給的干燥氣體進(jìn)一步促進(jìn)被處理物和干燥氣體的混合，從而可以進(jìn)一步提高為了干燥被處理物的熱交換效率。
[0018]又，也可以是在所述粉碎部和所述分級部之間具有將從所述干燥氣體供給口供給的干燥氣體向所述分級部引導(dǎo)的引導(dǎo)部；所述引導(dǎo)部具有將從所述分級部返回至所述粉碎部的被處理物引導(dǎo)至粉碎件的被處理物投入側(cè)的斜面。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，可以調(diào)整在裝置主體內(nèi)循環(huán)的干燥氣體及被處理物的流動，并且可以使粉碎和干燥未完成的被處理物與干燥氣體一起返回至粉碎部中并高效地再粉碎。
[0019]又，也可以是所述分級部在所述循環(huán)中心部分具備所述排出部；所述排出部具有從所述裝置主體的側(cè)面向外側(cè)突出的排出管部、和從該排出管部的外側(cè)端部將進(jìn)行了粉碎和干燥的被處理物與干燥氣體一起排出的排出口。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，從粉碎部移送至分級部并干燥的規(guī)定重量以下的被處理物在分級部中回旋的同時向排出部的排出管部移送而從排出口排出，因此可以穩(wěn)定地排出達(dá)到規(guī)定重量以下的被處理物。
[0020]又，也可以是所述分級部在所述循環(huán)中心部分具備所述排出部；所述排出部具有從所述裝置主體的側(cè)面向分級部的內(nèi)側(cè)以規(guī)定量突出的排出管部、和從該排出管部的外側(cè)端部將進(jìn)行了粉碎和干燥的被處理物與干燥氣體一起排出的排出口。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在從粉碎部移送至分級部并被干燥的規(guī)定重量以下的被處理物中，回旋并移送至分級部的回旋中心的被處理物從排出部的排出管排出至排出口，因此可以穩(wěn)定地排出盡管是水分多的被處理物但是充分干燥而達(dá)到規(guī)定重量以下的被處理物。
[0021]又，也可以是所述粉碎部具有在設(shè)置所述粉碎件的驅(qū)動軸的軸方向中央部上具備的被處理物供給口、和抑制從該被處理物供給口供給的被處理物在驅(qū)動軸的軸方向上移動的整流板。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，從被處理物供給口供給的被處理物從粉碎部的軸方向中央部，因整流板而不擴(kuò)散地在粉碎部中粉碎后，向分級部的中央部循環(huán)，而再次返回至粉碎部并粉碎的被處理物與干燥氣體混合并再次向分級部循環(huán)而被干燥，因此用于干燥的滯留時間變長，可以充分干燥被處理物。此外，可以抑制加熱不均并將充分干燥的被處理物從排出部排出。
[0022]又，也可以是所述被處理物供給口具備向所述粉碎部定量供給被破碎物的供給機(jī)。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，可以向粉碎部定量供給被破碎物，可以發(fā)揮穩(wěn)定的處理能力。
[0023]發(fā)明效果:
根據(jù)本發(fā)明，可以通過一臺裝置粉碎并干燥被處理物，并且可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)置面積的縮小以及與被處理物相對應(yīng)的粉碎.干燥處理。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置的結(jié)構(gòu)的側(cè)視的縱向剖視圖；
圖2是圖1所示的粉碎干燥裝置的I1-1I剖視圖； 圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置的結(jié)構(gòu)的側(cè)視的縱向剖視圖； 圖4是圖3所示的粉碎干燥裝置的IV-1V剖視圖；
圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置的與圖2相同的截面的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下，基于【專利附圖】
