熱處理扁鋼產(chǎn)品的熔爐噴嘴裝置及配有該噴嘴裝置的熔爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于熱處理扁鋼產(chǎn)品(B)的熔爐(100)的噴嘴裝置，該噴嘴裝置包括中央供給管(2、12、22、32、42)，至少一個(gè)噴嘴孔(6a-6k、16-16d”、26a’-26c”、36a’-36c”、46a-46c)和一個(gè)用于將噴嘴裝置(1、11、21、31、41)連接在供氣裝置上的供給接口(5、15、25’、25”、35、45’、45”)設(shè)置在該中央供給管上，該供氣裝置將流經(jīng)噴嘴裝置(1、11、21、31、41)并且從至少一個(gè)噴嘴孔(6a-6k、16-16d”、26a’-26c”、36a’-36c”、46a-46c)噴出的氣體(G1、G2、G3a、G3b、G4、G4a、G4b)輸入噴嘴裝置(1、11、21、31、41)，本發(fā)明還涉及用于熱處理扁鋼產(chǎn)品的熔爐。根據(jù)本發(fā)明的噴嘴裝置和熔爐確保以簡(jiǎn)單的工具獲得各個(gè)熱處理的最佳均勻效果。這由此實(shí)現(xiàn)，即，噴嘴裝置(1、11、21、31、41)具有第一區(qū)段(LA1-LA6、LAa’-LAc”、LAx-LAz)，噴嘴裝置在第一區(qū)段中具有比第二區(qū)段(LA1-LA6、LAa’-LAc”、LAx-LAz)中更小的噴嘴孔有效截面(Q、Qa、Qk)，朝向從各個(gè)供給接口(5、15、25’、25”、35、45’、45”)開始流經(jīng)噴嘴裝置(1、11、21、31、41)的氣體(G1、G2、G3a、G3b、G4、G4a、G4b)的流動(dòng)方向上看該第二區(qū)段設(shè)置在距離相關(guān)供給接口(5、15、25’、25”、35、45’、45”)較遠(yuǎn)的位置。
【專利說明】熱處理扁鋼產(chǎn)品的熔爐噴嘴裝置及配有該噴嘴裝置的熔爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于熱處理扁鋼產(chǎn)品的熔爐的噴嘴裝置。對(duì)此根據(jù)噴嘴梁的類型形成該噴嘴裝置并且該噴嘴裝置包括中央供給管，至少一個(gè)噴嘴孔和一個(gè)用于將噴嘴裝置連接在供氣裝置上的供給接口設(shè)置在該中央供給管上，該供氣裝置將流經(jīng)噴嘴裝置并且從至少一個(gè)噴嘴孔噴出的氣體輸入噴嘴裝置。
[0002]本發(fā)明還涉及用于熱處理扁鋼產(chǎn)品的熔爐，其中該熔爐包括至少一個(gè)爐段，各個(gè)待處理的扁鋼產(chǎn)品在一段輸送路徑上在特定組成的區(qū)段氛圍下經(jīng)過該爐段。同時(shí)，在該爐段中設(shè)有噴嘴裝置，該噴嘴裝置通過至少一個(gè)供給接口連接在供氣裝置上，該供氣裝置將構(gòu)成區(qū)段氛圍的氣體輸入噴嘴裝置中。
【背景技術(shù)】
[0003]在汽車車身結(jié)構(gòu)中使用例如鋼帶或鋼板這樣的、經(jīng)熱軋或冷軋的扁鋼產(chǎn)品。對(duì)這種扁鋼產(chǎn)品的要求是多種多樣的。這種扁鋼產(chǎn)品一方面需要能夠良好地成型，另一方面需要具有高強(qiáng)度。通過對(duì)鐵添加特定的合金成份，如Mn、S1、Al和Cr從而實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度。為了能夠抗腐蝕為這樣合金化的扁鋼產(chǎn)品涂覆金屬保護(hù)層。這里已證實(shí)熱浸涂層對(duì)大規(guī)模生產(chǎn)來說是成本特別有利的方法，在這種方法中，各個(gè)扁鋼產(chǎn)品連續(xù)通過熔浴并且同時(shí)涂覆Zn基或Al基涂層。
[0004]例如EP2 010 690 BI公開了使這種熱浸涂層在實(shí)踐中特別有效實(shí)施的實(shí)現(xiàn)方案。這些已知方法的共同點(diǎn)是，浸潰到熔浴中之前對(duì)扁鋼產(chǎn)品進(jìn)行熱處理，在該熱處理過程中扁鋼產(chǎn)品的表面處于這樣一種狀態(tài)，該狀態(tài)確保在熱浸涂層的過程中涂覆的金屬涂層具有最佳粘附狀況。
[0005]這種熱處理的一個(gè)變化方案在于，待涂層的帶體經(jīng)過直接加熱的預(yù)熱器(DFF =直接加熱爐)，在該預(yù)熱器中借助直接作用在扁鋼產(chǎn)品上的煤氣噴口能夠在帶體周圍的氛圍中產(chǎn)生氧化勢(shì)能。提高的氧勢(shì)導(dǎo)致帶體表面上的鐵的氧化。在接下來的爐段中還原了這樣形成的氧化鐵層。因?yàn)檠趸F層的厚度直接取決于扁鋼產(chǎn)品暴露在具有氧化作用的氛圍中的時(shí)間，所以在實(shí)踐中有針對(duì)性地調(diào)節(jié)帶體表面上的氧化層厚度是成問題的。由于僅僅是不精確地調(diào)節(jié)氧化層厚度，因而接下來在還原氛圍中對(duì)氧化層進(jìn)行還原時(shí)很難確保帶體表面的明確界定的特性。然而不利的表面特性又會(huì)導(dǎo)致涂層在帶體表面上的粘附問題。
[0006]不同于在DFF類型的熔爐中，在現(xiàn)代化的、具有RTF預(yù)熱器(RTF =輻射管式爐)的熱浸涂層生產(chǎn)線中沒有使用煤氣加熱的開放式燃燒器。在RTF設(shè)備中其實(shí)在保護(hù)氣體氛圍中對(duì)帶體進(jìn)行了完整的退火處理。然而在這種由具有較高合金成份的鋼構(gòu)成的帶體的退火處理過程中，這種合金成份滲到帶體表面上并且形成不能夠還原的氧化物。該氧化物妨礙在熔浴中無缺陷地以鋅和/或鋁進(jìn)行涂層。
[0007]DE689 12 243 T2公開了一種對(duì)鋼帶連續(xù)地以鋁熱浸涂層的方法，在該方法中在連續(xù)加熱爐中加熱帶體。在第一區(qū)域中去除表面雜質(zhì)。對(duì)此熔爐氛圍具有非常高的溫度。因?yàn)閹w高速經(jīng)過該區(qū)域，所以該帶體僅加熱到大約一半的氛圍溫度。在接下來的處于保護(hù)氣體中的第二區(qū)域中，帶體加熱到涂層材料鋁的溫度。
