機柜空調器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明關于一種機柜空調器，用來調節(jié)機柜內的溫度，其包括內循環(huán)換熱系統(tǒng)及外循環(huán)換熱系統(tǒng)。內循環(huán)換熱系統(tǒng)包括蒸發(fā)換熱器、蒸發(fā)風機及收容蒸發(fā)換熱器及蒸發(fā)風機的內殼體。外循環(huán)換熱系統(tǒng)為冷凝換熱器，其包括可收容冷媒介質的收容空間，背離內循環(huán)換熱系統(tǒng)的一側設置有利用自然對流散熱的散熱翅片，并露出于機柜外部使得所述散熱翅片直接與空氣接觸，所述內循環(huán)換熱系統(tǒng)位于機柜內部。本發(fā)明機柜空調器通過自然對流散熱的冷凝換熱器，未使用冷凝風機，既保證外部環(huán)境低噪效果，減低部件成本，又可方便冷凝換熱器的清潔，有效防止長期運行后的制冷能力衰減，還可大幅度節(jié)能降耗，且運行可靠。
【專利說明】機柜空調器【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種空調器，尤其涉及一種機柜空調器，屬于制冷設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在電力、通訊或電氣等行業(yè)，廣泛使用到控制機柜。為了防止潮氣、灰塵或有害氣體進入機柜，機柜通常對外封閉。在運行中，因機柜中器件自身發(fā)出熱量或者戶外陽光照射或者天氣炎熱，機柜中溫度會不斷升高，如不及時散熱勢必會影響機柜中器件的正常運行。因此，在這些行業(yè)中應用的控制機柜需配置專門的設備對機柜內空氣進行散熱，即機柜空調器或機柜制冷設備。
[0003]機柜空調器由 內外兩個循環(huán)系統(tǒng)組成，分別由不同數量、不同形式的風機驅動內外側氣流強制對流。以具有蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)的機柜空調器為例，其通常具有蒸發(fā)換熱器、冷凝換熱器、壓縮機、蒸發(fā)風機、冷凝風機及連接各元器件的管路組件。這些元件設置于機柜空調器的外殼體中，并有隔板將外殼體分隔為密封的柜外側腔室及柜內側腔室。外殼體于柜外側面板開設有與冷凝風機及冷凝換熱器相對的外循環(huán)進風口及外循環(huán)出風口，并于柜內側面板開設有與蒸發(fā)風機及蒸發(fā)換熱器相對的內循環(huán)進風口及內循環(huán)出風口。如此，柜內的熱空氣經過內循環(huán)進風口在蒸發(fā)風機的導引下流經蒸發(fā)換熱器進行冷卻后進入機柜內部，對其內部的各種元器件進行冷卻。而柜外的冷空氣在冷凝風機的引導下經外循環(huán)進風口流經冷凝換熱器，對與柜內側進行熱交換后的冷凝換熱器進行冷卻降溫。
[0004]但是，現有的機柜空調器多存在以下技術缺點:
1、采用風機驅動內外側氣流進行強制對流時，風機運轉產生較大的噪音，尤其是柜外側冷凝風機運轉時產生的噪音，將直接影響附近區(qū)域的工作環(huán)境，造成一定強度的噪聲污染。
[0005]2、現有的空調器在運行過程中，由于柜外側風機的引流，較易導致環(huán)境中的異物，如沙塵、纖維等物體進入并附著在冷凝換熱器上，長期運行后，機柜空調器的制冷效率會隨著冷凝換熱器上異物的增多而降低。加之現有的機柜空調器結構較為復雜，需要專業(yè)的維修人員清理，清理時需打開外殼體，清理過程復雜，同時，現采用的換熱器多為平行流式、管片式或管帶式換熱結構，間隙小，無法徹底清理異物，且面對纖維類異物更是無法清理。