【附圖說明】本發(fā)明的一個實(shí)施形態(tài)。在以下實(shí)施形態(tài)中，以連續(xù)地粉碎及干燥被處理物的粉碎干燥裝置為例進(jìn)行說明。又，作為干燥氣體，以使用加熱空氣A為例進(jìn)行說明。另外，在該說明書及權(quán)利要求書中的方向的概念與將圖1所示的左方作為正面、將右方作為背面的狀態(tài)下的方向的概念一致。
[0026]如圖1、圖2所示，第一實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置10在臺架101上設(shè)置有裝置主體11和驅(qū)動馬達(dá)(驅(qū)動器)102。裝置主體11在下部具備粉碎部12，在上部具備分級部13。在該粉碎部12和分級部13之間形成有移送部14。該實(shí)施形態(tài)的裝置主體11在側(cè)視下，粉碎部12形成為小直徑的半圓形，分級部13形成為大直徑的半圓形，它們之間形成為通過直線展開的移送部14連接的縱長的形狀。上述分級部13形成為具有能夠使在粉碎部12中粉碎的被處理物O循環(huán)的空間18的大小。
[0027]在上述粉碎部12內(nèi)配設(shè)有在周圍設(shè)置了形成有多個錘片(粉碎件)20的錘片體21的轉(zhuǎn)子22。在該實(shí)施形態(tài)的轉(zhuǎn)子22中，將薄的三片重疊的錘片體21作為一組，在該三片重疊的錘片體21之間設(shè)置有規(guī)定厚度的墊片23，這些錘片體21和墊片23交替地插入并固定于驅(qū)動軸24。通過該墊片23，保持設(shè)置在驅(qū)動軸24的軸方向上的多個錘片體21的間隔。該轉(zhuǎn)子22形成為通過設(shè)置于臺架101上的軸承103在水平方向上支持驅(qū)動軸24的結(jié)構(gòu)。該實(shí)施形態(tài)的轉(zhuǎn)子22是例如使上述錘片20的梢端部以數(shù)十m/s (例如70m/s)的轉(zhuǎn)速高速旋轉(zhuǎn)以此打擊而粉碎被處理物O的示例。轉(zhuǎn)子22因驅(qū)動軸24的一端由上述驅(qū)動馬達(dá)102帶式驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。
[0028]作為設(shè)置于上述轉(zhuǎn)子22的軸方向上的錘片20，只要根據(jù)被處理物O的性狀和粉碎粒度等而選擇即可。又，使錘片20的軸方向配置形成為直線狀排列的一字狀，還是在周方向上交替地錯開的鋸齒形狀等根據(jù)被處理物O選擇即可。又，錘片20例如也可以是梢端側(cè)搖動的擺錘和圓形的環(huán)錘等，錘片的形式也根據(jù)被處理物O的性狀等選擇即可。此外，在該實(shí)施形態(tài)中，作為粉碎件以錘片為例進(jìn)行說明，但是根據(jù)被處理物O和粉碎粒度等也可以使用刀片等。
[0029]又，在位于上述分級部13的半圓形中心部的循環(huán)中心部分設(shè)置有將被處理物O與加熱空氣A—起排出的排出部15。該排出部15設(shè)置于裝置主體11的兩側(cè)方，設(shè)置為與分級部13同心。該實(shí)施形態(tài)的排出部15具有作為從裝置主體11的兩側(cè)面縮徑并突出的排出管部的縮徑部16、和設(shè)置于該縮徑部16的最突出部上的排出口 17。排出部15的縮徑部16形成為使在分級部13內(nèi)循環(huán)的加熱空氣A順利地向排出口 17被吸引的結(jié)構(gòu)。排出口17通過配管與旋流器(cyclone)(圖示省略)連接，通過排氣用鼓風(fēng)機(jī)吸引內(nèi)部空氣。
[0030]該實(shí)施形態(tài)的縮徑部16形成為從主體側(cè)面向排出口 17較大地縮徑，該縮徑量根據(jù)被處理物O的水分量和粒度、比重等的性狀而決定，設(shè)定為被處理物O在分級部13中循環(huán)至干燥為止的縮徑量。例如，在水分量較少時，形成為如圖所示那樣的縮徑部16并使在分級部13中干燥的被處理物O迅速從排出口 17排出。另一方面，在水分量較多時，如用雙點(diǎn)劃線圖示，使裝置主體11的側(cè)面?zhèn)瘸蔀樾≈睆蕉鴾p小縮徑的量，在分級部13中使被處理物O長時間循環(huán)以此充分干燥被處理物O后從排出口 17排出。此時，也可以使縮徑部16為同徑管的排出管部。此外，縮徑部16從裝置主體11的側(cè)面突出的量也根據(jù)被處理物O的水分量和粒度、比重等的性狀而決定。