[0008]此外，DE695 07 977 T2公開了一種對(duì)含鉻的合金鋼帶分兩個(gè)階段進(jìn)行熱浸涂層方法。根據(jù)該方法鋼帶在第一階段進(jìn)行退火，以在帶體表面富集鐵。然后在不具有氧化作用的氛圍中將帶體加熱到金屬涂層的溫度。
[0009]另外，JP02285057A公開了以多個(gè)階段對(duì)鋼帶進(jìn)行鍍鋅的方法。對(duì)此，在不具有氧化作用的氛圍中在大約820°C的溫度下處理此前經(jīng)清潔的帶體。然后在還原氣氛中帶體在其表面上受到還原之前，在大約400°C至700°C下在弱氧化性的氛圍中處理該帶體。最后以傳統(tǒng)方式對(duì)冷卻至大約420°C至500°C的帶體鍍鋅。
[0010]最后，US 2010/0173072A1公開了一種用于在連續(xù)加熱爐中熱處理扁鋼產(chǎn)品的方法，在該方法中各個(gè)待處理的扁鋼產(chǎn)品暴露在氧化的氣體氛圍中，借助具有孔的噴射管或配量管將該氣體氛圍吹進(jìn)各個(gè)爐段中。
[0011]在US2010/0173072A1所描述的噴射管變型體中燃料氣體涌入噴射管中，該燃料氣體加入了調(diào)節(jié)熔爐氣氛或其露點(diǎn)的氣體或混合氣體。通過噴射管的孔除了起氧化作用的氣體以外還能夠?qū)⒁谎趸蓟蚨趸甲⑷霠t腔中，這可以引起材料的滲碳作用并隨之導(dǎo)致材料性能的改變。在該變型體中還必須根據(jù)熔爐負(fù)載配置氛圍，因?yàn)橥ㄟ^燃料氣體調(diào)整了爐腔溫度并且調(diào)整了材料的均勻加熱，即，取決于厚度的過程。
[0012]而同樣在US2010/0173072A1中公開的配量管變型體中采用了一種由經(jīng)鉆孔或切縫的管構(gòu)成的噴嘴裝置，該噴嘴裝置連接在輸送無碳的混合氣體的供氣裝置上。這種變型體避免了燃料氣體進(jìn)入熔爐氣氛中的缺點(diǎn)，然而在實(shí)踐中表現(xiàn)出這種缺點(diǎn)，即，在各個(gè)爐段中的退火氣體-金屬反應(yīng)不夠均勻。這不只體現(xiàn)在氧化介質(zhì)在扁鋼產(chǎn)品的寬度上的分布，而且還體現(xiàn)在氧化介質(zhì)在各個(gè)爐段中的分布。因此，該氧化介質(zhì)在噴嘴裝置直接接觸的環(huán)境中可以產(chǎn)生過強(qiáng)的氧化性，而在較遠(yuǎn)的位置氧化勢(shì)能則過低。盡管該變型體原則上具有多個(gè)優(yōu)點(diǎn)，但是即使使用了 US2010/0173072A1所公開類型的噴嘴裝置也由此產(chǎn)生了涂層缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]在上述現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的目的在于，借助簡(jiǎn)單的工具提供一種噴嘴裝置和具有這種噴嘴裝置的熔爐，借助該噴嘴裝置和該熔爐能夠確保各個(gè)熱處理的最理想的均勻效果。
[0014]關(guān)于噴嘴裝置，根據(jù)本發(fā)明，通過具有權(quán)利要求1所述特征的噴嘴裝置實(shí)現(xiàn)了該目的。
[0015]而關(guān)于熱處理熔爐，本發(fā)明通過具有權(quán)利要求12所述特征的熔爐實(shí)現(xiàn)了上述目的。
[0016]本發(fā)明的有利設(shè)計(jì)在從屬權(quán)利要求中給出并且下面闡述本發(fā)明的一般思想。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的、用于熱處理扁鋼產(chǎn)品的熔爐噴嘴裝置配置有中央供給管，在該供給管上設(shè)有至少一個(gè)噴嘴孔和用于將噴嘴裝置連接在供氣裝置上的供給接口，該供氣裝置將流經(jīng)噴嘴裝置并從至少一個(gè)噴嘴孔噴出的氣體輸入噴嘴裝置。
[0018]同時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的噴嘴裝置具有第一區(qū)段，噴嘴裝置在該區(qū)段中具有比第二區(qū)段中更小的噴嘴孔有效截面，朝向從各個(gè)供給接口開始流經(jīng)噴嘴裝置的氣體的流動(dòng)方向上看該第二區(qū)段設(shè)置在距離相關(guān)供給接口較遠(yuǎn)的位置。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的、噴嘴裝置的構(gòu)造顧及到這樣一種情況，S卩，流入噴嘴裝置中的氣體壓力隨著與供給接口的間距的增加而降低。根據(jù)本發(fā)明由此平衡這種壓差，即，噴嘴裝置的至少一個(gè)噴嘴孔的排出口截面隨著與所對(duì)應(yīng)的供給接口的間距的增加而增加。對(duì)此最佳的方式是與為噴嘴裝置的噴嘴孔供給并輸送氣體的管中的壓力下降直接成比例地?cái)U(kuò)大噴嘴孔。
[0020]在從各個(gè)噴嘴孔噴出的氣體射流分別具有足夠高的動(dòng)量時(shí)由此能夠確保始終充足地供應(yīng)根據(jù)本發(fā)明的噴嘴裝置的各個(gè)噴嘴孔，即，所有噴嘴孔的孔面積之和小于或等于
供給管截面的一半。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的、配量管的幾何構(gòu)造通過對(duì)流入爐段流體的優(yōu)化明顯改善了氧化介質(zhì)的輸送均勻性。這體現(xiàn)在鋼帶寬度上和氧化介質(zhì)在各個(gè)爐段內(nèi)部的分配上。這再次降低了涂層缺陷并提高過程穩(wěn)固性。
