專利名稱：鏈箅機(jī)尾部的除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金球團(tuán)礦生產(chǎn)過程中的除塵方法，尤其是一種鏈箅機(jī)尾部的除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)球團(tuán)礦的生產(chǎn)過程中，合格生球通過寬膠帶布到鏈箅機(jī)機(jī)床上，然后通過鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱段完成生球的升溫、干燥、預(yù)熱、氧化過程。這種鼓一抽結(jié)合干燥工藝的缺點是機(jī)尾崗位環(huán)境較為惡劣，具體問題是(I)機(jī)尾粉塵揚塵污染較大。首先當(dāng)生球在鏈箅機(jī)尾部由環(huán)境溫度進(jìn)入鼓干段(180°c 250°C)時，在鼓風(fēng)機(jī)作用下，熱氣由下至上穿透料層對生球加熱脫水，產(chǎn)生的主要廢氣從放散煙園排放，但煙罩內(nèi)由于正壓作用，部分熱廢氣也從機(jī)尾料層與擋墻下口空隙大量外溢，產(chǎn)生粉塵、致環(huán)境惡劣，熱氣污染，四周溫度上升，既影響生產(chǎn)同時對工人生產(chǎn)操作也存在安全隱患；(2)機(jī)尾高溫輻射污染嚴(yán)重，即回程段與承料段存在溫差，物料由常溫進(jìn)入鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段(180°C 2500C )時，同樣由于溫度的變化，球團(tuán)中水分變?yōu)楹瑝m氣體從鏈箅機(jī)尾部冒出，嚴(yán)重影響環(huán)境。同時這種溫度的起伏變化也會降低設(shè)備使用壽命(主要是小軸等微小形變，回程清料刮刀等)，同時環(huán)境中的少量水汽進(jìn)入下層空間，與曾經(jīng)高溫的結(jié)構(gòu)件反復(fù)接觸，也會影響部件的壽命，增加檢修工作量。同時還由于合格生球直接從常溫進(jìn)入鏈箅機(jī)鼓干段(180°C 2500C )溫度變化的梯度過大，導(dǎo)致成球返礦量加大，影響生產(chǎn)效率。這些問題一直困擾著現(xiàn)場生產(chǎn)，尤其在行業(yè)規(guī)范對除塵標(biāo)準(zhǔn)提高以后，這種狀況急需解決。為了盡量減少鼓一抽結(jié)合干燥工藝對環(huán)境的影響，有必要采用新技術(shù)對鼓一抽結(jié)合干燥工藝進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
提供一種在鋼鐵企業(yè)鏈算機(jī)一回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)中，能夠改善鏈箅機(jī)機(jī)尾粉塵、高溫污染，節(jié)省能源的鏈箅機(jī)尾部的除塵系統(tǒng)。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。按照本發(fā)明的鏈箅機(jī)尾部的除塵系統(tǒng)，包括帶有鏈箅機(jī)尾輪及鏈箅機(jī)尾輪回程裝置的鏈箅機(jī)尾部機(jī)構(gòu)，其特征在于在鏈箅機(jī)尾部機(jī)構(gòu)上設(shè)有機(jī)尾密封罩、在所述機(jī)尾密封罩的上部設(shè)置鏈箅機(jī)尾輪回程段除塵裝置，在所述機(jī)尾密封罩的中部設(shè)置鏈箅機(jī)機(jī)尾整體除塵裝置，在所述鏈箅機(jī)尾下回程的端部設(shè)置鏈箅機(jī)機(jī)尾密封風(fēng)箱除塵裝置，
所述的機(jī)尾密封罩為鋼板制成一個密封罩體，焊接在機(jī)尾框架上，其密封罩體將鏈箅機(jī)尾部機(jī)構(gòu)整體密封；
所述的鏈箅機(jī)尾輪回程段除塵裝置由與機(jī)尾密封罩上部左右兩側(cè)連接的抽風(fēng)接口、抽風(fēng)吸塵管道I和設(shè)置在抽風(fēng)吸塵管道I上的調(diào)節(jié)閥所組成，所述的抽風(fēng)吸塵管道I與進(jìn)入爐罩風(fēng)機(jī)的管道相連接；
所述的鏈箅機(jī)機(jī)尾整體除塵裝置由與機(jī)尾密封罩中部連接的抽風(fēng)吸塵管道II和設(shè)置在抽風(fēng)吸塵管道上的調(diào)節(jié)閥所組成，所述的抽風(fēng)吸塵管道II與廠區(qū)環(huán)境除塵器除塵器相連接;