[0031]另一方面，在上述裝置主體11的正面?zhèn)仍O(shè)置有向具備上述錘片20的驅(qū)動軸24的軸方向中央部分供給被處理物O的被處理物供給口 30。該被處理物供給口 30形成為從與轉(zhuǎn)子22的驅(qū)動軸24的軸心相比靠近下方的位置投入被處理物O的結(jié)構(gòu)。圖中的實(shí)線箭頭示出被處理物O的流動。
[0032]又，在該被處理物供給口 30內(nèi)設(shè)置有作為定量供給規(guī)定量的被處理物O的定量供給機(jī)的螺旋輸送機(jī)31。在該實(shí)施形態(tài)中，作為定量供給機(jī)使用螺旋輸送機(jī)31，但是定量供給機(jī)根據(jù)被處理物O也可以是其他的結(jié)構(gòu)。
[0033]而且，在上述驅(qū)動軸24的軸方向上的上述被處理物供給口 30的部分設(shè)置有與該被處理物供給口 30的寬度尺寸相比稍微寬的幅度且將被處理物O供給至轉(zhuǎn)子22的下部的整流板32 (圖中標(biāo)以橫線示出)。整流板32設(shè)置于上述墊片23的位置上。通過該整流板32，防止從上述被處理物供給口 30被供給而循環(huán)的被處理物O在到達(dá)裝置主體11的下部位置之前在軸方向(寬度方向)上擴(kuò)散。
[0034]像這樣，以從被處理物供給口 30的部分延長至裝置主體11的下部的方式設(shè)置整流板32，以此使從被處理物供給口 30供給的被處理物O在轉(zhuǎn)子22的中央部分被粉碎。
[0035]此外，在上述被處理物供給口 30的下方的裝置主體11的正面?zhèn)壬显O(shè)置有向轉(zhuǎn)子22的下方供給加熱空氣A (干燥氣體:包含干燥空氣等)的干燥氣體供給口 40。從該干燥氣體供給口 40供給的加熱空氣A從裝置主體11的寬度方向的整體供給，從轉(zhuǎn)子22的下方沿著裝置主體11的背面?zhèn)葍?nèi)表面向規(guī)定方向順利地流動。圖中的點(diǎn)線箭頭示出加熱空氣A的流動。
[0036]作為加熱空氣A也可以是過熱水蒸汽。在過熱水蒸汽的情況下，除了對流傳熱以夕卜，通過過熱水蒸汽在被處理物O的表面冷凝時的冷凝傳熱進(jìn)行加熱，因此可以將大量的熱給予被處理物O而急速進(jìn)行加熱。此外，冷凝具有在低溫部上優(yōu)先發(fā)生的特性，可以抑制加熱不均。又，在過熱水蒸汽的情況下，原來存在的空氣逐漸被趕出，因此可以降低氧濃度，也可以實(shí)現(xiàn)抑制氧化的干燥，適合于希望抑制食品等的化學(xué)反應(yīng)的被處理物O的粉碎干燥中。
[0037]通過這樣的結(jié)構(gòu)，從被處理物供給口 30供給并在粉碎部12中粉碎的被處理物0，與從干燥氣體供給口 40供給的加熱空氣A —起從裝置主體11的中央部分向分級部13循環(huán)。然后，在分級部13中因來自于排出部15的吸引而在寬度方向上擴(kuò)散后，再次返回至粉碎部12的被處理物O返回至從轉(zhuǎn)子22的寬度方向中央部稍微展開的位置后再次被粉碎，通過該重復(fù)以此高效地進(jìn)行在粉碎部12中的粉碎和在分級部13中的干燥.分級。
[0038]又，在轉(zhuǎn)子22的上方配設(shè)有具有在側(cè)視下與轉(zhuǎn)子22的梢端部上的旋轉(zhuǎn)軌跡設(shè)置了規(guī)定的間隙的圓弧狀的引導(dǎo)面51的引導(dǎo)構(gòu)件50。該引導(dǎo)構(gòu)件50為引導(dǎo)部，在側(cè)視下，被處理物O從粉碎部12移動至分級部13的上升側(cè)形成為在與裝置主體11的垂直方向壁面之間設(shè)置規(guī)定間隔S。該引導(dǎo)構(gòu)件50的上端延伸至與分級部13的循環(huán)中心部分相同的高度附近，并且上升至分級部13的被處理物O和加熱空氣A沿著裝置主體內(nèi)表面順利地循環(huán)。
[0039]而且，被處理物O從分級部13返回至粉碎部12的下降側(cè)形成在從上升側(cè)的上端向轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)上游側(cè)傾斜的斜面52上。此外，該示例的斜面52在側(cè)視下從上升側(cè)的上端至裝置主體11的中心部分形成為平緩的凹狀曲面后，向轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)上游側(cè)的端部以凸?fàn)钋嫫交剡B續(xù)。通過設(shè)置像這樣的在曲面的斜面52上形成上表面的引導(dǎo)構(gòu)件50，以此帶來通過轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流不會對轉(zhuǎn)子上方的分級部13上的氣流產(chǎn)生壞影響的整流效果。像這樣，從分級部13返回至粉碎部12的被處理物O沿著斜面52順利地返回至轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)上游側(cè)。