[0022]上述說明中的氣體是指所有的純氣體和所有的混合氣體，這些氣體適合實(shí)現(xiàn)在爐段氛圍中的熱處理過程所力求達(dá)到的目的。在實(shí)踐中這樣的氣體可以是針對(duì)各個(gè)待處理的扁鋼產(chǎn)品表現(xiàn)出惰性的氣體或者可以是在爐段中各自主導(dǎo)的溫度下在扁鋼產(chǎn)品的表面上引起特定反應(yīng)的氣體。通常在實(shí)踐中所使用的氣體是針對(duì)扁鋼產(chǎn)品的某些合金元素起還原作用的混合氣體、例如氮-氫混合氣；能夠引起扁鋼產(chǎn)品表面氧化的混合氣體、例如N2-H2-O2混合氣體；或者如果扁鋼產(chǎn)品在加熱過程中應(yīng)該不受環(huán)境中的反應(yīng)氣體的影響，那么僅使用氮?dú)狻?br> [0023]根據(jù)本發(fā)明的噴嘴裝置具有至少一個(gè)噴嘴孔，氣體射流分別通過噴嘴孔吹入對(duì)應(yīng)于噴嘴裝置的熔爐區(qū)段中。在噴嘴裝置具有一個(gè)沿噴嘴裝置的縱向至少在供給管長(zhǎng)度的主要部分上延伸的噴嘴孔的情況下，該噴嘴孔以有利的方式形成為隙縫狀并且同樣橫向于輸送路徑。對(duì)此，相關(guān)的噴嘴孔在這種情況下也具有至少兩個(gè)彼此相鄰設(shè)置的區(qū)段，其中朝向流經(jīng)噴嘴裝置的氣體的流動(dòng)方向上看噴嘴裝置的、距離所對(duì)應(yīng)的供給接口較近的區(qū)段比噴嘴裝置的、距離相關(guān)的供給接口更遠(yuǎn)的區(qū)段具有更小的噴嘴孔有效截面。
[0024]當(dāng)然，本發(fā)明的上述變型體包括這種可行性方案，即，朝向流經(jīng)供給管的氣體的流動(dòng)方向上看，形成為隙縫式噴嘴的噴嘴孔的有效的孔截面連續(xù)地?cái)U(kuò)大。在這種連續(xù)增加的擴(kuò)大中隙縫狀的噴嘴孔由此具有無限多個(gè)相鄰的區(qū)段，其中朝氣體流動(dòng)方向距離供給接口較遠(yuǎn)的區(qū)段分別比距離供給接口較近的區(qū)段具有更大的孔截面。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)變型體，噴嘴裝置總是具有多于一個(gè)噴嘴孔，其中朝向流經(jīng)噴嘴裝置的氣體的流動(dòng)方向上看存在至少兩個(gè)彼此相鄰的區(qū)段，其中在噴嘴裝置的、距離所對(duì)應(yīng)的供給接口更近的各個(gè)區(qū)段中至少一個(gè)噴嘴孔的噴嘴孔有效截面小于在噴嘴裝置的、距離相關(guān)的供給接口更遠(yuǎn)的區(qū)段中的至少一個(gè)噴嘴孔的噴嘴孔有效截面。
[0026]對(duì)此這樣實(shí)現(xiàn)了由噴嘴孔流出的氣體射流的最佳均勻性，S卩，孔直徑朝向氣體流動(dòng)方向從噴嘴孔到噴嘴孔連續(xù)增加，由此彼此相鄰設(shè)置的噴嘴孔具有始終不同的孔直徑。
[0027]在實(shí)踐中由此降低了和噴嘴孔的這種連續(xù)增加的孔截面相關(guān)聯(lián)的制造技術(shù)費(fèi)用，即，雖然設(shè)置多個(gè)噴嘴孔，但是噴嘴裝置的每個(gè)區(qū)段配置有兩個(gè)或多個(gè)組成一組的、具有相同的孔截面的噴嘴孔。在這種情況下不是每個(gè)噴嘴孔在其孔截面的大小上都和下一個(gè)相鄰的噴嘴孔有區(qū)別。其實(shí)，僅對(duì)應(yīng)于各個(gè)區(qū)段的邊界的噴嘴孔具有和另一個(gè)相鄰區(qū)段的對(duì)應(yīng)于同一邊界的噴嘴孔不同的孔截面大小。
[0028]相應(yīng)地，本發(fā)明的、對(duì)實(shí)踐來說重要的另一個(gè)設(shè)計(jì)方案在于，在有多個(gè)噴嘴孔的情況下，這些噴嘴孔沿噴嘴裝置的縱向相互并排地分布并且在朝向流經(jīng)噴嘴裝置的氣體的流動(dòng)方向上看噴嘴裝置的、距離所對(duì)應(yīng)的供給接口較近的區(qū)段中的噴嘴孔小于位于噴嘴裝置的、距離相關(guān)的供給接口較遠(yuǎn)的區(qū)段中的噴嘴孔。
[0029]也可以由此保證在空間上分布的均勻性以及噴嘴裝置的每個(gè)區(qū)段噴出的氣體體積流量的均勻性，即，噴嘴孔沿噴嘴裝置的縱向相互并排地分布并且朝流經(jīng)噴嘴裝置的氣體的流動(dòng)方向上看隨著和所對(duì)應(yīng)的供給接口的距離的增加相鄰噴嘴孔的間距越小。在這種情況下，在噴嘴裝置的、距離供給接口較遠(yuǎn)的區(qū)段中的噴嘴孔平均比更鄰近于供給接口的區(qū)段中的噴嘴孔更緊密地設(shè)置。
[0030]假設(shè)噴嘴孔的孔截面是相同的或者隨著距離對(duì)應(yīng)的供給接口的遠(yuǎn)近的增加而增力口，由此在噴嘴裝置的每個(gè)區(qū)段的總和上得到逐漸增加的孔截面。假設(shè)這些區(qū)段在朝向流經(jīng)噴嘴裝置的氣體的流動(dòng)方向上所測(cè)得的、噴嘴裝置的區(qū)段長(zhǎng)度是相同的，那么由此特別是在噴嘴孔分別具有相同的孔截面大小的情況下，朝向流經(jīng)噴嘴裝置的氣體的流動(dòng)方向上看在噴嘴裝置的、距離所對(duì)應(yīng)的供給接口更近的區(qū)段中比噴嘴裝置的、距離相關(guān)供給接口更遠(yuǎn)的區(qū)段中有更少的噴嘴孔。這種設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)在于能夠特別簡(jiǎn)單地制造根據(jù)本發(fā)明的噴嘴裝置。這特別適用于噴嘴孔由相同的、單獨(dú)預(yù)制的噴嘴芯構(gòu)成的情況。
[0031]如果需要爐腔中有針對(duì)性地引起特定的氣流或者在考慮到各個(gè)結(jié)構(gòu)條件時(shí)需要補(bǔ)償流動(dòng)阻礙，那么對(duì)此可以在噴嘴裝置的、至少兩個(gè)相鄰的區(qū)段中使在一個(gè)區(qū)段的區(qū)域中所射出的氣體射流的方向不同于在相鄰區(qū)段中射出的氣體射流的方向。借助噴嘴孔的相應(yīng)定向例如能夠產(chǎn)生主流體和分流體，其中主流體覆蓋通過熔爐所輸送的產(chǎn)品，而分流體可以用于作為阻擋流體以防止外部氛圍進(jìn)入從而保護(hù)各個(gè)爐段。
