專利名稱：一種燒制鎘紅色釉陶瓷掛盤的電窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燒制陶瓷的窯爐，尤其是涉及一種節(jié)能型燒制鎘紅色釉陶瓷掛盤的電窯。
背景技術(shù)：
目前，用于燒制鎘紅色釉陶瓷掛盤的電窯，電窯內(nèi)的發(fā)熱元件電爐絲通常是沿窯爐內(nèi)壁布置的，當掛盤燒制鎘紅色釉時，是將掛盤一層一層平放在窯爐內(nèi)的平板碳化硅窯具上，而掛盤的中部離發(fā)熱電爐絲距離較遠，掛盤中部和掛盤邊沿受熱不均勻，往往導致燒成的釉面不平整，同時電能消耗高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種消耗低、燒成的掛盤釉面平整，發(fā)色均勻，光澤度高的鎘紅色釉陶瓷掛盤的電窯。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，一種燒制鎘紅色釉陶瓷掛盤的電窯，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，爐體外側(cè)設(shè)有爐殼，所述爐膛與爐殼之間設(shè)有保溫層，所述保溫層內(nèi)側(cè)設(shè)有耐熱層，爐體的一側(cè)設(shè)有爐門，爐體的頂部設(shè)有煙道，所述爐膛內(nèi)設(shè)有碳化硅橫梁和帶電爐絲的氧化鋁瓷管，所述碳化硅橫梁和帶電爐絲的氧化鋁瓷管垂直方向和/或水平方向間隔平行排列，碳化硅橫梁的每根橫梁之間的間距為150mm 170mm。進一步，所述碳化硅橫梁和帶電爐絲的氧化鋁瓷管水平方向間隔平行排列。進一步，所述碳化硅橫梁等距排列。進一步，所述每根碳化硅橫梁間距優(yōu)選160mm。進一步，所述保溫層的厚度為210 230mm,優(yōu)選220mm。進一步，所述帶電爐絲的氧化鋁瓷管等距排列。進一步，所述帶電爐絲的氧化鋁瓷管設(shè)于兩碳化硅橫梁中間位置。使用本發(fā)明，將需燒制鎘紅色釉的陶瓷掛盤平放在爐膛內(nèi)的碳化硅橫梁上，
陶瓷掛盤的上、下部位都能得到發(fā)熱電爐絲的加熱，使陶瓷掛盤受熱均勻，熱效率高，
燒制出的鎘紅色釉陶瓷掛盤，釉面平整，發(fā)色均勻，光澤度高。同時節(jié)能可達10%以上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，制造成本較低。


圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1所示實施例1的側(cè)面示意 圖3為圖1所示實施例1的俯視示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1
參照圖1、圖2、圖3，本實施例包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有爐膛4，爐體外設(shè)有爐殼1，所述爐膛4與爐殼I之間設(shè)有保溫層2，所述保溫層2的內(nèi)側(cè)設(shè)有耐熱層3，爐體的一側(cè)設(shè)有爐門8，爐體的頂部設(shè)有煙道7，所述爐膛4內(nèi)設(shè)有碳化硅橫梁5和帶電爐絲的氧化鋁瓷管6，所述碳化硅橫梁5和帶電爐絲的氧化鋁瓷管6水平方向等距間隔平行排列，所述碳化硅橫梁5的每根橫梁之間的間距為160mm，
所述保溫層2的厚度為220mm。實施例2
本實施例與實施例1的區(qū)別僅在于，所述碳化硅橫梁和帶電爐絲的氧化鋁瓷管垂直和平行方向間隔平行排列，所述碳化硅橫梁等距排列，所述帶電爐絲的氧化鋁瓷管等距排列。 其余與實施例1基本相同。實施例3
本實施例與實施例1的區(qū)別僅在于，所述碳化硅橫梁和帶電爐絲的氧化鋁瓷管垂直方向間隔平行排列。其余與實施例1基本相同。其余主要技術(shù)參數(shù)如下
1、功率36KW
2、工作電壓三相380V/220V
3、爐膛內(nèi)溫度<12500C
4、保溫層的材料JH-1430硅鋁纖維棉
5、電爐絲=CrAlMo
6、碳化硅橫梁材料=SiSiC
7、碳化硅橫梁規(guī)格900X35X35X6
8、爐殼溫度彡50°C。
權(quán)利要求
1.一種燒制鎘紅色釉陶瓷掛盤的電窯，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，爐體外設(shè)有爐殼，所述爐膛與爐殼之間設(shè)有保溫層，所述保溫層內(nèi)側(cè)設(shè)有耐熱層，爐體的一側(cè)設(shè)有爐門，爐體的頂部設(shè)有煙道，其特征在于，所述爐膛內(nèi)設(shè)有碳化硅橫梁和帶電爐絲的氧化鋁瓷管，所述碳化硅橫梁和帶電爐絲的氧化鋁瓷管垂直和/或水平方向間隔平行排列，碳化硅橫梁的每根橫梁之間的間距為150mm 170mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒制鎘紅色釉陶瓷掛盤的電窯，其特征在于，所述碳化硅橫梁和帶電爐絲的氧化鋁瓷管水平方向間隔平行排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒制鎘紅色釉陶瓷掛盤的電窯，其特征在于，所述碳化硅橫梁等距排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒制鎘紅色釉陶瓷掛盤的電窯，其特征在于，所述碳化硅橫梁的每根橫梁之間的間距為160mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒制鎘紅色釉陶瓷掛盤的電窯，其特征在于，所述保溫層的厚度為210 230mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒制鎘紅色釉陶瓷掛盤的電窯，其特征在于，所述保溫層的厚度為220mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒制鎘紅色釉陶瓷掛盤的電窯，其特征在于，所述帶電爐絲的氧化鋁瓷管等距排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒制鎘紅色釉陶瓷掛盤的電窯，其特征在于，所述帶電爐絲的氧化鋁瓷管設(shè)于兩碳化硅橫梁中間位置。
全文摘要
一種燒制鎘紅色釉陶瓷掛盤的電窯，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，爐體外設(shè)有爐殼，所述爐膛與爐殼之間設(shè)有保溫層，所述保溫層內(nèi)側(cè)設(shè)有耐熱層，爐體的一側(cè)設(shè)有爐門，爐體的頂部設(shè)有煙道，所述爐膛內(nèi)設(shè)有碳化硅橫梁和帶電爐絲的氧化鋁瓷管，所述碳化硅橫梁和帶電爐絲的氧化鋁瓷管垂直方向和/或水平方向間隔平行排列，碳化硅橫梁的每根橫梁之間的間距為150mm～170mm。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，能燒制出的鎘紅色釉陶瓷掛盤發(fā)色均勻、光澤度高、釉面平整；熱效率高，節(jié)能。
文檔編號F27D11/02GK103017543SQ20131000456
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者尹彥征 申請人:尹彥征