[0040]然而，在上述粉碎部12中粉碎的被處理物O的干燥的干燥機(jī)理是，通過在粉碎部12的粉碎中送入加熱空氣A，并且還通過由粉碎能量轉(zhuǎn)換的熱能干燥，因此與粉碎同時進(jìn)行干燥，并能夠通過加熱空氣A的熱能高效地干燥被處理物O。此外，通過粉碎，被處理物O的表面積增大，因此干燥快速進(jìn)行。此外，通過粉碎沖擊，施加于被處理物O的內(nèi)部壓力增高，內(nèi)部的水分向外部排出而變成表面水的這一點(diǎn)也會促進(jìn)干燥。在此基礎(chǔ)上，如上所述，通過使轉(zhuǎn)子22高速旋轉(zhuǎn)，以此也可以使被處理物O在高速氣流中流動，提高干燥速度。像這樣，早期干燥被處理物0，并且使被處理物O如上所述與加熱空氣A —起飛揚(yáng)至分級部13，以此高效地干燥被處理物0，將經(jīng)干燥的被處理物O提前向機(jī)外排出。
[0041]上述分級部13的空間18形成為使經(jīng)粉碎的被處理物O與加熱空氣A —起如單點(diǎn)劃線及點(diǎn)線所示浮游，并通過規(guī)定的吸引力從排出部15吸引該分級部13的加熱空氣A，以此將進(jìn)行了粉碎和干燥而達(dá)到規(guī)定重量以下的被處理物O與加熱空氣A —起向機(jī)外排出。圖示的被處理物O和加熱空氣A的線示出浮游并排出的圖像。
[0042]然而，移送至上述分級部13的被處理物O在上述粉碎部12中粉碎后與從干燥氣體供給口 40沿著裝置主體11的內(nèi)表面供給的加熱空氣A —起被移送時，存在被處理物O因離心力而在加熱空氣A的外側(cè)沿著裝置主體11的內(nèi)表面被移送的情況。
[0043]因此，在該實(shí)施形態(tài)中，為了促進(jìn)分級部13中的被處理物O的干燥，而在分級部13的內(nèi)表面設(shè)置有作為偏向部的可變偏向板60。該可變偏向板60在被處理物O循環(huán)的上游側(cè)端部63上設(shè)置有支持部(鉸鏈)61，可以以該支持部61為中心使下游側(cè)端部64向分級部13的中心部改變角度?？勺兤虬?0的角度調(diào)節(jié)，可通過設(shè)置于裝置主體11的調(diào)節(jié)螺栓62從外部調(diào)節(jié)。該可變偏向板60與裝置主體11的寬度方向尺寸相同，且由與分級部13的圓弧大致相等的圓弧形成。在該實(shí)施形態(tài)中，設(shè)置有三個可變偏向板60，最上游側(cè)的可變偏向板60的支持部61設(shè)置于比上述引導(dǎo)構(gòu)件50的上端低的位置上。借助于此，通過引導(dǎo)構(gòu)件50和裝置主體11之間的規(guī)定間隔S到達(dá)分級部13的被處理物O和加熱空氣A從流出引導(dǎo)構(gòu)件50的附近沿著可變偏向板60的內(nèi)表面流動。各可變偏向板60的下游側(cè)端部64向分級部13的循環(huán)中心可變更角度。另外，該可變偏向板60也可以是以適合于被處理物O的角度被固定的偏向板。
[0044]通過設(shè)置這樣的可變偏向板60，以此沿著裝置主體11的內(nèi)表面移送的被處理物O和加熱空氣A通過在可變偏向板60的下游側(cè)端部64中產(chǎn)生的氣流的渦流a而混合，可以謀求通過使固體的被處理物O和氣體的加熱空氣A混合而促進(jìn)干燥。
[0045]而且，通過從上述排出部15吸引分級部13的空氣，以此將完成粉碎.干燥的被處理物O與加熱空氣A—起吸引并從粉碎干燥裝置10排出。此時，通過在排出部15中吸引的空氣的風(fēng)量(風(fēng)速)，可以調(diào)節(jié)能夠搬運(yùn)的被處理物O的水分和粒度。即，利用被處理物O的重量因粒度和水分量而變化的事實(shí)，如果被處理物O粉碎為規(guī)定粒度并被干燥，則從排出部15排出，如果尚未粉碎為規(guī)定粒度，并且干燥也不充分，則不排出而積留在裝置主體11內(nèi)，通過是否從排出部15被吸引并排出來判斷被處理物O的粉碎.干燥是否完成。
