專利名稱：回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及熱工設備技術領域，具體而言，涉及一種回轉(zhuǎn)窯。
背景技術：
回轉(zhuǎn)窯是氧化鋁廠、水泥廠以及其它冶金化工的重要熱工設備?；剞D(zhuǎn)窯包括筒體和分別固定在筒體兩端的窯頭罩、窯尾罩，窯頭罩或者窯尾罩與筒體之間不可避免地存在有縫隙。當回轉(zhuǎn)窯負壓操作時，外部空氣壓力較大會進入至回轉(zhuǎn)窯的筒體內(nèi)，導致窯內(nèi)易燃物料燃燒或產(chǎn)品品質(zhì)下降；當回轉(zhuǎn)窯正壓操作時，會導致回轉(zhuǎn)窯的筒體內(nèi)的物料反撲，粉塵從筒體內(nèi)派出，直接影響生產(chǎn)安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種回轉(zhuǎn)窯，以解決現(xiàn)有技術中回轉(zhuǎn)窯在工作過程中外部空氣進入回轉(zhuǎn)窯的筒體內(nèi)以及回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)氣體攜帶物料泄露的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯，包括筒體、窯頭罩和窯尾罩，窯頭罩和窯尾罩分別連接在筒體的兩端，回轉(zhuǎn)窯還包括密封裝置，密封裝置包括第一密封筒罩和/或第二密封筒罩，第一密封筒罩的第一端通過第一連接結(jié)構連接在窯頭罩的外壁上、第二端通過第二連接結(jié)構連接在筒體上，第一密封筒罩兩端的第一連接結(jié)構和第二連接結(jié)構兩者之一為固定連接結(jié)構，另一為動密封結(jié)構；第二密封筒罩的第一端通過第一連接結(jié)構連接在窯尾罩的外壁上、第二端通過第二連接結(jié)構連接在筒體上，第二密封筒罩兩端的第一連接結(jié)構和第二連接結(jié)構之一為固定連接結(jié)構，另一為動密封結(jié)構。進一步地，第一密封筒罩設置有第一進氣口和第一出氣口，第二密封筒罩設置有第二進氣口和第二出氣口。進一步地，第一密封筒罩的第一連接結(jié)構為固定連接結(jié)構、第二連接結(jié)構為動密封結(jié)構；第二密封筒罩的第一連接結(jié)構為固定連接結(jié)構、第二連接結(jié)構為動密封結(jié)構。進一步地,密封裝置包括第一密封筒罩和第二密封筒罩,密封裝置還包括第三密封筒罩，第三密封筒罩的第一端固定連接在第一密封筒罩的外壁上、第二端動密封連接在筒體上；第四密封筒罩，第四密封筒罩的第一端固定連接在第二密封筒罩的外壁上、第二端動密封連接在筒體上，第一密封筒罩和第二密封筒罩中用于充入惰性氣體，第三密封筒罩和第四密封筒罩用于充入空氣，第三密封筒罩內(nèi)的空氣壓力大于第一密封筒罩內(nèi)的惰性氣體壓力，第四密封筒罩內(nèi)的空氣壓力大于第二密封筒罩內(nèi)的惰性氣體壓力。進一步地，第三密封筒罩上設置有第三進氣口和第三出氣口，第四密封筒罩設置有第四進氣口和第四出氣口。進一步地，密封裝置上設置有測壓裝置。進一步地，窯頭罩和窯尾罩與筒體動密封連接。進一步地，動密封結(jié)構為套置結(jié)構。應用本發(fā)明的技術方案，回轉(zhuǎn)窯，包括筒體、窯頭罩和窯尾罩，窯頭罩和窯尾罩分別連接在筒體的兩端，回轉(zhuǎn)窯還包括密封裝置，密封裝置包括第一密封筒罩和/或第二密封筒罩，第一密封筒罩的第一端通過第一連接結(jié)構連接在窯頭罩的外壁上、第二端通過第二連接結(jié)構連接在筒體上，第一密封筒罩兩端的第一連接結(jié)構和第二連接結(jié)構兩者之一為固定連接結(jié)構，另一為動密封結(jié)構；第二密封筒罩的第一端通過第一連接結(jié)構連接在窯尾罩的外壁上、第二端通過第二連接結(jié)構連接在筒體上，第二密封筒罩兩端的第一連接結(jié)構和第二連接結(jié)構之一為固定連接結(jié)構，另一為動密封結(jié)構。回轉(zhuǎn)窯的第一密封罩筒用于密封窯頭罩與筒體之間的縫隙，回轉(zhuǎn)窯的第二密封罩筒用于密封窯尾與筒體之間的縫隙，這樣回轉(zhuǎn)窯負壓操作時，在密封裝置的密封作用下，空氣不會直接通過縫隙進入到回轉(zhuǎn)窯的筒體內(nèi)，正壓操作時，粉塵濺出首先進入密封裝置。


構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中圖1示出了本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯的實施例的結(jié)構示意圖。
具體實施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯的實施例，具體參見圖1，本實施例的回轉(zhuǎn)窯，包括筒體
