專利名稱：一種新型轉(zhuǎn)移弧等離子爐爐底結(jié)構(gòu)與材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于新型設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種新型轉(zhuǎn)移弧等離子爐的耐熱、耐熔渣腐蝕、導(dǎo)電爐底的結(jié)構(gòu)與材料。
背景技術(shù)：
隨科技發(fā)展，冶金、環(huán)保、危害廢棄物處理等領(lǐng)域需要使用可產(chǎn)生高溫(溫度可達7000K以上)焰流的等離子爐。在5000K以上的高溫焰流中各種物質(zhì)均已氣化、解離、甚至電離。因此用等離子爐處理危害廢棄物被認為是目前最可靠的方法之一。為提高等離子爐的效率，大多推薦用轉(zhuǎn)移弧型等離子爐。目前轉(zhuǎn)移弧型等離子爐的爐底電極的使用可靠性尚有不足主要是工作過程中電阻波動較大，進而影響轉(zhuǎn)移弧的穩(wěn)定性和等離子爐的工作效率。本發(fā)明給出ー種新型轉(zhuǎn)移弧等離子爐的耐熱、耐熔渣腐蝕、導(dǎo)電爐底的結(jié)構(gòu)及其使用的材料。

發(fā)明內(nèi)容
為提高轉(zhuǎn)移弧型等離子爐的爐底電極的轉(zhuǎn)移弧型等離子爐的爐底電極的導(dǎo)電可靠性，就要在保證其耐熱性(耐火度)和化學穩(wěn)定性的同時具有一定的導(dǎo)電性。為此本發(fā)明改變以往用在耐火材料爐底中埋入石墨電極、部分石墨電極在爐底內(nèi)襯表面露出的結(jié)構(gòu)；改用全導(dǎo)電耐火爐底內(nèi)襯、爐底內(nèi)襯中有分布式埋入石墨電極，接金屬電極導(dǎo)出、但與爐體絕緣的結(jié)構(gòu)。參見

圖1。爐底內(nèi)襯為兩層結(jié)構(gòu)(參見圖1)。與爐底鋼制筒體相接觸的是絕緣氧化鋁磚砌結(jié)構(gòu)，保證與與爐底鋼制筒體的絕緣。埋入有鋼制引出導(dǎo)電電扱。在絕緣氧化鋁磚砌層上(即內(nèi)層，與爐料相接觸的內(nèi)層)為抗氧化鎂碳磚砌與氧化鎂-石墨-樹脂打結(jié)燒結(jié)結(jié)構(gòu)層(參見圖1)。這內(nèi)層氧化鎂-石墨-樹脂打結(jié)燒結(jié)爐襯使用的材料為I)耐火度在1770°C以上的電熔鎂砂使用的電熔鎂砂的粒徑范圍2-4mm，l_2mm，0-lmm,以及粒徑小于0. 2mm的電熔鎂砂粉。不同粒徑的電熔鎂砂的用量配比以及電熔鎂砂粉的用量，依據(jù)具體爐體尺寸確定。2)石墨粉粒徑范圍；70_150 u m.3)鋁粉粒徑范圍；40-70 u m.

以及具有
權(quán)利要求
1.轉(zhuǎn)移弧型等離子爐的爐底全導(dǎo)電耐火爐底內(nèi)襯為兩層結(jié)構(gòu)；與爐底鋼制筒體相接觸的是絕緣氧化鋁磚砌結(jié)構(gòu)，埋入有鋼制引出導(dǎo)電電極。在絕緣氧化鋁磚砌層上(即內(nèi)層，與爐料接觸的內(nèi)層)為抗氧化鎂碳磚砌與氧化鎂-石墨-樹脂打結(jié)燒結(jié)結(jié)構(gòu)層。
2.轉(zhuǎn)移弧型等離子爐爐底內(nèi)層打結(jié)燒結(jié)爐襯使用的材料配比
3.用于危害廢棄物處理轉(zhuǎn)移弧型等離子爐的爐底，改變以往用在耐火材料爐底中埋入石墨電極、部分石墨電極在爐底內(nèi)襯表面露出的結(jié)構(gòu)；改用全導(dǎo)電耐火爐底內(nèi)襯、爐底內(nèi)襯中有分布式埋入石墨電極，接金屬電極導(dǎo)出、但與爐體絕緣的結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種新型轉(zhuǎn)移弧等離子爐爐底結(jié)構(gòu)與材料，為提高轉(zhuǎn)移弧型等離子爐的爐底電極的導(dǎo)電可靠性，本項發(fā)明專利給出轉(zhuǎn)移弧型等離子爐的爐底全導(dǎo)電耐火爐底內(nèi)襯為兩層結(jié)構(gòu)。與爐底鋼制筒體相接觸的是絕緣氧化鋁磚砌結(jié)構(gòu)，埋入有鋼制引出導(dǎo)電電極。在絕緣氧化鋁磚砌層上(即內(nèi)層，與爐料接觸的內(nèi)層)為抗氧化鎂碳磚砌與氧化鎂-石墨-樹脂打結(jié)燒結(jié)結(jié)構(gòu)層。并給出轉(zhuǎn)移弧型等離子爐爐底內(nèi)層打結(jié)燒結(jié)爐襯使用的材料配比。
文檔編號F27B3/20GK103033034SQ20131000096
公開日2013年4月10日 申請日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者孫曉冰 申請人:孫曉冰