[0046]如以上所述，根據(jù)上述第一實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置10，從被處理物供給口 30通過螺旋輸送機(jī)31定量供給被處理物0，并且加熱空氣A從干燥氣體供給口 40沿著裝置主體11的內(nèi)表面被供給。
[0047]然后，從被處理供給口 30定量供給的被處理物O通過整流板32在轉(zhuǎn)子22的中央部分被粉碎，并且通過從干燥氣體供給口 40供給的加熱空氣A沿著裝置主體11的背面?zhèn)葍?nèi)表面向上方的分級部13移送。
[0048]與該加熱空氣A —起移送至分級部13的被處理物O在分級部13的裝置主體11的內(nèi)表面上通過在可變偏向板60的下游側(cè)端部64上產(chǎn)生的加熱空氣A的渦流a混合，從而可以提高通過加熱空氣A使被處理物O干燥的熱交換效率。因此，促進(jìn)被處理物O的干燥，可實(shí)現(xiàn)早期干燥。
[0049]又，進(jìn)行粉碎和干燥而達(dá)到規(guī)定重量以下的分級部13的被處理物0，如上所述向排出部15的排出口 17被吸引而排出。像這樣，促進(jìn)通過粉碎部12粉碎并飛揚(yáng)至分級部13的被處理物O與加熱空氣A的混合從而提高熱交換效率，因此依次向機(jī)外排出進(jìn)行粉碎和干燥而達(dá)到規(guī)定重量以下的被處理物0，可以高效地處理木片等的被處理物O。
[0050]此外，粉碎和干燥沒有充分進(jìn)行的被處理物O不會由上述排出部15吸引，而通過加熱空氣A的流動及設(shè)置于粉碎部12的轉(zhuǎn)子22的上方的引導(dǎo)構(gòu)件50而向粉碎部12的被處理物供給口 30側(cè)移送，再次通過轉(zhuǎn)子22的錘片20粉碎。此外，該再粉碎的被處理物O是由除去被執(zhí)行粉碎和干燥而達(dá)到規(guī)定重量以下的被處理物O后的被處理物O和新供給的被處理物O構(gòu)成，因此可以不進(jìn)行過粉碎地進(jìn)行粉碎。
[0051]之后，在粉碎部12中與新的被處理物O—起再次被粉碎的被處理物0，如上所述與加熱空氣A —起向分級部13移送而循環(huán)，并且進(jìn)行干燥后達(dá)到規(guī)定重量以下的被處理物O與加熱空氣A—起從排出部15的排出口 17排出。又，從上述排出部15未排出的被處理物0，如上所述返回至粉碎部12內(nèi)而重復(fù)進(jìn)行再粉碎。該再粉碎也是由粉碎和干燥未充分進(jìn)行的被處理物O構(gòu)成，因此可以高效地粉碎。
[0052]此外，如上所述，進(jìn)行粉碎和干燥而達(dá)到規(guī)定重量以下的被處理物O依次被排出，因此將該排出的被處理物O的減少量從被處理物供給口 30重新供給，以此可以連續(xù)地進(jìn)行被處理物O的粉碎及干燥，并且通過一臺粉碎干燥裝置10可以大量生產(chǎn)通過粉碎并干燥被處理物O而得到的產(chǎn)品。
[0053]圖3、圖4所示的第二實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置70是在上述第一實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置10的分級部13中，從裝置主體11的外部供給加熱空氣A的實(shí)施形態(tài)。另外，其他結(jié)構(gòu)與上述的第一實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置10相同，因此對于相同結(jié)構(gòu)標(biāo)以相同符號，省略其詳細(xì)說明。
[0054]如圖3所示，第二實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置70在分級部13的外部設(shè)置有干燥氣體供給部71。該干燥氣體供給部71以裝置主體11的寬度方向尺寸形成，從而形成為能夠包圍上述可變偏向板60的支持部61的大小。
[0055]又，該實(shí)施形態(tài)的可變偏向板60也在被處理物O循環(huán)的上游側(cè)端部63上設(shè)置有支持部(鉸鏈)61，從而可以以該支持部61為中心使下游側(cè)端部64向分級部13的中心部改變角度。此外，在該實(shí)施形態(tài)中，通過使可變偏向板60的下游側(cè)端部64向分級部13的中心改變角度，以此在各可變偏向板60的下游側(cè)端部64和上游側(cè)端部63之間形成間隙T。