[0006]3、現有的機柜空調器多采用數塊鈑金件焊接或鉚接為一體作為外殼體，內部設有蒸發(fā)風機、冷凝風機、蒸發(fā)換熱器、冷凝換熱器、壓縮機、控制電路板等多個零部件，結構復雜，生產成本及周期均較長。
[0007]因此，有必要提供一種改進的機柜空調器，以克服以上所述現有技術的缺點。

【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種機柜空調器，其具有工作時噪音低、生產裝配效率高、易于維護、節(jié)省成本、可靠性高等特性。
[0009]為實現上述目的，本發(fā)明機柜空調器，用來調節(jié)機柜內的溫度，其包括內循環(huán)換熱系統(tǒng)及外循環(huán)換熱系統(tǒng)。內循環(huán)換熱系統(tǒng)包括蒸發(fā)換熱器、蒸發(fā)風機及收容蒸發(fā)換熱器及蒸發(fā)風機的內殼體。外循環(huán)換熱系統(tǒng)為冷凝換熱器，其包括可收容冷媒介質的收容空間，背離內循環(huán)換熱系統(tǒng)的一側設置有利用自然對流散熱的散熱翅片，并露出于機柜外部使得所述散熱翅片直接與空氣接觸，所述內循環(huán)換熱系統(tǒng)位于機柜內部。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述冷凝換熱器包括基板及蓋板，其基板和/或蓋板形成有上述收容冷媒介質的收容空間。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述基板及蓋板為一體成型或分體式結構。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述基板面向內循環(huán)換熱系統(tǒng)的一側結合有蓋板，另一側與利用自然對流散熱的散熱翅片結合或一體成型。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述基板沿遠離蓋板的方向凹設形成有第一腔室，蓋板沿遠離基板的方向凹設形成有空腔，二者共同形成上述收容冷媒介質的收容空間。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進，所述基板還形成有若干自其第一腔室表面向蓋板方向延伸的突起，其長度小于等于第一腔室表面與蓋板的空腔表面的距離。
[0015]作為本發(fā)明的進一步改進，其還具有連接內循環(huán)換熱系統(tǒng)及外循環(huán)換熱系統(tǒng)的壓縮機及管路，其中基板還開設有位于第一腔室下方的第二腔室，上述壓縮機安裝于該第二腔室的下部。
[0016]作為本發(fā)明的進一步改進，所述基板的第一腔室向蓋板方向突伸有至少一個結合部，蓋板的空腔內向基板方向突伸有與基板的結合部結合的至少一個結合部，從而在收容空間內形成冷媒流動的流道。
[0017]作為本發(fā)明的進一步改進，所述基板及蓋板分別具有位于四周的安裝部，上述基板的結合部與基板的安裝部位于同一平面內，上述蓋板的結合部與蓋板的安裝部位于同一平面內。
[0018]作為本發(fā)明的進一步改進，所述冷凝換熱器設置有可拆卸安裝結構用來將機柜空調器安裝于機柜上。
[0019]作為本發(fā)明的進一步改進，所述蓋板上還具有與流道連通的進口及出口。
[0020]作為本發(fā)明的進一步改進，所述冷凝換熱器的基板與蓋板之間夾置有若干平行的扁管及連通扁管的位于兩側的集流管。
[0021]作為本發(fā)明的進一步改進，所述冷凝換熱器的基板與蓋板之間設置有可容納冷媒的若干平行的扁管，基板和/或蓋板于扁管左、右兩側開設有與扁管連通的集流凹槽。