10、窯頭罩20和窯尾罩30，窯頭罩20和窯尾罩30分別連接在筒體10的兩端，回轉(zhuǎn)窯還包括密封裝置，密封裝置包括第一密封筒罩40和第二密封筒罩50，第一密封筒罩40的第一端通過第一連接結(jié)構連接在窯頭罩20的外壁上、第二端通過第二連接結(jié)構連接在筒體10上，第一密封筒罩40兩端的第一連接結(jié)構和第二連接結(jié)構兩者之一為固定連接結(jié)構，另一為動密封結(jié)構；第二密封筒罩50的第一端通過第一連接結(jié)構連接在窯尾罩30的外壁上、第二端通過第二連接結(jié)構連接在筒體10上，第一密封筒罩40的第一連接結(jié)構為固定連接結(jié)構、第二連接結(jié)構為動密封結(jié)構；第二密封筒罩50的第一連接結(jié)構為固定連接結(jié)構、第二連接結(jié)構為動密封結(jié)構，動密封結(jié)構為套置結(jié)構。回轉(zhuǎn)窯的第一密封罩筒用于密封窯頭罩與筒體之間的縫隙，回轉(zhuǎn)窯的第二密封罩筒用于密封窯尾與筒體之間的縫隙，這樣回轉(zhuǎn)窯負壓操作時，在密封裝置的密封作用下，空氣不會直接通過縫隙進入到回轉(zhuǎn)窯的筒體內(nèi)，超壓操作時，粉塵首先濺入密封裝置。本實施例進一步優(yōu)選地，密封裝置還包括第三密封筒罩60和第四密封筒罩70，第三密封筒罩60的第一端固定連接在第一密封筒罩40的外壁上、第二端動密封連接在筒體10上，第四密封筒罩70的第一端固定連接在第二密封筒罩50的外壁上、第二端動密封連接在筒體10上，另外，窯頭罩20和窯尾罩30與筒體10動密封連接。其中，第三密封筒罩60用于對第一密封筒罩40進行密封，第四密封筒罩70用于第二密封筒罩50進行密封，實現(xiàn)對回轉(zhuǎn)窯筒體的多重密封，提高了密封效果。第一密封筒罩40設置有第一進氣口 41和第一出氣口 42，第二密封筒罩50設置有第二進氣口 51和第二出氣口 52，第三密封筒罩60上設置有第三進氣口 61和第三出氣口 62，第四密封筒罩70設置有第四進氣口 71和第四出氣口 72，密封裝置上設置有測壓調(diào)壓裝置80。本實施例中的第一密封筒罩和第二密封筒罩中充入惰性氣體，第三密封筒罩和第四密封筒罩充入空氣，通過利用測壓裝置80監(jiān)測回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)、第一密封筒罩、第二密封筒罩、第三密封筒罩和第四密封筒罩內(nèi)氣體的壓力值，并結(jié)合設置的進氣口和出氣口調(diào)節(jié)筒體內(nèi)與密封筒罩之間的壓力使各壓力值保持基本一致，這樣有效地降低密封筒罩兩側(cè)所承受的氣體壓力差值，進而形成多重高效密封，提高了密封效果。當密封件發(fā)生損壞時，可通過調(diào)節(jié)設置的出氣口進行取氣，將密封罩內(nèi)氣體進行排空。 優(yōu)選地，第一密封筒罩與第二密封筒罩內(nèi)的惰性氣體壓力略大于筒體內(nèi)的氣體壓力，這樣防止筒體內(nèi)的氣體外泄以及外界空氣進入窯內(nèi)；第三密封筒罩的空氣壓力略大于第一密封筒罩內(nèi)的惰性氣體壓力，第四密封筒罩內(nèi)的空氣壓力略大于第二密封筒罩內(nèi)的惰性氣體壓力，這樣防止惰性氣體大量外泄威脅操作人員安全性。在本發(fā)明未示出的其他的實施例中，與上述實施例的區(qū)別在于回轉(zhuǎn)窯的密封裝置只包括第一密封筒罩40和第三密封筒罩60，或者回轉(zhuǎn)密封裝置只包括第二密封筒罩50和第四密封筒罩70。這些實施例均能解決現(xiàn)有技術中回轉(zhuǎn)窯在工作過程中外部空氣進入回轉(zhuǎn)窯的筒體內(nèi)或回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)氣體攜帶物料泄露的問題，達到對回轉(zhuǎn)窯的進行密封的效果。而本發(fā)明圖1示出的實施例為最優(yōu)選的實施例。在另一種未示出的實施例中，回轉(zhuǎn)窯包括筒體、窯頭罩和窯尾罩，窯頭罩和窯尾罩分別連接在筒體的兩端，回轉(zhuǎn)窯還包括密封裝置，密封裝置包括第一密封筒罩和第二密封筒罩，第一密封筒罩的第一端通過第一連接結(jié)構連接在窯頭罩的外壁上、第二端通過第二連接結(jié)構連接在筒體上，第一密封筒罩兩端的第一連接結(jié)構和第二連接結(jié)構兩者之一為固定連接結(jié)構，另一為動密封結(jié)構第二密封筒罩的第一端通過第一連接結(jié)構連接在窯尾罩的外壁上、第二端通過第二連接結(jié)構連接在筒體上，其中，第一密封筒罩的第一連接結(jié)構為動密封結(jié)構、第二連接結(jié)構為固定連接結(jié)構；第二密封筒罩的第一連接結(jié)構為動密封結(jié)構、第二連接結(jié)構為固定連接結(jié)構，動密封結(jié)構為套置結(jié)構。此實施例中，第一密封筒罩和第二密封筒罩與筒體共同轉(zhuǎn)動，第一密封筒罩與窯頭罩之間為動密封連接，第二密封筒罩與窯尾罩之間也為動密封連接。本實施例的技術結(jié)構與上述的實施例的技術效果相同，此處不再贅述。