[0056]而且，該間隙T的部分成為從干燥氣體供給部71向分級部13供給加熱空氣A(干燥氣體)的干燥氣體供給口 72。該干燥氣體供給口 72設(shè)置于分級部13的被處理物O的循環(huán)方向上游側(cè)上。通過將該干燥氣體供給口 72設(shè)置于可變偏向板60的被處理循環(huán)上游側(cè)上，以此盡管使干燥氣體A從可變偏向板60以支持部61為中心使下游側(cè)端部64改變角度時產(chǎn)生的與下游側(cè)可變偏向板60的上游側(cè)端部63之間的間隙T向分級部13流入，但是防止被處理物O進(jìn)入干燥氣體供給部71。作為從干燥氣體供給部71供給的加熱空氣(干燥氣體)A，利用與供給至上述粉碎部12的加熱空氣A相同的加熱空氣。
[0057]根據(jù)像上述那樣構(gòu)成的第二實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置70，也與上述的第一實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置10相同地，在粉碎部12中粉碎并向分級部13飛揚(yáng)的被處理物O是，通過是否從排出部15被吸引來判斷是否進(jìn)行粉碎和干燥，并且進(jìn)行粉碎和干燥而達(dá)到規(guī)定重量以下的被處理物O向機(jī)外排出，因此可以用一個機(jī)械高效地進(jìn)行被處理物O的粉碎和干燥。
[0058]此外，根據(jù)該第二實(shí)施形態(tài)，從干燥氣體供給部71也向分級部13供給加熱空氣A，因此通過從該干燥氣體供給部71經(jīng)過可變偏向板60的下游側(cè)端部64和上游側(cè)端部63之間的間隙T并流入分級部13內(nèi)的加熱空氣A的渦流a進(jìn)一步謀求被處理物O和加熱空氣A的混合，因此可以與上述第一實(shí)施形態(tài)相比更好地干燥被處理物O。因此，可以高效地粉碎并干燥污泥等的被處理物O。
[0059]又，在該第二實(shí)施形態(tài)中，也是從上述排出部15未排出且未達(dá)到規(guī)定重量以下的被處理物O通過加熱空氣A的流動向粉碎部12的被處理物供給口 30側(cè)移送而通過轉(zhuǎn)子22進(jìn)行再粉碎。此外，在該實(shí)施形態(tài)中，也可以使從分級部13返回至粉碎部12的被處理物O沿著引導(dǎo)構(gòu)件50返回，可以使裝置主體11內(nèi)的被處理物O及加熱空氣A的流動穩(wěn)定在一個方向上從而高效地進(jìn)行被處理物O的粉碎及干燥。
[0060]圖5所示的第三實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置80是與上述的第一實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置10相比排出部81不相同的實(shí)施形態(tài)。對于與上述第一實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置10相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)以相同的符號，并省略其詳細(xì)說明。
[0061]第三實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置80的排出部81具有從裝置主體11的側(cè)面向分級部13的內(nèi)側(cè)以規(guī)定量突出的排出管部82、和從該排出管部82的外側(cè)端部將進(jìn)行了粉碎和干燥的被處理物O與干燥氣體一起排出的排出口 17。該實(shí)施形態(tài)的排出管部82由較長方向上相同直徑的管體形成，但是也可以是向裝置主體I的內(nèi)側(cè)突出的部分形成為大直徑且排出口 17側(cè)形成為小直徑的形狀(像第一實(shí)施形態(tài)的形狀)。
[0062]作為將該排出管部82從裝置主體11的側(cè)面向內(nèi)側(cè)突出的規(guī)定量，根據(jù)被處理物O所含有的水分量和粒度、比重等的性狀而決定，設(shè)定為被處理物O在分級部13中能夠循環(huán)至干燥的長度。例如，設(shè)定為大于數(shù)十_程度的長度以使循環(huán)的被處理物O在遠(yuǎn)離內(nèi)表面的位置上從排出管部82排出。又，像該第三實(shí)施形態(tài)那樣使排出管部82從裝置主體11的側(cè)面向內(nèi)側(cè)突出，還是像第一實(shí)施形態(tài)那樣使其不從側(cè)面向內(nèi)側(cè)突出，這些也根據(jù)被處理物O所含的水分量和粒度、比重等的性狀而決定。