[0032]也可以這樣進(jìn)一步改善從根據(jù)本發(fā)明的噴嘴裝置噴出的氣體射流在熔爐的各個(gè)區(qū)域中的分布，即，在噴嘴裝置的至少一個(gè)區(qū)段中將噴嘴孔設(shè)置成兩個(gè)行列或多個(gè)行列，這些行列朝向流經(jīng)噴嘴裝置的氣體的流動(dòng)方向延伸。對(duì)此能夠這樣實(shí)現(xiàn)不同的氣體射流和氣體射流的最佳空間分布，即，從一個(gè)行列的噴嘴孔噴出的氣體射流的方向不同于從另一個(gè)行列的噴嘴孔噴出的氣體射流的方向。
[0033]分別這樣設(shè)置根據(jù)本發(fā)明的噴嘴裝置的供給接口，即，流入的氣體盡可能均勻地分布在噴嘴裝置的供給管中。根據(jù)第一個(gè)設(shè)計(jì)方案出于該目的供給接口設(shè)置在供給管長(zhǎng)度的中間位置。由此流入供給管中的氣體自動(dòng)地分成大致相等的、從供給管的中間發(fā)出、朝向兩側(cè)區(qū)域的部分，由此以低的費(fèi)用確保了氣體均勻地分布相關(guān)區(qū)域上。
[0034]替代性地或作為補(bǔ)充地，也可以通過一個(gè)設(shè)置在供給管的其中一個(gè)端部上的供給接口輸送氣體。對(duì)此，這樣實(shí)現(xiàn)了噴嘴裝置的所有噴嘴孔的最佳均勻地供給，即，在供給管的每個(gè)端部設(shè)置一個(gè)固有的供給接口。在這種情況下，氣體從供給管的每個(gè)端部流入噴嘴裝置，由此在供給管的內(nèi)部存在相對(duì)的氣流，這些氣流大約在管中間的位置相遇。以這種方式也確保了以充足的氣體量供應(yīng)設(shè)置在供給管中間的、在該設(shè)計(jì)方案中距離供給接口最遠(yuǎn)的噴嘴孔。
[0035]可以這樣實(shí)現(xiàn)分別通過噴嘴裝置噴出的氣體射流的高的動(dòng)能并隨之實(shí)現(xiàn)該氣體射流和在各個(gè)爐段中主導(dǎo)的氛圍之間特別好的均勻混合，即，在截面圖中看，噴嘴孔分別從供給管的內(nèi)腔開始朝向其外表面的方向呈圓錐形地逐漸變窄。通過這種逐漸變窄的構(gòu)造加速了分別流經(jīng)噴嘴孔的氣流并且使氣流作為集中的氣體射流以高的動(dòng)量進(jìn)入各個(gè)爐段中的氛圍中，氣體射流和該氛圍由于該氣體射流本身的流動(dòng)能量強(qiáng)烈地混合。同時(shí)對(duì)氣體射流的動(dòng)量有利的是，噴嘴通道在其入口的區(qū)域中具有大的截面，該截面在氣體流入噴嘴中時(shí)減小了流動(dòng)損失。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的、用于熱處理扁鋼產(chǎn)品的熔爐包括至少一個(gè)爐段，各個(gè)待處理的扁鋼產(chǎn)品在一段輸送路徑上在特定組成的區(qū)段氛圍下經(jīng)過該爐段，其中在該爐段中設(shè)有根據(jù)本發(fā)明形成并且橫向于扁鋼產(chǎn)品的輸送路徑設(shè)置的噴嘴裝置，該噴嘴裝置通過至少一個(gè)供給接口連接在供氣裝置上，該供氣裝置將構(gòu)成爐段氛圍的氣體輸送到噴嘴裝置中。根據(jù)本發(fā)明的熔爐典型地是RTF類型的、間接加熱的熔爐。
[0037]可以這樣特別精確地調(diào)整熔爐氣氛及其露點(diǎn)，即，熔爐的供氣裝置包括用于預(yù)先混合氣體和選擇性潤濕氣體的混合裝置。
[0038]根據(jù)本發(fā)明形成的噴嘴裝置能夠特別有利地用于包括有多個(gè)相互連接的爐段的熔爐，各個(gè)待處理的扁鋼產(chǎn)品相繼通過這些爐段，其中每個(gè)爐段分別配有至少一個(gè)根據(jù)本發(fā)明形成的噴嘴裝置。對(duì)此，噴嘴裝置能夠如上所述這樣地形成，即，噴嘴裝置產(chǎn)生主流體和至少一個(gè)分流體，該分流體可以用于作為阻擋流體以防止外部氛圍進(jìn)入從而隔離各個(gè)爐段。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的噴嘴裝置以特殊的尺寸適合安裝在間接加熱的連續(xù)加熱爐中，扁鋼產(chǎn)品在該連續(xù)加熱爐中進(jìn)行熱處理，該扁鋼產(chǎn)品以連續(xù)的順序通過加熱區(qū)和保持區(qū)，扁鋼廣品在該加熱區(qū)中在加熱氛圍下加熱到目標(biāo)溫度沮圍中的目標(biāo)溫度，扁鋼廣品在保持區(qū)中在保持氛圍下保持在目 標(biāo)溫度沮圍中的保持溫度，其中，為了維持加熱氛圍和保持氛圍將混合氣流通過至少一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的噴嘴裝置分別輸入加熱區(qū)和保持區(qū)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]下面根據(jù)多個(gè)實(shí)施例詳細(xì)闡明本發(fā)明。其中分別在示意性的且未按正確比例示出的附圖中:
[0041]圖1示出了第一噴嘴裝置的側(cè)視圖；
[0042]圖2示出了第二噴嘴裝置的側(cè)視圖；
[0043]圖3示出了第三噴嘴裝置的側(cè)視圖；
[0044]圖4示出了第四噴嘴裝置的側(cè)視圖；
[0045]圖4a示出了根據(jù)圖4的噴嘴裝置沿著圖4中所示的割線X_X的截面圖；
[0046]圖4b示出了根據(jù)圖4的噴嘴裝置沿著圖4中所示的割線Y-Y的截面圖；
[0047]圖4c示出了根據(jù)圖4的噴嘴裝置沿著圖4中所示的割線Z-Z的截面圖；
[0048]圖5示出了第五噴嘴裝置的側(cè)視圖；
[0049]圖6示出了用于熱處理鋼帶的連續(xù)加熱爐的示意圖。
[0050]附圖標(biāo)記說明
[0051]I噴嘴裝置
[0052]2供給管
[0053]3供給管2的端面[0054]4供給管2的端面
[0055]5供給接口
[0056]6a_6k噴嘴孔
[0057]Gl氣流
[0058]LA1-LA6供給管2的長(zhǎng)度區(qū)段
[0059]Q噴嘴孔6b_6 j的孔截面
[0060]Qa噴嘴孔6a的孔截面
[0061]Qk噴嘴孔6k的孔截面
[0062]S流動(dòng)方向
[0063]11噴嘴裝置
[0064]12供給管
[0065]13、14供給管12的端面
[0066]15供給接口
[0067]16-16d”噴嘴孔
