專利名稱：一種焦油加工生產(chǎn)線及化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置，本發(fā)明還涉及一種包括上述化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置的焦油加工生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
在當(dāng)前原油價(jià)格大幅上漲的背景下，石油化工材料不斷攀升，為煤化工業(yè)提供了一個(gè)千載難逢的發(fā)展機(jī)遇。煤化產(chǎn)品作為煤化工業(yè)的一個(gè)組成部分，使煤焦油加工產(chǎn)業(yè)迎來(lái)良好的發(fā)展機(jī)遇。煤焦油是煤在干餾和氣化過(guò)程中獲得的一種黑色或黑褐色粘稠的液體產(chǎn)物。煤焦油的比重大于水，具有一定的水溶性和特殊的臭味，可燃并有腐蝕性。到目前為止，煤焦油仍然是很多稠環(huán)化合物和含氧、氮和硫的雜環(huán)化合物的唯一來(lái)源。煤焦油產(chǎn)品已經(jīng)在化工、醫(yī)藥、燃料、農(nóng)藥和炭素等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。煤焦油加工系統(tǒng)中，煤焦油檢化驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的重要保證，化驗(yàn)頻次和種類比較多，而且每項(xiàng)化驗(yàn)項(xiàng)目都需要多個(gè)檢化驗(yàn)儀器，因此在煤焦油加工過(guò)程中儀器的清洗干燥占很大的工作量?，F(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常人工清洗儀器，但是儀器上的粘附物均屬于低沸點(diǎn)、易結(jié)晶且有毒有害油類產(chǎn)品，并且清洗工作難度較大，往往需要高溫水多次沖洗，粘附物被清洗下來(lái)的同時(shí)殘余試樣大量揮發(fā)出來(lái)，對(duì)職工的身心健康影響較大，以致化驗(yàn)人員對(duì)儀器清洗工作的抵觸情緒十分強(qiáng)烈，而且清洗完畢后還需要放置在儀器烘干器上進(jìn)行干燥。清洗干燥過(guò)程中需要多次移動(dòng)儀器，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。因此，如何解決人與待清洗檢化驗(yàn)儀器的接觸多，同時(shí)解決清洗干燥過(guò)程中儀器的移動(dòng)次數(shù)多的問(wèn)題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置，能夠有效地減少人與待清洗干燥儀器的接觸，同時(shí)減少清洗干燥過(guò)程中儀器的移動(dòng)次數(shù)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置，包括第一密封室和第二密封室，所述第一密封室和所述第二密封室的側(cè)壁上均設(shè)有開(kāi)關(guān)門(mén)；設(shè)置于所述第一密封室的內(nèi)部的第一儀器懸掛架和所述第二密封室的內(nèi)部的第二儀器懸掛架；設(shè)置于所述第一儀器懸掛架的下部和所述第二儀器懸掛架的下部的第一加熱蒸汽盤(pán)管，所述第一加熱蒸汽盤(pán)管的起始端位于所述第一密封室的外部，尾端位于所述第二密封室的內(nèi)部，所述第一加熱蒸汽盤(pán)管位于所述第一密封室的外部的管段和所述第一加熱蒸汽盤(pán)管位于所述第二密封室的內(nèi)部的管段分別設(shè)有第一蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)和第一蒸汽噴頭;設(shè)置于所述第二儀器懸掛架的下部和所述第一儀器懸掛架的下部的第二加熱蒸汽盤(pán)管，所述第二加熱蒸汽盤(pán)管的起始端位于所述第二密封室的外部，尾端位于所述第一密封室的內(nèi)部，所述第二加熱蒸汽盤(pán)管位于所述第二密封室的外部的管段和所述第二加熱蒸汽盤(pán)管位于所述第一密封室的內(nèi)部的管段分別設(shè)有第二蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)和第二蒸汽噴頭;設(shè)置于所述第一密封室的底部和所述第二密封室的底部的冷凝液排出口。優(yōu)選地，包括箱體以及設(shè)置于所述箱體內(nèi)的隔板，所述隔板將所述箱體隔開(kāi)為所述第一密封室和所述第二密封室。優(yōu)選地，還包括固定安裝在所述箱體的底部的防腐板，所述防腐板設(shè)有與所述冷凝液排出口相對(duì)應(yīng)的匯流出口，且所述防腐板沿外周至所述匯流出口的方向逐漸下沉。