[0063]在該第三實(shí)施形態(tài)中，以上述第一實(shí)施形態(tài)中的粉碎干燥裝置10的結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行說明，但是也可以適用于上述第二實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置70的結(jié)構(gòu)中，并不限于第一實(shí)施形態(tài)的結(jié)構(gòu)。
[0064]根據(jù)如上所述構(gòu)成的第三實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置80，在粉碎部12中粉碎并飛揚(yáng)至分級部13的被處理物O是，通過是否從排出部81的排出管部82被吸引來判斷是否進(jìn)行粉碎和干燥，并且進(jìn)行粉碎及干燥而達(dá)到規(guī)定重量以下的被處理物O排出至機(jī)外，因此可以通過一個機(jī)械高效地進(jìn)行被處理物O的粉碎和干燥。
[0065]此外，根據(jù)該第三實(shí)施形態(tài)的粉碎干燥裝置80，在分級部13中沿著裝置主體11的內(nèi)表面回旋的被處理物O在從裝置主體11的側(cè)面向內(nèi)側(cè)以規(guī)定量突出的排出管部82的周圍回旋而不會從排出管部83排出，可以抑制含有較多水分的被處理物O在被干燥之前從排出口 17排出。
[0066]另外，在上述實(shí)施形態(tài)中，說明了在下部具備粉碎部12，在上部具備分級部13的實(shí)施形態(tài)，但是例如也可以是將粉碎部12和分級部13橫向配置的結(jié)構(gòu)，粉碎部12和分級部13的位置關(guān)系并不限于上述實(shí)施形態(tài)。
[0067]又，上述實(shí)施形態(tài)中的裝置主體11的粉碎部12的半圓形的大小和分級部13的半圓形的大小只是一個示例，例如進(jìn)一步增大分級部13中的半圓形，以此擴(kuò)大分級部13的空間時可以干燥更多的被處理物0，因此粉碎部12和分級部13的大小只要根據(jù)被處理物O和處理?xiàng)l件等決定即可，并不限于上述實(shí)施形態(tài)。
[0068]此外，在上述實(shí)施形態(tài)中，示出了在轉(zhuǎn)子22的軸方向中央部上設(shè)置了輸送被處理物O的整流板32的示例，但是根據(jù)被處理物O也可以不設(shè)置整流板32，是否設(shè)置整流板32只要根據(jù)被處理物O和錘片(粉碎件)20的結(jié)構(gòu)等選擇性地決定即可。
[0069]又，在上述實(shí)施形態(tài)中，作為偏向部的一個示例，以可變偏向板60為例進(jìn)行說明，但是偏向部也可以是可變偏向板60以外的結(jié)構(gòu)，例如也可以是分級部13的內(nèi)表面形成為凹凸?fàn)畹墓潭ㄆ虿俊⒐潭ㄆ虬?、和除此以外的結(jié)構(gòu)等，并不限于上述實(shí)施形態(tài)。
[0070]此外，上述實(shí)施形態(tài)示出一個示例，也可以組合各實(shí)施形態(tài)的結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)行不影響本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)的各種變更，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施形態(tài)。
[0071]工業(yè)應(yīng)用性:
根據(jù)本發(fā)明的粉碎干燥裝置可以利用于試圖用一臺機(jī)械粉碎和干燥需要粉碎成微粉后除去水分的被處理物的情況。
[0072]符號說明:
10粉碎干燥裝置；
11裝置主體；
12粉碎部；
13分級部；
14移送部；
15排出部；
16縮徑部(排出管部)；17排出口；
18空間；
20錘片(粉碎件)；
21錘片體；
22轉(zhuǎn)子；
23墊片；
24驅(qū)動軸；
30被處理物供給口 ；
31螺旋輸送機(jī)(供給機(jī))；
32整流板；
40干燥氣體供給口 ；