[0022]作為本發(fā)明的進一步改進，所述基板和/或蓋板開設有收容扁管的相互平行的若干凹槽。
[0023]作為本發(fā)明的進一步改進，所述冷凝換熱器的基板與蓋板之間夾設有容納有冷媒
的金屬管。
[0024]作為本發(fā)明的進一步改進，所述基板和/或蓋板開設有可容金屬管嵌設的凹槽。
[0025]作為本發(fā)明的進一步改進，所述散熱翅片至少具有兩片，并自基板背離蓋板方向延伸形成，其與基板一體化成型或焊接或鉚接或粘合結合。
[0026]作為本發(fā)明的進一步改進，所述散熱翅片至少部分形成有瓦肋波紋，以增大散熱面積。
[0027]作為本發(fā)明的進一步改進，其還具有隔絕內循環(huán)換熱系統(tǒng)及外循環(huán)換熱系統(tǒng)的隔熱板，其中上述蒸發(fā)換熱器安裝結合于冷凝換熱器上并通過隔熱板與冷凝換熱器隔離。
[0028]作為本發(fā)明的進一步改進，所述內殼體為一體成型或焊接、鉚接結構，其開設有與蒸發(fā)風機相對的內循環(huán)進風口及與蒸發(fā)換熱器相對的內循環(huán)出風口。
[0029]作為本發(fā)明的進一步改進，所述蒸發(fā)風機安裝于內殼體上。
[0030]本發(fā)明的有益效果為:
通過自然對流散熱的冷凝換熱器，未使用冷凝風機，既保證外部環(huán)境低噪效果，減低部件成本，又可方便冷凝換熱器的清潔，有效防止長期運行后的制冷能力衰減，還可大幅度節(jié)能降耗，且運行可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明機柜空調器的立體視圖；
圖2為本發(fā)明機柜空調器另一角度的立體視圖；
圖3為圖1所示機柜空調器的部分立體分解圖；
圖4為圖2所示機柜空調器的部分立體分解圖；
圖5為圖2所示機柜空調器圈出部分的局部放大視圖；
圖6為本發(fā)明機柜空調器沿圖1線A-A方向的剖視圖；
圖7為本發(fā)明機柜空調器沿圖1線B-B方向的剖視圖；
圖8為本發(fā)明機柜空調器的外循環(huán)換熱系統(tǒng)/冷凝換熱器的第一實施方式的立體視
圖；
圖9為圖8所示結構移除蓋板后的主視圖；
圖10為本發(fā)明機柜空調器的外循環(huán)換熱系統(tǒng)/冷凝換熱器的第二實施方式的立體視
圖；
圖11為圖10的部分立體分解圖；
圖12為本發(fā)明機柜空調器的外循環(huán)換熱系統(tǒng)/冷凝換熱器的第三實施方式的立體視
圖；
圖13為圖12的部分立體分解圖；
圖14為本發(fā)明機柜空調器的外循環(huán)換熱系統(tǒng)/冷凝換熱器的第四實施方式的立體視
圖；
圖15為圖14的部分立體分解圖。
【具體實施方式】
[0032]請參閱圖1至圖4，本發(fā)明機柜空調器100，其具有外循環(huán)換熱系統(tǒng)、內循環(huán)換熱系統(tǒng)、連接內循環(huán)換熱系統(tǒng)及外循環(huán)換熱系統(tǒng)的壓縮機7及管路(未標號)、及電氣系統(tǒng)(未圖不)。內循環(huán)換熱系統(tǒng)包括內殼體10、收容于內殼體10內的蒸發(fā)換熱器5、蒸發(fā)風機4。外循環(huán)換熱系統(tǒng)為內置有流道的多功能冷凝換熱器25，其兼具為冷媒冷卻的功能及為機柜空調器100起到安裝支撐的功能。蒸發(fā)換熱器5組裝于外循環(huán)換熱系統(tǒng)/冷凝換熱器25并收容于內循環(huán)換熱系統(tǒng)內，且壓縮機7安裝于外循環(huán)換熱系統(tǒng)/冷凝換熱器25內，并部分收容于內殼體10內。