均熱爐小修烘爐方法
【專利摘要】均熱爐小修烘爐方法，屬于爐窯維修領(lǐng)域，它包括自然點(diǎn)火階段、低溫悶坑階段、階段性控升階段，其中自然點(diǎn)火階段是點(diǎn)火后烘烤燒嘴2小時(shí)，保證燒嘴燒紅；蓋上均熱爐爐蓋，即進(jìn)入低溫悶坑階段，低溫悶坑階段為20小時(shí)，這時(shí)爐內(nèi)溫度250℃~350℃；階段性控升階段，即爐溫達(dá)到350℃時(shí)，按每小時(shí)30℃的升溫速度控制，升溫至650℃時(shí)進(jìn)行保溫20小時(shí)；再按每小時(shí)30℃的升溫速度控制，升溫至800℃時(shí)進(jìn)行保溫18小時(shí)；最后，按每小時(shí)50℃的升溫速度控制，升溫至1300±20℃，保溫時(shí)間6小時(shí)均熱爐投產(chǎn)。本發(fā)明能快速提升均熱爐爐況，能使?fàn)t窯效率、加熱質(zhì)量得到全面提升，達(dá)到新坑的標(biāo)準(zhǔn)，降低能源消耗，提高均熱爐產(chǎn)能。
【專利說(shuō)明】均熱爐小修烘爐方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金爐窯維修領(lǐng)域，具體涉及均熱爐小修烘爐方法。
【背景技術(shù)】
[0002]型材廠均熱工序擔(dān)負(fù)著鋼錠的加熱任務(wù)，而均熱爐爐況的好壞直接影響著全廠生產(chǎn)任務(wù)的完成。為此，每年要對(duì)均熱爐進(jìn)行檢修維護(hù)。多年以來(lái)，均熱爐一直都是以“大修”的方式進(jìn)行檢修，耐火材料成本過(guò)高。為了降低修爐費(fèi)用，進(jìn)一步提高精細(xì)化管理水平，提高均熱爐使用壽命，實(shí)現(xiàn)低碳經(jīng)濟(jì)，落實(shí)節(jié)能降耗，針對(duì)影響爐窯狀況的瓶頸部位，采用“小修”方式對(duì)均熱爐進(jìn)行檢修。
[0003]“小修”方式對(duì)均熱爐進(jìn)行檢修，目前還沒(méi)有一套完整的烘爐工藝，必須根據(jù)爐窯的維護(hù)部位的材質(zhì)、考慮季節(jié)和環(huán)境因素，針對(duì)性的制定小修爐窯的烘烤工藝。
[0004]均熱爐小修烘爐主要是對(duì)維護(hù)的換熱室管磚進(jìn)行烘烤。但是由于目前管磚換熱器材質(zhì)為高鋁陶土制品，其 中Al203高，雜質(zhì)量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度較高，但因莫來(lái)石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒(méi)有硅磚高，只是抗熱震性稍低。并且由于新修筑的管磚含水量大，含水量受季節(jié)和環(huán)境溫度的影響而不同。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了降低修爐費(fèi)用，本發(fā)明提供一種均熱爐小修烘爐方法，達(dá)到快速提升均熱爐爐況，降低能源消耗，提高均熱爐產(chǎn)能。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案:本發(fā)明均熱爐小修烘爐方法，包括自然點(diǎn)火階段、低溫悶坑階段、階段性控升階段，其中自然點(diǎn)火階段是點(diǎn)火后烘烤燒嘴2小時(shí)，保證燒嘴燒紅；蓋上均熱爐爐蓋，即進(jìn)入低溫悶坑階段，低溫悶坑階段為20小時(shí)，這時(shí)爐內(nèi)溫度250°C ^350°C ;階段性控升階段，即爐溫達(dá)到350°C時(shí)，按每小時(shí)30°C的升溫速度控制，升溫至650°C時(shí)進(jìn)行保溫20小時(shí)；再按每小時(shí)30°C的升溫速度控制，升溫至800°C時(shí)進(jìn)行保溫18小時(shí)；最后，按每小時(shí)50°C的升溫速度控制，升溫至1300±20°C，保溫時(shí)間6小時(shí)均熱爐投產(chǎn)。