50引導(dǎo)構(gòu)件(引導(dǎo)部)；
51引導(dǎo)面；
52斜面；
60可變偏向板(偏向部)；
61支持部(鉸鏈)；
62調(diào)節(jié)螺栓；
63上游側(cè)端部；
64下游側(cè)端部；
70粉碎干燥裝置；
71干燥氣體供給部；
72干燥氣體供給口 ；
80粉碎干燥裝置；
81排出部；
82排出管部；
A加熱空氣(干燥氣體)；
O被處理物；
S間隔；
T間隙。
【權(quán)利要求】
1.一種粉碎干燥裝置，其特征在于，具備: 向裝置主體內(nèi)供給被處理物的被處理物供給口； 利用通過驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)的粉碎件粉碎從所述被處理物供給口供給的被處理物的粉碎部；和 具有使在所述粉碎部中粉碎的被處理物在遠(yuǎn)離粉碎部的位置上循環(huán)的空間的分級部; 所述粉碎部具有沿著所述裝置主體的內(nèi)表面向規(guī)定方向供給干燥氣體的干燥氣體供給口 ； 所述分級部具有將所述粉碎的被處理物與從所述粉碎部供給的干燥氣體一起排出的排出部、和改變與所述干燥氣體一起移送至分級部的被處理物的流動的偏向部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎干燥裝置，其特征在于，所述偏向部形成為使在所述分級部中循環(huán)的被處理物的流動向該分級部的循環(huán)中心改變的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉碎干燥裝置，其特征在于，所述偏向部由在被處理物的流動方向上游側(cè)上具有支持部，以該支持部為中心使下游側(cè)端部向分級部的循環(huán)中心改變的可變偏向板構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的粉碎干燥裝置，其特征在于， 所述偏向部具有連通所述分級部和外部的規(guī)定的間隙； 在所述分級部的外部設(shè)置有干燥氣體供給部； 形成為從所述干燥氣體供給部通過所述間隙向分級部供給干燥氣體的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的粉碎干燥裝置，其特征在于， 在所述粉碎部和所述分級部之間具有將從所述干燥氣體供給口供給的干燥氣體向所述分級部引導(dǎo)的引導(dǎo)部； 所述引導(dǎo)部具有將從所述分級部返回至所述粉碎部的被處理物引導(dǎo)至粉碎件的被處理物投入側(cè)的斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的粉碎干燥裝置，其特征在于， 所述分級部在所述循環(huán)中心部分具備所述排出部； 所述排出部具有從所述裝置主體的側(cè)面向外側(cè)突出的排出管部、和從該排出管部的外側(cè)端部將進(jìn)行了粉碎和干燥的被處理物與干燥氣體一起排出的排出口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的粉碎干燥裝置，其特征在于， 所述分級部在所述循環(huán)中心部分具備所述排出部； 所述排出部具有從所述裝置主體的側(cè)面向分級部的內(nèi)側(cè)以規(guī)定量突出的排出管部、和從該排出管部的外側(cè)端部將進(jìn)行了粉碎和干燥的被處理物與干燥氣體一起排出的排出口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的粉碎干燥裝置，其特征在于，所述粉碎部具有在設(shè)置所述粉碎件的驅(qū)動軸的軸方向中央部上具備的被處理物供給口、和抑制從該被處理物供給口供給的被處理物在驅(qū)動軸的軸方向上移動的整流板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的粉碎干燥裝置，其特征在于，所述被處理物供給口具備向所述粉碎部定量供給被破碎物的供給機(jī)。
【文檔編號】F26B17/10GK103597306SQ201280028681
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月17日
【發(fā)明者】和田直哉, 松本勝, 柁山博章, 三枝增之, 山本和宏, 竹元奈都記 申請人:株式會社近畿
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