優(yōu)選地，所述第一密封室的內(nèi)側(cè)壁和所述第二密封室的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有用于支撐所述第一儀器懸掛架和所述第二儀器懸掛架的凸臺(tái)，且所述第一儀器懸掛架和第二儀器懸掛架可移動(dòng)地放置在所述凸臺(tái)上。優(yōu)選地，所述第一加熱蒸汽盤(pán)管和所述第二加熱蒸汽盤(pán)管連續(xù)迂回地布置在所述第一密封室和所述第二密封室的內(nèi)部。優(yōu)選地，所述第一儀器懸掛架的支撐面和所述第二儀器懸掛架的支撐面為光滑球面。優(yōu)選地，所述開(kāi)關(guān)門(mén)的密封面的材質(zhì)為耐高溫的彈性軟橡膠。優(yōu)選地，所述第一蒸汽噴頭和所述第二蒸汽噴頭上設(shè)有多個(gè)噴汽孔。優(yōu)選地，所述箱體的外壁設(shè)置保溫層。本發(fā)明還提供一種焦油加工生產(chǎn)線，包括上述任一項(xiàng)所述的化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置。相對(duì)于上述背景技術(shù)，本發(fā)明提供的化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置包括第一密封室和第二密封室，第一密封室和第二密封室配合使用，當(dāng)一個(gè)用來(lái)清洗化驗(yàn)儀器時(shí)，另一個(gè)用來(lái)干燥化驗(yàn)儀器，在第一密封室和第二密封室的側(cè)壁上設(shè)置開(kāi)關(guān)門(mén)，用來(lái)取放化驗(yàn)儀器。第一密封室和第二密封室的內(nèi)部設(shè)置有第一儀器懸掛架和第二儀器懸掛架，并在第一儀器懸掛架和第二儀器懸掛架的下部設(shè)置第一加熱蒸汽盤(pán)管和第二加熱蒸汽盤(pán)管，加熱蒸汽盤(pán)管用來(lái)清洗和干燥儀器。第一加熱蒸汽盤(pán)管的起始端位于第一密封室的外部，位于外部的管段上設(shè)有第一蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)；尾端位于第二密封室的內(nèi)部，位于第二密封室的管段上設(shè)有第一蒸汽噴頭。第二加熱蒸汽盤(pán)管的起始端位于第二密封室的外部，位于外部的管端上設(shè)有第二蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)；尾端位于第一密封室的內(nèi)部，位于第一密封室的管段上設(shè)有第二蒸汽噴頭。并在第一密封室的底部和第二密封室的底部設(shè)置冷凝液排出口。打開(kāi)開(kāi)關(guān)門(mén)將待干燥的儀器放置在第一儀器懸掛架上，將待清洗的儀器放置在第二儀器懸掛架上后，關(guān)閉開(kāi)關(guān)門(mén)，打開(kāi)第一蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)和第一蒸汽噴頭，此時(shí)蒸汽流經(jīng)第一加熱蒸汽盤(pán)管，對(duì)第一密封室的儀器進(jìn)行干燥，對(duì)第二密封室的儀器進(jìn)行清洗。清洗和干燥完畢后，關(guān)閉第一蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)，將第一儀器懸掛架上的儀器換為待清洗的，此時(shí)打開(kāi)第二蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)和第二蒸汽噴頭，蒸汽流經(jīng)第二加熱蒸汽盤(pán)管，對(duì)第二密封室的儀器進(jìn)行干燥，對(duì)第一密封室的儀器進(jìn)行清洗。依次循環(huán)對(duì)儀器進(jìn)行清洗和干燥。化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置代替了人工對(duì)化驗(yàn)儀器的清洗，減少了人與待清洗儀器的接觸；清洗完畢后再直接對(duì)儀器進(jìn)行干燥，清洗干燥過(guò)程不需移動(dòng)儀器，減少了儀器的移動(dòng)次數(shù)，同時(shí)也降低了勞工的勞動(dòng)強(qiáng)度；而且設(shè)置兩個(gè)密封室，對(duì)一個(gè)密封室的儀器清洗的同時(shí)對(duì)另一個(gè)密封室的儀器進(jìn)行干燥，有效地利用了水資源，減少了水資源的浪費(fèi)。