[0068]G2氣流
[0069]G2a、G2b部分氣流
[0070]S2、S2a、S2b 流動(dòng)方向
[0071]21噴嘴裝置
[0072]22供給管
[0073]23,24供給管22的端面
[0074]26a’ _26c”噴嘴孔
[0075]25’、25”供給接口
[0076]G3a、G3b氣流
[0077]LAa’ -Lac”長(zhǎng)度區(qū)段
[0078]S3a、S3b流動(dòng)方向
[0079]31噴嘴裝置
[0080]32供給管
[0081]35供給接口
[0082]33,34供給管32的端面
[0083]36a，_36c”噴嘴孔
[0084]G4氣流
[0085]LAx-LAz長(zhǎng)度區(qū)段[0086]S4流動(dòng)方向
[0087]37供給管32的內(nèi)腔
[0088]38供給管32的外表面
[0089]41噴嘴裝置
[0090]42噴嘴裝置41的供給管
[0091]43,44供給管42的端面
[0092]45’、45”供給接口[0093]46a-46c噴嘴孔
[0094]G4a、G4b氣流
[0095]GS氣體射流
[0096]R1-R3噴嘴孔的行列
[0097]100連續(xù)加熱爐
[0098]101預(yù)熱區(qū)
[0099]102加熱區(qū)
[0100]103保持區(qū)
[0101]104冷卻區(qū)
[0102]105均衡區(qū)和過時(shí)效區(qū)
[0103]106卸料斜槽
[0104]107熔浴
[0105]110 供氣裝置
[0106]111預(yù)混合裝置
[0107]F輸送方向
[0108]B鋼帶
[0109]L供給管 2、12、22、32、42 的長(zhǎng)度
[0110]XL供給管 2、12、22、32、42 的縱軸
[0111]M供給管2、12、22、32、42的長(zhǎng)度L的中間
【具體實(shí)施方式】
[0112]圖1示出的、根據(jù)噴嘴梁的類型形成的噴嘴裝置I包括中央供給管2，該供給管具有圓形截面并且在該供給管的一個(gè)端面3上緊密鎖閉，而供給接口 5設(shè)置在該供給管的、相對(duì)的端面4上，氣流Gl通過該供給接口導(dǎo)入供給管2。
[0113]朝向在供給管2中流動(dòng)的氣流Gl的流動(dòng)方向S并排設(shè)置的噴嘴孔6a_6k成型在供給管2中，這些噴嘴孔的孔中心位于和供給管2的縱軸XL同軸的直線上。噴嘴孔6a-6k分別彼此等距間隔地安置，然而它們分別具有不同的、朝流動(dòng)方向S逐漸增加的孔截面Q。由此，和供給接口 5相鄰位置上的噴嘴孔6a具有最小的孔截面Qa，而朝流動(dòng)方向S距離供給接口 5最遠(yuǎn)的噴嘴孔6k具有最大的孔截面Qk并且噴嘴孔6a-6j中的每一個(gè)都具有比朝流動(dòng)方向S分別相鄰的下一個(gè)噴嘴孔6b-6k更小的孔截面。因此實(shí)現(xiàn)了從對(duì)應(yīng)于供給接口5的長(zhǎng)度區(qū)段LA1-LA6開始噴嘴孔6a-6k分別分?jǐn)偟焦┙o管的等長(zhǎng)的長(zhǎng)度區(qū)段LA1-LA6上的、有效的孔截面Qa-Qk之和朝流動(dòng)方向S從長(zhǎng)度區(qū)段LA1-LA5到長(zhǎng)度區(qū)段LA2-LA6逐漸增加。
[0114]圖2示出的、同樣根據(jù)噴嘴梁的類型所形成的噴嘴裝置11也包括一個(gè)具有圓形截面的中央供給管12，然而這里，該供給管在其兩個(gè)端面13、14都是閉合的。中央供給接口15設(shè)置在供給管12上，該供給接口位于供給管12的長(zhǎng)度L的中間并且氣流G2通過該供給接口在垂直于供給管12的縱軸XL的流動(dòng)方向S2上流入供給管12。氣流G2在供給接口15對(duì)面的、供給管12的壁上分成大致相等的部分氣流G2a、G2b，其中一個(gè)部分氣流在和縱軸XL同軸的流動(dòng)方向S2a上朝供給管12的一個(gè)端面13的方向流動(dòng)并且另一個(gè)部分氣流在同樣和縱軸XL同軸的、相反的流動(dòng)方向S2b上朝供給管的另一端面14的方向流動(dòng)。
[0115]噴嘴孔16、16a’ _16d’、16a”_16d”并排地成型在供給管12中，這些噴嘴孔的孔中心也位于和供給管12的縱軸XL同軸的直線上。噴嘴孔16、16a’ -16d’、16a”_16d”也分別彼此等距間隔地安置，然而它們分別具有不同的、從設(shè)置在中間的噴嘴孔16開始在流經(jīng)供給管12的部分氣流G2a、G2b的各個(gè)流動(dòng)方向S2a、S2b上逐漸增加的孔截面。因此，分別設(shè)置在中央噴嘴孔16側(cè)面的噴嘴孔16a’、16a”具有比中央噴嘴孔16更大的孔截面，而朝各個(gè)流動(dòng)方向S2a、S2b上分別和噴嘴孔16a’、16a”相鄰設(shè)置的下一個(gè)噴嘴孔16b’、16b”又具有比噴嘴孔16a’、16a”更大的噴嘴孔截面并依次類推。分別位于外側(cè)的、和各個(gè)端面13、14直接相鄰并且距離供給接口 15最遠(yuǎn)的噴嘴孔16d’、16d”相應(yīng)地具有最大的孔截面。
[0116]圖3示出的、同樣根據(jù)噴嘴梁的類型所形成的噴嘴裝置21也包括一個(gè)具有圓形截面的中央供給管22。但是在該實(shí)施例中在每個(gè)端面23、24上都設(shè)有一個(gè)供給接口 25 ’、25 ”，氣流G3a、G3b分別通過這些供給接口沿和供給管22的縱軸XL同軸的流動(dòng)方向S3a、S3b流入供給管22。氣流G3a、G3b相應(yīng)地彼此相對(duì)并且在供給管22的中間M相遇。