[0007]采用均熱爐小修烘爐工藝，為新的均熱爐“小修”方式提供一套完整的烘爐工藝支撐，快速提升均熱爐爐況，它提高了爐窯效率和加熱質(zhì)量，使修復(fù)的爐窯達(dá)到了新坑的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)降低了能源消耗，提高了均熱爐產(chǎn)能。
[0008]小修烘烤分為自然點(diǎn)火階段、低溫悶坑階段、階段性控升階段、設(shè)定關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)保溫階段，在350°C、650°C和800°C溫度節(jié)點(diǎn)進(jìn)行保溫，充分脫除爐襯里的自然水和結(jié)晶水。
【具體實(shí)施方式】
[0009]均熱爐小修烘烤方式:
1、均熱爐小修烤爐時(shí)間、溫度在副卡上記錄交接。
2、烘烤前，先鋪設(shè)燒粉砂。
[0010]3、打開煙道閘板。[0011]4、均熱爐四個(gè)角燒嘴點(diǎn)火，點(diǎn)火后烘烤燒嘴2小時(shí)，保證燒嘴燒紅。
[0012]5、待燒嘴紅透后，蓋上均熱爐爐蓋，進(jìn)行低溫悶坑階段。低溫悶坑階段為20小時(shí)，溫度回升控制在350°C以內(nèi)。
[0013]6、階段性控升階段。在350-650°C期間，提溫速度按每小時(shí)30°C控制升溫，然后保溫20小時(shí)。保溫完畢后按每小時(shí)30°C控制升溫至800°C，保溫18小時(shí)。然后，按每小時(shí)50°C控制升溫至1300±20°C。
[0014]7、依據(jù)材料特性，在關(guān)鍵節(jié)保溫階段按工藝要求進(jìn)行保溫防止水分蒸發(fā)過(guò)快，不能充分排出，壓力升高，耐材爆裂。升溫至350°C、650°C和800°C等溫度節(jié)點(diǎn)進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間需要十幾到二十個(gè)小時(shí)不等，充分脫除爐襯里的自然水和結(jié)晶水。
[0015]8、烤到800°C保溫完畢后在爐口四周鋪設(shè)石英沙。鋪設(shè)量約2噸左右，以便做好均熱爐爐蓋和爐體之間的密封。
[0016]9、石英砂鋪設(shè)完畢后，按每小時(shí)50°C控制升溫，烘烤終端溫度為1300 + 20°C，保溫時(shí)間6小時(shí)后，均熱爐投產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.均熱爐小修烘爐方法，其特征是它包括自然點(diǎn)火階段、低溫悶坑階段、階段性控升階段，其中自然點(diǎn)火階段是點(diǎn)火后烘烤燒嘴2小時(shí)，保證燒嘴燒紅；蓋上均熱爐爐蓋，即進(jìn)入低溫悶坑階段，低溫悶坑階段為20小時(shí)，這時(shí)爐內(nèi)溫度250°C ^350°C ;階段性控升階段，即爐溫達(dá)到350°C時(shí)，按每小時(shí)30°C的升溫速度控制，升溫至650°C時(shí)進(jìn)行保溫20小時(shí)；再按每小時(shí)30°C的升溫速度控制，升溫至800°C時(shí)進(jìn)行保溫18小時(shí)；最后，按每小時(shí)50°C的升溫速度控制，升溫 至1300±20°C，保溫時(shí)間6小時(shí)均熱爐投產(chǎn)。
【文檔編號(hào)】F27D1/16GK104019665SQ201310065678
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2013年3月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月2日
【發(fā)明者】薛坤 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司