圖1為本發(fā)明所提供的一種化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所提供的一種化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置的俯視圖；圖3為本發(fā)明所提供的一種化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置的側(cè)視圖；圖1-圖 3 中箱體-1I,第一儀器懸掛架-12,開(kāi)關(guān)門(mén)-13,第二儀器懸掛架-14,第一蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)-15，冷凝液排出口 -16，防腐板-17，第二蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)-18，第一加熱蒸汽盤(pán)管-21，第一密封室-22，隔板-23，第二加熱蒸汽盤(pán)管-24，第二密封室-25，第一蒸汽噴頭_26，第二蒸汽噴頭-27。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心是提供一種化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置，能夠有效地減少人與待清洗干燥儀器的接觸，同時(shí)減少清洗干燥過(guò)程中儀器的移動(dòng)次數(shù)。本發(fā)明的另一核心是提供一種包括上述化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置的焦油加工生產(chǎn)線。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖1、圖2、圖3，圖1為本發(fā)明所提供的一種化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所提供的一種化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置的俯視圖；圖3為本發(fā)明所提供的一種化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置的側(cè)視圖。本發(fā)明所提供的化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置包括第一密封室22和與第一密封室22配合使用的第二密封室25，第一密封室22的側(cè)壁和第二密封室25的側(cè)壁上均設(shè)有開(kāi)關(guān)門(mén)13。第一密封室22的內(nèi)部和第二密封室25的內(nèi)部分別設(shè)置第一儀器懸掛架12和第二儀器懸掛架14,并在第一儀器懸掛架12和第二儀器懸掛架14的下部均設(shè)置第一加熱蒸汽盤(pán)管21和第二加熱蒸汽盤(pán)管24。第一加熱蒸汽盤(pán)管21的起始端位于第一密封室22的外部，尾端位于第二密封室25的內(nèi)部。第二加熱蒸汽盤(pán)管24的起始端位于第二密封室25的外部，尾端位于第一密封室22的內(nèi)部，并在第一加熱蒸汽盤(pán)管21位于第一密封室22的外部的管段和第二加熱蒸汽盤(pán)管24位于第二密封室25的外部的管段設(shè)置第一蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)15和第二蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)18，在第一加熱蒸汽盤(pán)管21位于第二密封室25的內(nèi)部的管段和第二加熱蒸汽盤(pán)管24位于第一密封室22的內(nèi)部的管段設(shè)置第一蒸汽噴頭26和第二蒸汽噴頭27。在第一密封室22和第二密封室25的底部分別設(shè)置冷凝液排出口 16。將待干燥的儀器放置在第一儀器懸掛架12上，將待清洗的儀器放置在第二儀器懸掛架14上后，打開(kāi)第一蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)15和第一蒸汽噴頭26，此時(shí)蒸汽流經(jīng)第一加熱蒸汽盤(pán)管21，對(duì)第一密封室22的儀器進(jìn)行干燥，對(duì)第二密封室25的儀器進(jìn)行清洗。對(duì)儀器清洗和干燥完畢后，關(guān)閉第一蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)15，將第一儀器懸掛架12上的儀器換為待清洗的，第二儀器懸掛架14上的儀器不動(dòng)，此時(shí)打開(kāi)第二蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)18和第二蒸汽噴頭27，蒸汽流經(jīng)第二加熱蒸汽盤(pán)管24，對(duì)第二密封室25的儀器進(jìn)行干燥，對(duì)第一密封室22的儀器進(jìn)行清洗。依次循環(huán)對(duì)儀器進(jìn)行清洗和干燥。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所提供的化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置的好處是代替了人工對(duì)化驗(yàn)儀器的清洗，減少了人與待清洗儀器的接觸；清洗完畢后直接對(duì)儀器進(jìn)行干燥，清洗干燥過(guò)程不需移動(dòng)儀器，減少了儀器的移動(dòng)次數(shù)，同時(shí)也降低了勞工的勞動(dòng)強(qiáng)度；而且設(shè)置兩個(gè)密封室，對(duì)一個(gè)密封室的儀器清洗的同時(shí)對(duì)另一個(gè)密封室的儀器進(jìn)行干燥，有效地利用了水資源，減少了水資源的浪費(fèi)。