[0117]在供給管22中設(shè)有噴嘴孔26a’ _26c’、26a” _26c”，這些噴嘴孔由置入到供給管22的相應(yīng)凹座中的噴嘴芯構(gòu)成。噴嘴孔26a’-26c’、26a”-26c”對(duì)此分別具有相同孔截面。但是，設(shè)置在每個(gè)長(zhǎng)度區(qū)段LAa’ -LAc”上的噴嘴孔26a’ _26c’、26a”_26c”的數(shù)量從各個(gè)對(duì)應(yīng)于供給接口 25’、25”的長(zhǎng)度區(qū)段LAa’、LAa”開始朝供給管22中間的方向逐漸增加。相應(yīng)地，在供給管22的長(zhǎng)度L的中間位置彼此相鄰的長(zhǎng)度區(qū)段LAc’、LAc”分別具有四個(gè)噴嘴孔26c’、26c” ，而朝分別對(duì)應(yīng)的供給接口 25’、25”的方向相鄰的下一個(gè)長(zhǎng)度區(qū)段1^13’、1^13”分別僅設(shè)有三個(gè)噴嘴孔26c’、26c”并且依次類推。因此直接鄰接在供給接口 25’、25”上的長(zhǎng)度區(qū)段LAa’、LAa”具有最少的噴嘴孔26a’、26a”并由此也具有最小的有效孔截面，而設(shè)置在供給管22中間、距離各個(gè)供給接口 25’、25”最遠(yuǎn)的長(zhǎng)度區(qū)段1^(3’、1^(:”具有最多的噴嘴孔26c’、26c”并由此也具有最大的有效孔截面。
[0118]圖4示出的實(shí)施例中，噴嘴裝置31同樣具有圓形截面的供給管32和單一的供給接口 35，該供給接口如在噴嘴裝置I中一樣設(shè)置在供給管32的端面33上。而供給管32的另一端面34閉合。
[0119]供給管32在這種情況下分成等長(zhǎng)的三個(gè)長(zhǎng)度區(qū)段LAx、LAy、LAz，這些長(zhǎng)度區(qū)段分別配有兩個(gè)隙縫狀的噴嘴孔36a’、36a”、36b’、36b”、36c ’、36c”。其中，和供給接口 35相鄰的長(zhǎng)度區(qū)段LAx的噴嘴孔36a’、36a”的孔截面小于朝流過供給管32的氣流G4流動(dòng)方向S4相鄰的、在供給管32的長(zhǎng)度L中間的長(zhǎng)度區(qū)段LAy的噴嘴孔36b’、36b”的孔截面。同樣地，長(zhǎng)度區(qū)段LAy的噴嘴孔36b’、36b”的孔截面小于朝流動(dòng)方向S4距離供給接口 35最遠(yuǎn)的長(zhǎng)度區(qū)段LAz的噴嘴孔36c’、36c”的孔截面。
[0120]截面圖中可以看出噴嘴孔36a’_36c”分別從供給管32的內(nèi)腔37開始朝供給管的外表面38的方向呈錐形地變窄，由此加速分別流經(jīng)噴嘴孔36a’-36c”的氣流并且作為集中的氣體射流以高的沖量進(jìn)入各個(gè)爐段中的氛圍中。氣體射流進(jìn)入環(huán)境中所借助的高的動(dòng)能能夠在各個(gè)爐段中主導(dǎo)的氛圍中產(chǎn)生特別好的混合效果。
[0121]圖5示出的噴嘴裝置41在其基本結(jié)構(gòu)上和噴嘴裝置31相一致，但是具有三個(gè)相互軸平行設(shè)置的、噴嘴孔46a、46b、46c的行列R1、R2、R3并且在該噴嘴裝置的端面43、44上分別具有供給接口 45a、45b，通過這些供給接口為噴嘴孔46a、46b、46c提供氣流G4a、G4b。其中，成型在噴嘴裝置41的供給管42中的噴嘴孔46a、46b、46c的孔截面從各個(gè)供給接口45a、45b開始朝向供給管42的中間的方向逐漸增加，由此具有最小的孔截面的噴嘴孔分別和各個(gè)對(duì)應(yīng)的供給接口 45a、45b的相鄰地安置，而每個(gè)行列R1-R3中具有最大的孔截面的噴嘴孔設(shè)置在供給管42的長(zhǎng)度L的中間M。
[0122]對(duì)應(yīng)于單個(gè)行列R1、R2、R3的噴嘴孔46a、46b、46c對(duì)此能夠分別朝向不同的方向，從而使從噴嘴孔46a、46b、46c噴出的氣體射流GS分散在不同的方向上。
[0123]圖6示意性地示出的、用于熱處理朝輸送方向F通過連續(xù)加熱爐100運(yùn)送的鋼帶B的連續(xù)加熱爐100典型地包括:預(yù)熱區(qū)101，鋼帶B例如在該預(yù)熱區(qū)中在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下預(yù)先加熱到預(yù)熱溫度；加熱區(qū)102，鋼帶B在該加熱區(qū)在含有N2-H2的氛圍下加熱到加熱溫度；保持區(qū)103，鋼帶B在該保持區(qū)在含有N2-H2的氛圍下保持在加熱溫度或者必要時(shí)繼續(xù)加熱；冷卻區(qū)104，鋼帶B在該冷卻區(qū)中冷卻到熔浴浸潰溫度；以及均衡區(qū)和過時(shí)效區(qū)105，鋼帶B在該均衡區(qū)和過時(shí)效區(qū)在含有N2-H2的氛圍下保持在熔浴浸潰溫度。
[0124]在和周圍大氣隔絕的條件下通過卸料斜槽106將鋼帶B從均衡區(qū)和過時(shí)效區(qū)105導(dǎo)入熔浴107，在該熔浴中用抗腐蝕的金屬保護(hù)涂層涂覆鋼帶。
[0125]為了保持含有N2-H2的氛圍，在加熱區(qū)102、保持區(qū)103和均衡區(qū)和過時(shí)效區(qū)105以及卸料斜槽106中例如分別設(shè)置圖5所示類型的噴嘴裝置41。噴嘴裝置41對(duì)此連接在中央供氣裝置110上，該中央供氣裝置輸送干燥的N2-H2氣體。
[0126]為了能夠調(diào)節(jié)在加熱區(qū)102和保持區(qū)103中所分別主導(dǎo)的氛圍的露點(diǎn)和氧化勢(shì)能，設(shè)置和對(duì)應(yīng)于這些區(qū)域的噴嘴裝置41相連的預(yù)混合裝置111，通過該預(yù)混合裝置能夠形成和H2O和/或O2混合的N2-H2氣體混合物。
【權(quán)利要求】