內循環(huán)換熱系統(tǒng)及外循環(huán)換熱系統(tǒng)之間設置有增強二者之間隔熱效果的隔熱板6。[0033]內殼體10為一體化成型或焊接、鉚接結構。本實施例中，內殼體10為塑膠材質一體注塑成型，其重量輕，能夠節(jié)省成本。內殼體10為矩形框體結構并具有面對機柜內部的平板主體部(未標號)，其開設有對正蒸發(fā)風機4的內循環(huán)進風口 11及對正蒸發(fā)換熱器5的內循環(huán)出風口 12。在內殼體10的內側，位于內循環(huán)進風口 11與內循環(huán)出風口 12之間，形成有擋風板15,以確保柜內熱空氣在蒸發(fā)風機4的導引下,正確導向蒸發(fā)換熱器5進行冷卻，而不會偏離方向。機柜內部產生的熱空氣在蒸發(fā)風機4的導引下經內循環(huán)進風口 11流經蒸發(fā)換熱器5進行冷卻后，經內循環(huán)出風口 12重新進入機柜內部對各元件進行冷卻。在內循環(huán)進風口 11的主體部內側，形成有若干卡扣13，其沿蒸發(fā)風機4的四周排布并與蒸發(fā)風機4卡扣配合從而將蒸發(fā)風機4固定于內殼體10上。
[0034]外循環(huán)換熱系統(tǒng)利用了自然對流散熱原理，將流道內與蒸發(fā)換熱器5進行了熱交換后的冷媒進行循環(huán)冷卻。自然對流散熱方式的散熱原理是利用空氣冷熱變化時產生對流帶走熱源的熱量，其結構簡單、可靠性高，成本低，尤其是在沒有冷凝風機的存在的情況下，減少對電力部件(冷凝風機)的依賴，從而提高機柜空調器運行的可靠性。本發(fā)明第一實施方式的冷凝換熱器25包括位于豎直平面內的基板20、與基板20面向內循環(huán)換熱系統(tǒng)的一側固定連接并共同形成內置流道的蓋板21及形成于基板20背離內循環(huán)換熱系統(tǒng)的另一側的散熱翅片22。其中，基板20與蓋板21通過焊接或鉚接等的方式結合在一起，然而其并不限于分體式的連接方式，基板20還可以與蓋板21 —體成型，形成內部設置有可容納冷媒介質的收容空間，蓋板上設有冷媒進口 23 (圖8)及冷媒出口 24 (圖8)從而形成可與蒸發(fā)換熱器5進行熱交換的冷凝部。本發(fā)明以分體式的基板20及蓋板21為例進行闡述。
[0035]請結合參閱圖6至圖9，基板20具有位于四周的安裝部203、自邊框狀安裝部203內邊緣向散熱翅片22方向凹陷從而形成的位于上部的第一腔室201及位于下部的第二腔室202。第二腔室202具有較深的深度，從而壓縮機7安裝于第二腔室202的底板2020上并部分收容于第二腔室202內，部分收容于內殼體10內。
[0036]蓋板21 —側與隔熱板6貼合，另一側與基板20固定結合，其不限于焊接或鉚接等固定連接方式，還可以與基板20 —體成型。蓋板21形成有位于四周的安裝部213、自邊框狀安裝部213內邊緣向遠離基板20及散熱翅片22方向凹陷從而形成與第一腔室201對應的空腔211。所述蓋板21與基板20之間可以設置有采用石棉墊、橡膠墊或其它柔性材料的密封結構，如采用釬焊或一體成型方式時，密封結構可以省略。
[0037]基板20的第一腔室201深度較淺，并形成有若干突起205向與基板20結合的蓋板21的空腔211表面突伸，其長度小于等于基板20第一腔室201的表面與蓋板21的空腔211的表面之間的距離。此外，第一腔室21表面還突設有與安裝部203位于同一平面內的若干結合部204，其用來與形成于蓋板21對應位置的結合部214進行焊接或鉚接。上述突起205均勻分布于除結合部204外的第一腔室201內，其形狀包括但不限于本發(fā)明所圖示的圓柱狀，其還可以為方形柱狀或其他突起的形式。突起205可以在冷媒流動過程中造成較多的湍流效果，相應增加冷媒介質與冷凝換熱器25之間的換熱面積，進而強化傳熱，而結合部204、214則有利于冷媒在第一腔室201內流動時防止湍流壓力而造成蓋板21鼓起。