第一蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)15和第二蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)18分別連接有蒸汽管網(wǎng)，蒸汽管網(wǎng)接入蒸汽管道。蒸汽從蒸汽管道流入第一加熱蒸汽盤(pán)管21和第二加熱蒸汽盤(pán)管24。在一種具體實(shí)施方式
中，第一密封室22和第二密封室25由一個(gè)箱體11，在箱體11中設(shè)置隔板23形成。隔板23可以豎直放置，也可以傾斜或者水平放置，此處優(yōu)先選用豎直放置。第一加熱蒸汽盤(pán)管21和第二加熱蒸汽盤(pán)管24穿過(guò)隔板23伸入第一密封室和第二密封室。選用一個(gè)箱體11可以節(jié)省空間，而且由隔板23隔開(kāi)箱體11形成第一密封室22和第二密封室25，第一密封室22和第二密封室25之間沒(méi)有空隙，方便布置第一加熱蒸汽盤(pán)管21和第二加熱蒸汽盤(pán)管24，同時(shí)箱體11也方便移動(dòng)。當(dāng)然也可以由兩個(gè)箱體11并排放置或者選用其他裝置形成第一密封室22和第二密封室25。由于儀器上的粘附物具有一定的腐蝕性，所以在箱體11的底部設(shè)置防腐板17，防止粘附物長(zhǎng)期腐蝕底板，造成底板破壞。防腐板17設(shè)有與冷凝液排出口 16相對(duì)應(yīng)的匯流出口，并且防腐板17沿外周至匯流出口的方向逐漸下沉，以使廢液可以全部從冷凝液排出口 16排出，防止廢液在防腐板17存留，造成防腐板17腐蝕。在第一密封室22的內(nèi)側(cè)壁和第二密封室25的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有用于支撐儀器懸掛架的凸臺(tái)，凸臺(tái)連續(xù)地設(shè)置在與開(kāi)關(guān)門(mén)13相鄰的兩個(gè)側(cè)壁上，儀器懸掛架可移動(dòng)地放置在凸臺(tái)上，以方便員工取放儀器。第一儀器懸掛架12和第二儀器懸掛架14也可以以其他方式可移動(dòng)地設(shè)置在密封室內(nèi)，或者固定在密封室的某一部位。為了更有效地清洗和干燥儀器，而且為了布置方便，使第一加熱蒸汽盤(pán)管21和第二加熱蒸汽盤(pán)管24連續(xù)迂回地布置在第一密封室22和第二密封室25的內(nèi)部，可以使待干燥儀器受熱面積增大。為降低第一儀器懸掛架12的支撐面和第二儀器懸掛架14的支撐面對(duì)儀器的損害，同時(shí)為避免在支撐面的位置上的儀器表面清洗不干凈，將支撐面設(shè)為光滑球面。支撐面可以打磨光滑，也可以以其他工藝方式加工光滑。用于懸掛第一儀器懸掛架12的懸掛點(diǎn)的個(gè)數(shù)和用于懸掛第二儀器懸掛架14的懸掛點(diǎn)的個(gè)數(shù)可以根據(jù)待清洗或干燥的儀器的個(gè)數(shù)而定。為了避免開(kāi)關(guān)門(mén)13的密封面密封不嚴(yán)實(shí)，蒸汽從密封面冒出污染大氣，密封面的材質(zhì)選用耐高溫的彈性軟橡膠。當(dāng)然也可以選用其他密封性較好的材料。在第一蒸汽噴頭26和第二蒸汽噴頭27上設(shè)置多個(gè)噴氣孔，增大噴汽面積，以達(dá)到更好地清洗效果。也可以根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)第一蒸汽噴頭26和第二蒸汽噴頭27。為了降低箱體11內(nèi)熱量的散失，在箱體11的外壁或者內(nèi)壁上設(shè)置保溫層，減少能源的浪費(fèi)。除了上述化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置，本發(fā)明還提供一種包括上述化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置的焦油加工生產(chǎn)線，化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置具有的有益效果，焦油加工生產(chǎn)線均具有。其他工序的裝置可以參照現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。