1.一種用于熱處理扁鋼產(chǎn)品(B)的熔爐(100)的噴嘴裝置，所述噴嘴裝置包括中央供給管(2、12、22、32、42)，至少一個(gè)噴嘴孔(6a_6k、16_16d”、26a’ _26c”、36a’ _36c”、46a-46c)和一個(gè)用于將噴嘴裝置(1、11、21、31、41)連接在供氣裝置上的供給接口(5、15、25’、25”、35、45’、45”)設(shè)置在所述中央供給管上，所述供氣裝置將流經(jīng)噴嘴裝置(1、11、21、31、41)并且從至少一個(gè)噴嘴孔(6a-6k、16-16d”、26a’-26c”、36a’-36c”、46a-46c)噴出的氣體(Gl、G2、G3a、G3b、G4、G4a、G4b)輸入噴嘴裝置(1、11、21、31、41)，其特征在于，所述噴嘴裝置(1、11、21、31、41)具有第一區(qū)段(LAl-LA6、LAa’ -LAc”、LAx-LAz)，噴嘴裝置在第一區(qū)段中具有比第二區(qū)段(LA1-LA6、LAa’ -LAc”、LAx-LAz)中更小的噴嘴孔有效截面(Q、Qa、Qk)，朝向從各個(gè)供給接口(5、15、25’、25”、35、45’、45”)開始流經(jīng)噴嘴裝置(1、11、21、31,41)的氣體(Gl、G2、G3a、G3b、G4、G4a、G4b)的流動(dòng)方向上看所述第二區(qū)段設(shè)置在距離相關(guān)供給接口(5、15、25’、25”、35、45’、45”)較遠(yuǎn)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴裝置，其特征在于，所有噴嘴孔(6a-6k、16-16d”、26a’-26c”、36a’-36c”、46a-46c)的孔有效截面之和小于或等于供給管(2、12、22、32)的截面的一半。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的噴嘴裝置，其特征在于，所述噴嘴裝置具有一個(gè)噴嘴孔，所述噴嘴孔沿噴嘴裝置(1、11、21、31、41)的縱向至少在供給管(2、12、22、32、42)的長(zhǎng)度的主要部分上延伸，所述噴嘴孔形成為隙縫狀并且同樣橫向于輸送路徑，所述噴嘴孔具有至少兩個(gè)彼此相鄰設(shè)置的區(qū)段(LAl-LA6、LAa’ -LAc”、LAx-LAz)，其中朝向流經(jīng)噴嘴裝置(1、11、21、31、41)的氣體(Gl、G2、G3a、G3b、G4、G4a、G4b)的流動(dòng)方向上看噴嘴裝置(1、11、21、31、41)的、距離所對(duì)應(yīng)的供給接口(5、15、25’、25”、35、45’、45”)較近的區(qū)段(LAl-LA6、LAa’-LAc”、LAx-LAz)比噴嘴裝置(1、11、21、31、41)的、距離相關(guān)的供給接口(5、15、25’、25”、35、45’ 、45”)更遠(yuǎn)的區(qū)段(LAl_LA6、LAa，-LAc”、LAx_LAz)具有更小的噴嘴孔有效截面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴裝置，其特征在于，所述噴嘴裝置具有多于一個(gè)噴嘴孔(6a-6k、16-16d”、26a，_26c”、36a’ -36c”、46a_46c)并且朝向流經(jīng)噴嘴裝置(1、11、21、31、41)的氣體(Gl、G2、G3a、G3b、G4、G4a、G4b)的流動(dòng)方向上看存在至少兩個(gè)彼此相鄰的區(qū)段(LAl-LA6、LAa’ -LAc”、LAx_LAz)，其中在噴嘴裝置(1、11、21、31、41)的、距離所對(duì)應(yīng)的供給接口(5、15、25’、25”、35、45’、45”)更近的區(qū)段(LA1-LA6、LAa，-LAc”、LAx-LAz)中的至少 Iv噴嘴孔(6a-6k、16-16d”、26a’ -26c”、36a’ -36c”、46a-46c)的噴嘴孔有效截面小于在噴嘴裝置(1、11、21、31、41)的、距離相關(guān)的供給接口(5、15、25’、25”、35、45’、45”)更遠(yuǎn)的區(qū)段(LA1-LA6、LAa’ -LAc”、LAx-LAz)中的至少一個(gè)噴嘴孔(6a_6k、16_16d”、26a’ _26c”、36a’ -36c”、46a-46c)的噴嘴孔有效截面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴嘴裝置，其特征在于，所述噴嘴孔(6a-6k、16-16d”、26a，-26c”、36a’ -36c”、46a_46c)沿噴嘴裝置(1、11、21、31、41)的縱向相互并排地分布并且在朝向流經(jīng)噴嘴裝置(1、11、21、31、41)的氣體(Gl、G2、G3a、G3b、G4、G4a、G4b)的流動(dòng)方向上看噴嘴裝置(1、11、21、31、41)的、距離所對(duì)應(yīng)的供給接口(5、15、25’、25”、35、45，、45”)較近的區(qū)段(LAl-LA6、LAa，-LAc，，、LAx-LAz)中的噴嘴孔(6a_6k、16_16d”、26a’-26c”、36a’-36c”、46a-46c)小于位于噴嘴裝置(1、11、21、31、41)的、距離相關(guān)的供給接口(5、15、25’、25”、35、45’、45”)較遠(yuǎn)的區(qū)段(LA1-LA6、LAa，-LAc”、LAx-LAz)中的噴嘴孔(6a_6k、.16-16d”、26a’ _26c”、36a’ -36c”、46a_46c)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的噴嘴裝置，其特征在于，所述噴嘴孔(6a-6k、16-16d”、.26a，-26c”、36a’ -36c”、46a_46c)沿噴嘴裝置(1、11、21、31、41)的縱向相互并排地分布并且朝流經(jīng)噴嘴裝置(1、11、21、31、41)的氣體(Gl、G2、G3a、G3b、G4、G4a、G4b)的流動(dòng)方向上看隨著和所對(duì)應(yīng)的供給接口(5、15、25’、25”、35、45’、45”)的距離的增加相鄰噴嘴孔(6a-6k、16-16d”、26a，_26c”、36a’ -36c”、46a_46c)的間距越小。