[0038]當蓋板21與基板20結合后，第一腔室201與空腔211合并成為冷凝換熱器25收容冷媒介質的收容空間(未標號)，并被貼合并相互結合的結合部204、214分隔成不同形狀的流道。流道與冷媒進口 23及冷媒出口 24連通，從而冷媒自冷媒進口 23流經流道被基板20及散熱翅片22冷卻后，經冷媒出口 24流回蒸發(fā)換熱器5以對機柜內部進行冷卻。然而，收容空間可以單獨由蓋板21或基板20形成，即蓋板21/基板20為平板狀,而基板20/蓋板21凹陷形成有上述收容空間并設置有冷媒入口和冷媒出口，其收容冷媒介質。
[0039]請結合參閱圖5，散熱翅片22利用了自然對流散熱原理，其自基板20的另一側垂直延伸并相互平行間隔排布，其數量至少為兩片，于本發(fā)明優(yōu)選實施方式中，散熱翅片22之間的間隔距離不小于8mm，然而其并不限于該距離，且散熱翅片22與基板20不一定為垂直關系，可傾斜設置。于本發(fā)明優(yōu)選實施方式中，所述散熱翅片22截面大致為矩形，且其中部220加寬，兩端較細，并在加寬的中部220形成有瓦肋波紋222，以增加換熱面積進而增強散熱效果。在位于基板20的第二腔室202外部，其沿前后方向的寬度變小。所述散熱翅片22與基板20采用一體化成型，且均采用導熱效果較好材質制成，于本發(fā)明優(yōu)選實施方式中，其為鋁合金材質。散熱翅片22與基板的結合方式不限于一體化成型，還可以采用焊接、鉚接或粘合等方式。冷凝換熱器25還于外周設置有貫穿基板20及散熱翅片22的若干螺孔207，通過螺釘來將冷凝換熱器25安裝于機柜柜門(未圖示)上，從而將本發(fā)明機柜空調器100可拆卸的安裝于機柜上。因此本發(fā)明的冷凝換熱器25還起到傳統(tǒng)機柜空調器的外殼體的安裝支撐功能。本實施例中，冷凝換熱器25與機柜柜門的結合方式為使用螺釘鎖緊，可半嵌式安裝于機柜柜門上，但并不限于使用螺釘鎖緊固定，也可使用卡扣或其他方式結構固定安裝。本發(fā)明的外循環(huán)換熱系統(tǒng)僅使用散熱翅片22露于機柜外部的冷凝換熱器25，沒有設置傳統(tǒng)的具有外循環(huán)進風口及外循環(huán)出風口的殼體，并未使用冷凝風機，外部空氣與本發(fā)明機柜空調器100內部不連通，可有效防止灰塵、毛絮等異物進入機柜空調器100內部。而柜外的空氣在空氣自然對流特性的作用下，流經高溫的基板20及散熱翅片22表面，對基板20及散熱翅片22進行冷卻。也就是說，散熱翅片22直接與柜外的空氣接觸。本發(fā)明的外循環(huán)換熱系統(tǒng)2未使用傳統(tǒng)的冷凝風機，運行更可靠，成本低，且組裝方便。另由于散熱翅片22之間具有較大的間隙，其方便清理，降低清理頻率。
[0040]請參閱圖1至圖4及圖6，所述蒸發(fā)換熱器5通過安裝板51與蓋板21及基板20螺接固定，以減輕注塑內殼體10的負重。所述蒸發(fā)換熱器5下部還設置有水槽81，用來盛接冷凝換熱器25產生的積水。所述水槽81底部設置有傾斜延伸并朝向冷凝換熱器25方向的引水管82，其直接延伸至位于壓縮機7附近的積水盤83上方。所述積水盤83連接有彎折朝向蒸發(fā)換熱器5方向的排水管路，其自第二腔室202底部延伸出并位于相鄰兩根散熱翅片22之間，且排水孔開口朝向內側，以避免受到外部灰塵、毛絮的影響。