所述的鏈箅機(jī)機(jī)尾密封風(fēng)箱除塵裝置由設(shè)置在機(jī)尾密封罩左右兩側(cè)下部的負(fù)壓除塵風(fēng)箱，依次與此負(fù)壓除塵風(fēng)箱連接的灰箱、卸灰管和卸灰閥所組成，在所述的卸灰管下部設(shè)有膠帶運輸機(jī)，并在灰箱側(cè)部設(shè)有觀察孔。本發(fā)明的優(yōu)點是
由于本發(fā)明在鏈箅機(jī)尾部機(jī)構(gòu)的三個主要揚塵點處設(shè)置了鏈箅機(jī)尾輪回程段除塵裝置、鏈箅機(jī)機(jī)尾整體除塵裝置和鏈箅機(jī)機(jī)尾密封風(fēng)箱除塵裝置，利用管道與外界抽風(fēng)機(jī)相連，從而形成負(fù)壓環(huán)境，并通過調(diào)節(jié)風(fēng)壓、風(fēng)量來保證吸塵效果，不需要增加太大的投資，三處除塵系統(tǒng)互相彌補，環(huán)環(huán)相扣，從而能夠有效地阻止高溫廢氣外溢，改善鏈箅機(jī)車間機(jī)尾環(huán)境，并通過在設(shè)備上增加一段負(fù)壓風(fēng)箱利用鼓干段穿過料層的熱廢氣提前預(yù)熱進(jìn)入鼓干段的生球，保證了設(shè)備耐熱件的使用壽命，減少工人維護(hù)量；同時平緩了物料溫度梯度，提高生球質(zhì)量，降低熟球返礦量。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明圖1的A向視圖。圖3為圖1的俯視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1、2和3所示本發(fā)明的鏈箅機(jī)尾部的除塵系統(tǒng)，包括帶有鏈箅機(jī)尾輪I及鏈箅機(jī)尾輪回程裝置的鏈箅機(jī)尾部機(jī)構(gòu)，其特征在于在鏈箅機(jī)尾部機(jī)構(gòu)上設(shè)有機(jī)尾密封罩2、在所述機(jī)尾密封罩2的上部設(shè)置鏈箅機(jī)尾輪回程段除塵裝置，在所述機(jī)尾密封罩2的中部設(shè)置鏈箅機(jī)機(jī)尾整體除塵裝置，在所述鏈箅機(jī)尾下回程的端部設(shè)置鏈箅機(jī)機(jī)尾密封風(fēng)箱除塵裝置，
本發(fā)明所述的機(jī)尾密封罩2為鋼板制成一個密封罩體，焊接在機(jī)尾框架上，其密封罩體將鏈箅機(jī)尾部機(jī)構(gòu)整體密封；
本發(fā)明所述的鏈箅機(jī)尾輪回程段除塵裝置由與機(jī)尾密封罩2上部左右兩側(cè)連接的抽風(fēng)接口 3-1、抽風(fēng)吸塵管道I 3-2和設(shè)置在抽風(fēng)吸塵管道I 3-2上的調(diào)節(jié)閥3-3所組成，所述的抽風(fēng)吸塵管道I 3-2與進(jìn)入爐罩風(fēng)機(jī)的管道12相連接；由于在本發(fā)明鏈箅機(jī)尾部設(shè)置了尾輪回程段除塵裝置，在此處設(shè)置一段抽風(fēng)吸塵管道與進(jìn)入爐罩風(fēng)機(jī)的管道相連，形成微負(fù)壓效果，將生球與高溫鏈箅機(jī)機(jī)床接觸的瞬間產(chǎn)生大量的白色含塵熱廢氣抽出。本發(fā)明所述的鏈箅機(jī)機(jī)尾整體除塵裝置由與機(jī)尾密封罩中部連接的抽風(fēng)吸塵管道II 4和設(shè)置在抽風(fēng)吸塵管道II 4上的調(diào)節(jié)閥所組成，所述的抽風(fēng)吸塵管道II 4與廠區(qū)環(huán)境除塵器除塵器5相連接；由于在本發(fā)明鏈箅機(jī)尾部設(shè)置了鏈箅機(jī)機(jī)尾整體除塵裝置，有效地阻止了鏈箅機(jī)尾輪回程段、鼓干段設(shè)備各連接處多余熱廢氣外溢。本發(fā)明所述的鏈箅機(jī)機(jī)尾密封風(fēng)箱除塵裝置由設(shè)置在機(jī)尾密封罩2左右兩側(cè)下部的負(fù)壓除塵風(fēng)箱6，依次與此負(fù)壓除塵風(fēng)箱6連接的灰箱7、卸灰管8和卸灰閥10所組成，在所述的卸灰管8下部設(shè)有膠帶運輸機(jī)9，并在灰箱側(cè)部設(shè)有觀察孔14。圖中標(biāo)號11為料層，13為鏈箅機(jī)本體。