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴嘴裝置，其特征在于，在朝向流經(jīng)噴嘴裝置(1、11、21、31、.41)的氣體(Gl、G2、G3a、G3b、G4、G4a、G4b)的流動(dòng)方向上所測(cè)得的、噴嘴裝置(1、11、21、.31、41)的區(qū)段(LA1-LA6、LAa’-LAc”、LAx-LAz)的長(zhǎng)度是相同的并且朝向流經(jīng)噴嘴裝置(1、.11、21、31、41)的氣體(Gl、G2、G3a、G3b、G4、G4a、G4b)的流動(dòng)方向上看在噴嘴裝置(1、11、.21、31、41)的、距離所對(duì)應(yīng)的供給接口(5、15、25’、25”、35、45’、45”)更近的區(qū)段(LA1-LA6、LAa’-LAc”、LAx-LAz)中比噴嘴裝置(1、11、21、31、41)的、距離相關(guān)供給接口(5、15、25’、.25”、35、45’、45”)更遠(yuǎn)的區(qū)段(LAl_LA6、LAa，-LAc”、LAx_LAz)中有更少的噴嘴孔(6a_6k、.16-16d”、26a’ _26c”、36a’ -36c”、46a_46c)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴嘴裝置，其特征在于，設(shè)置在所述噴嘴裝置(1、11、21、31、.41)的區(qū)段(LA1-LA6、LAa，-LAc”、LAx-LAz)中的噴嘴孔(6a_6k、16_16d”、26a’ _26c”、.36a，-36c，，、46a-46c)大小相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求4至8中任意一項(xiàng)所述的噴嘴裝置，其特征在于，在噴嘴裝置(1、11、.21、31、41)的、至少兩個(gè)相鄰的區(qū)段(LAl-LA6、LAa’ -LAc”、LAx-LAz)中使在一個(gè)區(qū)段的區(qū)域中所射出的氣體射流的方向不同于在相鄰區(qū)段(LA1-LA6、LAa’ -LAc”、LAx-LAz)中射出的氣體射流的方向。
10.根據(jù)權(quán)利要求4至9中任意一項(xiàng)所述的噴嘴裝置，其特征在于，在噴嘴裝置(1、11、.21、31、41)的至少一個(gè)區(qū)段(LAl-LA6、LAa，-LAc”、LAx_LAz)中將噴嘴孔(6a_6k、16_16d”、.26a’-26c”、36a’-36c”、46a-46c)設(shè)置成兩個(gè)行列或多個(gè)行列，這些行列朝向流經(jīng)噴嘴裝置(1、11、21、31、41)的氣體(Gl、G2、G3a、G3b、G4、G4a、G4b)的流動(dòng)方向延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的噴嘴裝置，其特征在于，從一個(gè)行列的噴嘴孔(6a-6k、.16_16d”、26a’ _26c”、36a’ _36c”、46a_46c)噴出的氣體射流的方向不同于從另一個(gè)行列的噴嘴孔(6a-6k、16-16d”、26a，_26c”、36a’ -36c”、46a_46c)噴出的氣體射流的方向。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的噴嘴裝置，其特征在于，所述供給接口(5、.15、25’、25”、35、45’、45”)設(shè)置在供給管(2、12、22、32、42)長(zhǎng)度的中間位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任意一項(xiàng)所述的噴嘴裝置，其特征在于，在供給管(2、12、.22、32、42)的每個(gè)端部設(shè)置一個(gè)供給接口(5、15、25’、25”、35、45’、45”)。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的噴嘴裝置，其特征在于，在截面圖中看，噴嘴孔(36a，-36c，，)分別從供給管(32)的內(nèi)腔(37)開始朝向供給管外表面(38)的方向呈圓錐形地逐漸變窄。
15.用于熱處理扁鋼產(chǎn)品的熔爐，所述熔爐包括至少一個(gè)爐段，各個(gè)待處理的扁鋼產(chǎn)品在一段輸送路徑上在特定組成的區(qū)段氛圍下經(jīng)過所述爐段，其中，在所述爐段中設(shè)有噴嘴裝置(1、11、21、31、41)，所述噴嘴裝置通過至少一個(gè)供給接口(5、15、25，、25”、35、45’、45”)連接在供氣裝置上，所述供氣裝置將構(gòu)成區(qū)段氛圍的氣體(Gl、G2、G3a、G3b、G4、G4a、G4b)輸入噴嘴裝置(1、11、21、31、41)中，其特征在于，在所述熔爐中設(shè)有根據(jù)權(quán)利要求1至13中任意一項(xiàng)所形成的并且橫向于扁鋼產(chǎn)品的輸送路徑設(shè)置的噴嘴裝置(1、11、21、31、41)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的熔爐，其特征在于，間接加熱所述熔爐。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16中任意一項(xiàng)所述的熔爐，其特征在于，所述供氣裝置包括用于預(yù)先混合氣體和選擇性潤濕氣體(Gl、G2、G3a、G3b、G4、G4a、G4b)的混合裝置。
18.根據(jù)權(quán)利要求15至17中任意一項(xiàng)所述的熔爐，其特征在于，所述熔爐包括多個(gè)相互連接的爐段，各個(gè)待處理的扁鋼產(chǎn)品相繼通過這些爐段并且所述爐段分別配有至少一個(gè)根據(jù)權(quán)利要求1至1 4中任意一項(xiàng)所形成的噴嘴裝置(1、11、21、31、41)。
【文檔編號(hào)】F27D7/02GK104040276SQ201280063922
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月21日
【發(fā)明者】馬丁·諾登, 馬克·布盧梅瑙, 約阿希姆·許爾斯特龍, 卡斯滕·馬哈利察, 魯?shù)婪颉ど崮喜? 申請(qǐng)人:蒂森克虜伯鋼鐵歐洲股份公司