[0041]請參閱圖7，所述內殼體10的平板主體部上設置有若干直徑較大的螺接孔14，基板20開設有與這些螺接孔14對應的尺寸較小的螺孔206。螺釘頭部穿過內殼體10的螺接孔14并隱藏于螺接孔14的底部，螺紋部分避開隔熱板6、及冷凝換熱器25的蓋板21最終與基板20的螺孔206螺接固定。因此，需要維修時，僅需要拆除這些螺釘，拆卸內殼體10后，即可以對內部進行維修保養(yǎng)，非常便利。
[0042]請參閱圖10及圖11，其示出了本發(fā)明機柜空調器100的冷凝換熱器25’的第二實施方式。該冷凝換熱器25’采用若干平行的扁管26’與兩側集流管27’連通的換熱結構，其與基板20’結合為一體，通過焊接/鉚接(當基板20’為平板狀)或內嵌(當基板20’凹陷設置有凹槽)的方式。蓋板21’覆蓋于基板20’并將扁管26’夾持于二者之間。蓋板21’一種結構形式為與平板狀基板20’通過上、下兩端的安裝部213’彼此結合，并于主體部凹設有空間容納扁管26’，此時其左、右兩端位于集流管27’之間。兩側的集流管27’分別設有冷媒進口 23’及冷媒出口 24’。蓋板21’的另外一種結構形式為平板狀，與設有凹槽的基板20’相互結合。為解決集流管27’突出的問題，請參閱圖12及圖13，本發(fā)明機柜空調器100的冷凝換熱器25’’的第三實施方式中，基板20’’開設有若干橫向平行排布的凹槽28’’，若干內置有流道可容納冷媒介質的扁管26’’收容于這些凹槽28’’內。為了連通這些扁管26’ ’，基板20’ ’于其左、右兩端縱向開設有可作為集流管的集流凹槽29’ ’，并于對應各扁管26’’的位置處開設有若干連通扁管26’’的微通道290’’。蓋板21’’為平板狀，覆蓋于基板20’’以封閉該換熱結構。蓋板21’’開設有與集流凹槽29’’連通的冷媒進口23’ ’及冷媒出口 24’ ’。當然，上述凹槽28’ ’也可以開設于蓋板21’ ’上，扁管26’ ’容納于其中。
[0043]請參閱圖14及圖15，其為本發(fā)明機柜空調器100的冷凝換熱器25’’’的第四實施方式。于該實施方式中，容納有冷媒介質的金屬管9可被彎折成各種形狀，且其兩端分別為冷媒進口 23’ ’ ’及冷媒出口 24’ ’ ’。而基板20’ ’ ’則開設有可對應收容金屬管的凹槽28’’’，金屬管9可內嵌于這些凹槽28’’’內，平板狀的蓋板21’’’覆蓋于基板20’’’四周并進行結合?；?0’ ’ ’也可以為平板狀，金屬管9可以和基板20’ ’ ’焊接或鉚接，而蓋板21’’’設置有容納金屬管9的收容空間并通過四周與基板20’’’結合。
[0044]特別需要指出的是，本發(fā)明【具體實施方式】中僅以該機柜空調器作為示例，在實際應用中其他類型的機柜空調器均適用本發(fā)明揭示的原理。對于本領域的普通技術人員來說，在本發(fā)明的教導下所作的針對本發(fā)明的等效變化，仍應包含在本發(fā)明權利要求所主張的范圍中。
【權利要求】
1.一種機柜空調器，用來調節(jié)機柜內的溫度，其包括內循環(huán)換熱系統(tǒng)及外循環(huán)換熱系統(tǒng)；內循環(huán)換熱系統(tǒng)包括蒸發(fā)換熱器、蒸發(fā)風機及收容蒸發(fā)換熱器及蒸發(fā)風機的內殼體；外循環(huán)換熱系統(tǒng)為冷凝換熱器；其特征在于:冷凝換熱器包括可收容冷媒介質的收容空間，背離內循環(huán)換熱系統(tǒng)的一側設置有利用自然對流散熱的散熱翅片，并露出于機柜外部使得所述散熱翅片直接與空氣接觸，所述內循環(huán)換熱系統(tǒng)位于機柜內部。
2.如權利要求1所述的機柜空調器，其特征在于:其中冷凝換熱器包括基板及蓋板，其基板和/或蓋板形成有上述收容冷媒介質的收容空間。