鏈箅機(jī)機(jī)尾密封風(fēng)箱除塵裝置的設(shè)置，使灰塵進(jìn)入管道過程中落下的灰塵進(jìn)入負(fù)壓風(fēng)箱下部的灰箱，然后通過灰管、卸灰閥進(jìn)入膠帶機(jī)運走；并在灰箱側(cè)部設(shè)有觀察孔，便于生產(chǎn)維護(hù)；在風(fēng)箱側(cè)部與爐罩抽風(fēng)機(jī)連接的管道上設(shè)有手動閥門，調(diào)節(jié)風(fēng)壓、風(fēng)量，達(dá)到既要保證熱廢氣通過料層，又要保證多余的熱廢氣不向四周擴(kuò)散。采用本發(fā)明的鏈箅機(jī)尾部的除塵系統(tǒng)，達(dá)到減少高溫廢氣外溢，改善環(huán)境，并通過在設(shè)備上增加一段負(fù)壓風(fēng)箱利用鼓干段穿過料層的熱廢氣提前預(yù)熱進(jìn)入鼓干段的生球，平緩物料溫度梯度，提高生球質(zhì)量，同時保證設(shè)備使用壽命，降低熟球返礦量，從而大大改善鏈箅機(jī)室機(jī)尾生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種鏈箅機(jī)尾部的除塵系統(tǒng)，包括帶有鏈箅機(jī)尾輪及鏈箅機(jī)尾輪回程裝置的鏈箅機(jī)尾部機(jī)構(gòu)，其特征在于在鏈箅機(jī)尾部機(jī)構(gòu)上設(shè)有機(jī)尾密封罩、在所述機(jī)尾密封罩的上部設(shè)置鏈箅機(jī)尾輪回程段除塵裝置，在所述機(jī)尾密封罩的中部設(shè)置鏈箅機(jī)機(jī)尾整體除塵裝置，在所述鏈箅機(jī)尾下回程的端部設(shè)置鏈箅機(jī)機(jī)尾密封風(fēng)箱除塵裝置， 所述的機(jī)尾密封罩為鋼板制成一個密封罩體，焊接在機(jī)尾框架上，其密封罩體將鏈箅機(jī)尾部機(jī)構(gòu)整體密封； 所述的鏈箅機(jī)尾輪回程段除塵裝置由與機(jī)尾密封罩上部左右兩側(cè)連接的抽風(fēng)接口、抽風(fēng)吸塵管道I和設(shè)置在抽風(fēng)吸塵管道I上的調(diào)節(jié)閥所組成，所述的抽風(fēng)吸塵管道I與進(jìn)入爐罩風(fēng)機(jī)的管道相連接； 所述的鏈箅機(jī)機(jī)尾整體除塵裝置由與機(jī)尾密封罩中部連接的抽風(fēng)吸塵管道II和設(shè)置在抽風(fēng)吸塵管道上的調(diào)節(jié)閥所組成，所述的抽風(fēng)吸塵管道II與廠區(qū)環(huán)境除塵器除塵器相連接; 所述的鏈箅機(jī)機(jī)尾密封風(fēng)箱除塵裝置由設(shè)置在機(jī)尾密封罩左右兩側(cè)下部的負(fù)壓除塵風(fēng)箱，依次與此負(fù)壓除塵風(fēng)箱連接的灰箱、卸灰管和卸灰閥所組成，在所述的卸灰管下部設(shè)有膠帶運輸機(jī)，并在灰箱側(cè)部設(shè)有觀察孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶金球團(tuán)礦生產(chǎn)過程中的除塵方法，尤其是一種鏈箅機(jī)尾部的除塵系統(tǒng)。包括帶有鏈箅機(jī)尾輪及鏈箅機(jī)尾輪回程裝置的鏈箅機(jī)尾部機(jī)構(gòu)，其特征在于在鏈箅機(jī)尾部機(jī)構(gòu)上設(shè)有機(jī)尾密封罩、在所述機(jī)尾密封罩的上部設(shè)置鏈箅機(jī)尾輪回程段除塵裝置，在所述機(jī)尾密封罩的中部設(shè)置鏈箅機(jī)機(jī)尾整體除塵裝置，在所述鏈箅機(jī)尾下回程的端部設(shè)置鏈箅機(jī)機(jī)尾密封風(fēng)箱除塵裝置。本發(fā)明在鏈箅機(jī)尾部機(jī)構(gòu)的三個主要揚塵點處設(shè)置了鏈箅機(jī)尾輪回程段除塵裝置，利用管道與外界抽風(fēng)機(jī)相連，從而形成負(fù)壓環(huán)境，三處除塵系統(tǒng)互相彌補，環(huán)環(huán)相扣，能夠有效地阻止高溫廢氣外溢，改善鏈箅機(jī)車間機(jī)尾環(huán)境，保證了設(shè)備耐熱件的使用壽命，又平緩了物料溫度梯度，降低熟球返礦量。
文檔編號F27D17/00GK103075892SQ201310062749
公開日2013年5月1日 申請日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者王明俠, 朱占軍 申請人:中冶北方(大連)工程技術(shù)有限公司