以上對(duì)本發(fā)明所提供的化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置，其特征在于，包括 第一密封室和第二密封室，所述第一密封室和所述第二密封室的側(cè)壁上均設(shè)有開(kāi)關(guān)門(mén)； 設(shè)置于所述第一密封室的內(nèi)部的第一儀器懸掛架和所述第二密封室的內(nèi)部的第二儀器懸掛架； 設(shè)置于所述第一儀器懸掛架的下部和所述第二儀器懸掛架的下部的第一加熱蒸汽盤(pán)管，所述第一加熱蒸汽盤(pán)管的起始端位于所述第一密封室的外部，尾端位于所述第二密封室的內(nèi)部，所述第一加熱蒸汽盤(pán)管位于所述第一密封室的外部的管段和所述第一加熱蒸汽盤(pán)管位于所述第二密封室的內(nèi)部的管段分別設(shè)有第一蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)和第一蒸汽噴頭；設(shè)置于所述第二儀器懸掛架的下部和所述第一儀器懸掛架的下部的第二加熱蒸汽盤(pán)管，所述第二加熱蒸汽盤(pán)管的起始端位于所述第二密封室的外部，尾端位于所述第一密封室的內(nèi)部，所述第二加熱蒸汽盤(pán)管位于所述第二密封室的外部的管段和所述第二加熱蒸汽盤(pán)管位于所述第一密封室的內(nèi)部的管段分別設(shè)有第二蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)和第二蒸汽噴頭；設(shè)置于所述第一密封室的底部和所述第二密封室的底部的冷凝液排出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置，其特征在于，包括箱體以及設(shè)置于所述箱體內(nèi)的隔板，所述隔板將所述箱體隔開(kāi)為所述第一密封室和所述第二密封室。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置，其特征在于，還包括固定安裝在所述箱體的底部的防腐板，所述防腐板設(shè)有與所述冷凝液排出口相對(duì)應(yīng)的匯流出口，且所述防腐板沿外周至所述匯流出口的方向逐漸下沉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置，其特征在于，所述第一密封室的內(nèi)側(cè)壁和所述第二密封室的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有用于支撐所述第一儀器懸掛架和第二儀器懸掛架的凸臺(tái)，且所述第一儀器懸掛架和所述第二儀器懸掛架可移動(dòng)地放置在所述凸臺(tái)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置，其特征在于，所述第一加熱蒸汽盤(pán)管和所述第二加熱蒸汽盤(pán)管連續(xù)迂回地布置在所述第一密封室和所述第二密封室的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置，其特征在于，所述第一儀器懸掛架的支撐面和所述第二儀器懸掛架的支撐面為光滑球面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置，其特征在于，所述開(kāi)關(guān)門(mén)的密封面的材質(zhì)為耐高溫的彈性軟橡膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置，其特征在于，所述第一蒸汽噴頭和所述第二蒸汽噴頭上設(shè)有多個(gè)噴汽孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置，其特征在于，所述箱體的外壁設(shè)置保溫層。
10.一種焦油加工生產(chǎn)線，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種化驗(yàn)儀器清洗干燥裝置，包括第一密封室和第二密封室，第一密封室和第二密封室的側(cè)壁上均設(shè)有開(kāi)關(guān)門(mén)；設(shè)置于第一密封室的內(nèi)部的第一儀器懸掛架和第二密封室的內(nèi)部的第二儀器懸掛架；設(shè)置于第一儀器懸掛架的下部和第二儀器懸掛架的下部的第一加熱蒸汽盤(pán)管；設(shè)置于第二儀器懸掛架的下部和第一儀器懸掛架的下部的第二加熱蒸汽盤(pán)管；設(shè)置于第一密封室的底部和第二密封室的底部的冷凝液排出口。第一密封室對(duì)儀器進(jìn)行干燥的同時(shí)，第二密封室對(duì)儀器進(jìn)行清洗，代替了人工對(duì)化驗(yàn)儀器的清洗，而且清洗干燥過(guò)程不需移動(dòng)儀器，減少了儀器的移動(dòng)次數(shù)，同時(shí)也降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F26B21/00GK103042002SQ20131000515
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者韓永吉, 管兵, 董冊(cè), 劉磊, 張希隆, 王歡, 續(xù)衛(wèi)兵, 田茂林, 雷振, 許坤 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司