3.如權利要求2所述的機柜空調器，其特征在于:其中基板及蓋板為一體成型或分體式結構。
4.如權利要求2所述的機柜空調器，其特征在于:其中基板面向內循環(huán)換熱系統(tǒng)的一側結合有蓋板，另一側與利用自然對流散熱的散熱翅片結合或一體成型。
5.如權利要求4所述的機柜空調器，其特征在于:其中基板沿遠離蓋板的方向凹設形成有第一腔室，蓋板沿遠離基板的方向凹設形成有空腔，二者共同形成上述收容冷媒介質的收容空間。
6.如權利要求5所述 的機柜空調器，其特征在于:其中基板還形成有若干自其第一腔室表面向蓋板方向延伸的突起，其長度小于等于第一腔室表面與蓋板的空腔表面的距離。
7.如權利要求5所述的機柜空調器，其特征在于:其還具有連接內循環(huán)換熱系統(tǒng)及外循環(huán)換熱系統(tǒng)的壓縮機及管路，其中基板還開設有位于第一腔室下方的第二腔室，上述壓縮機安裝于該第二腔室的下部。
8.如權利要求5所述的機柜空調器，其特征在于:其中基板的第一腔室向蓋板方向突伸有至少一個結合部，蓋板的空腔內向基板方向突伸有與基板的結合部結合的至少一個結合部，從而在收容空間內形成冷媒流動的流道。
9.如權利要求8所述的機柜空調器，其特征在于:其中基板及蓋板分別具有位于四周的安裝部，上述基板的結合部與基板的安裝部位于同一平面內，上述蓋板的結合部與蓋板的安裝部位于同一平面內。
10.如權利要求9所述的機柜空調器，其特征在于:所述冷凝換熱器設置有可拆卸安裝結構用來將機柜空調器安裝于機柜上。
11.如權利要求9所述的機柜空調器，其特征在于:其中蓋板上還具有與流道連通的進口及出口。
12.如權利要求2所述的機柜空調器，其特征在于:其中冷凝換熱器的基板與蓋板之間夾置有若干平行的扁管及連通扁管的位于兩側的集流管。
13.如權利要求2所述的機柜空調器，其特征在于:其中冷凝換熱器的基板與蓋板之間設置有可容納冷媒的若干平行的扁管，基板和/或蓋板于扁管左、右兩側開設有與扁管連通的集流凹槽。
14.如權利要求12或13所述的機柜空調器，其特征在于:其中基板和/或蓋板開設有收容扁管的相互平行的若干凹槽。
15.如權利要求2所述的機柜空調器，其特征在于:其中冷凝換熱器的基板與蓋板之間夾設有容納有冷媒的金屬管。
16.如權利要求15所述的機柜空調器，其特征在于:其中基板和/或蓋板開設有可容金屬管嵌設的凹槽。
17.如權利要求2所述的機柜空調器，其特征在于:其中散熱翅片至少具有兩片，并自基板背離蓋板方向延伸形成，其與基板一體化成型或焊接或鉚接或粘合結合。
18.如權利要求17所述的機柜空調器，其特征在于:其中散熱翅片至少部分形成有瓦肋波紋，以增大散熱面積。
19.如權利要求1所述的機柜空調器，其特征在于:其還具有隔絕內循環(huán)換熱系統(tǒng)及外循環(huán)換熱系統(tǒng)的隔熱板，其中上述蒸發(fā)換熱器安裝結合于冷凝換熱器上并通過隔熱板與冷凝換熱器隔離。
20.如權利要求1所述的機柜空調器，其特征在于:其中內殼體為一體成型或焊接、鉚接結構，其開設有與蒸發(fā)風機相對的內循環(huán)進風口及與蒸發(fā)換熱器相對的內循環(huán)出風口。
21.如權利要求2 0所述的機柜空調器，其特征在于:其中蒸發(fā)風機安裝于內殼體上。
【文檔編號】F24F5/00GK104033966SQ201310070939
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年3月6日 優(yōu)先權日:2013年3月6日
【發(fā)明者】劉明國, 朱衛(wèi)寧 申請人:蘇州昆拓熱控系統(tǒng)股份有限公司