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種回轉(zhuǎn)窯，包括筒體(10)、窯頭罩(20)和窯尾罩(30)，所述窯頭罩(20)和所述窯尾罩(30)分別連接在所述筒體(10)的兩端，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯還包括密封裝置，所述密封裝置包括第一密封筒罩(40)和/或第二密封筒罩(50)， 所述第一密封筒罩(40)的第一端通過第一連接結(jié)構連接在所述窯頭罩(20)的外壁上、第二端通過第二連接結(jié)構連接在所述筒體(10)上，所述第一密封筒罩(40)兩端的第一連接結(jié)構和第二連接結(jié)構兩者之一為固定連接結(jié)構，另一為動密封結(jié)構； 所述第二密封筒罩(50)的第一端通過第一連接結(jié)構連接在所述窯尾罩(30)的外壁上、第二端通過第二連接結(jié)構連接在所述筒體(10)上，所述第二密封筒罩(50)兩端的第一連接結(jié)構和第二連接結(jié)構之一為固定連接結(jié)構，另一為動密封結(jié)構。
2.根據(jù)權利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述第一密封筒罩(40)設置有第一進氣口(41)和第一出氣口(42)，所述第二密封筒罩(50)設置有第二進氣口(51)和第二出氣口(52)。
3.根據(jù)權利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述第一密封筒罩(40)的第一連接結(jié)構為固定連接結(jié)構、第二連接結(jié)構為動密封結(jié)構；所述第二密封筒罩(50)的第一連接結(jié)構為固定連接結(jié)構、第二連接結(jié)構為動密封結(jié)構。
4.根據(jù)權利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述密封裝置包括第一密封筒罩(40)和第二密封筒罩(50)，所述密封裝置還包括 第三密封筒罩(60)，所述第三密封筒罩(60)的第一端固定連接在所述第一密封筒罩(40)的外壁上、第二端動密封連接在所述筒體(10)上； 第四密封筒罩(70)，所述第四密封筒罩(70)的第一端固定連接在所述第二密封筒罩(50 )的外壁上、第二端動密封連接在所述筒體(10 )上，所述第一密封筒罩(40 )和所述第二密封筒罩(50)中用于充入惰性氣體,所述第三密封筒罩(60)和所述第四密封筒罩(70)用于充入空氣，所述第三密封筒罩(60)內(nèi)的空氣壓力大于所述第一密封筒罩(40)內(nèi)的惰性氣體壓力，所述第四密封筒罩(70)內(nèi)的空氣壓力大于所述第二密封筒罩(50)內(nèi)的惰性氣體壓力。
5.根據(jù)權利要求4所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述第三密封筒罩(60)上設置有第三進氣口(61)和第三出氣口(62)，所述第四密封筒罩(70)設置有第四進氣口(71)和第四出氣口(72)。
6.根據(jù)權利要求4所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述密封裝置上設置有測壓裝置(80)。
7.根據(jù)權利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述窯頭罩(20)和所述窯尾罩(30)與所述筒體(10)動密封連接。
8.根據(jù)權利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述動密封結(jié)構為套置結(jié)構。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯，包括筒體、窯頭罩和窯尾罩，窯頭罩和窯尾罩分別連接在筒體的兩端，回轉(zhuǎn)窯還包括密封裝置，密封裝置包括第一密封筒罩和/或第二密封筒罩，第一密封筒罩的第一端通過第一連接結(jié)構連接在窯頭罩的外壁上、第二端通過第二連接結(jié)構連接在筒體上，第一密封筒罩兩端的第一連接結(jié)構和第二連接結(jié)構兩者之一為固定連接結(jié)構，另一為動密封結(jié)構；第二密封筒罩的第一端通過第一連接結(jié)構連接在窯尾罩的外壁上、第二端通過第二連接結(jié)構連接在筒體上，第二密封筒罩兩端的第一連接結(jié)構和第二連接結(jié)構之一為固定連接結(jié)構，另一為動密封結(jié)構。本發(fā)明解決了回轉(zhuǎn)窯外部空氣進入回轉(zhuǎn)窯的筒體內(nèi)和回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)氣體攜帶物料泄露的問題。
文檔編號F27B7/24GK103063016SQ201310033179
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權日2013年1月28日
發(fā)明者杜萬斗, 郭治, 麻林, 張魁, 楊躍奎, 張翠清, 李加波 申請人:神華集團有限責任公司, 中國神華煤制油化工有限公司