干燥裝置及其干燥方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種干燥裝置，利用加熱氣體對(duì)被干燥物進(jìn)行干燥，所述干燥裝置包括干燥室，在上部具有軸孔、多個(gè)搬送面、多根驅(qū)動(dòng)軸、耙機(jī)、驅(qū)動(dòng)部及固定軸。干燥室在上部具有軸孔；多個(gè)搬送面設(shè)置在所述干燥室內(nèi)，且具有開(kāi)口及軸孔；多根驅(qū)動(dòng)軸貫穿所述軸孔；耙機(jī)設(shè)置在所述多根驅(qū)動(dòng)軸周?chē)?，通過(guò)旋轉(zhuǎn)而將所述被干燥物從所述搬送面的一端側(cè)向另一端側(cè)搬送，且使所述被干燥物從所述開(kāi)口落下至位于下段的搬送面；驅(qū)動(dòng)部在所述干燥室上部，使所述驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)；固定軸設(shè)置在所述干燥室的最下段的搬送面。且所述干燥室是在所述干燥室的中段配置所述加熱氣體的流入口，且在所述干燥室的上段及下段具有排出通過(guò)所述干燥室內(nèi)部而低溫化的氣體的排出口。
【專(zhuān)利說(shuō)明】干燥裝置及其干燥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對(duì)有機(jī)性廢棄物等被干燥物進(jìn)行干燥的干燥裝置、及其干燥方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，食品殘?jiān)l(fā)酵污泥等有機(jī)性廢棄物大多含有水分，自廢棄物的減容化(volume reduction)、無(wú)害化的觀點(diǎn)出發(fā),進(jìn)行焚燒處理。
[0003]另一方面，提出如下干燥機(jī)，S卩，將被干燥物配置在多段配置的架子上，通過(guò)利用驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)耙機(jī)，而使架子上的有機(jī)性廢棄物邊移動(dòng)，邊與過(guò)熱(superheat)的蒸氣(steam)等作為熱介質(zhì)的加熱氣體對(duì)流接觸或并流接觸,而進(jìn)行干燥。
[0004]這種干燥裝置是在干燥室內(nèi)設(shè)置著多段架子，在這些架子上，設(shè)置著邊攪拌被干燥物邊將該被干燥物從該架子的一端側(cè)搬送至另一端側(cè)的多個(gè)耙機(jī)。在這些耙機(jī)的中心部設(shè)有軸貫穿孔，將跨及干燥室的上下而設(shè)置的驅(qū)動(dòng)軸插通至該軸貫穿孔，利用這些驅(qū)動(dòng)軸，使各耙機(jī)旋轉(zhuǎn)。此處，驅(qū)動(dòng)軸在上端部連結(jié)著驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，下端部插入至槽(pot)內(nèi)，且可旋轉(zhuǎn)地軸頸支撐在該槽內(nèi)，該槽是作為具有在最下段的干燥面形成開(kāi)口的開(kāi)口部的有底圓筒狀的軸插入構(gòu)件。此外，各架子的上方為熱介質(zhì)流通路。使被干燥物干燥的作為熱介質(zhì)的加熱蒸氣通過(guò)該熱介質(zhì)流通路內(nèi)。而且，該干燥裝置利用透過(guò)驅(qū)動(dòng)軸而旋轉(zhuǎn)的耙機(jī)，對(duì)搬入至上段的干燥面的被干燥物邊攪拌邊搬送，利用熱介質(zhì)進(jìn)行干燥，且依次搬出至下段的干燥面。
[0005]在下述專(zhuān)利文獻(xiàn)I所示的干燥裝置中，從干燥室上部供給蒸氣，且從底部抽出蒸氣。所抽出的氣體經(jīng)加熱后，再次從干燥室上部被供給。通過(guò)利用冷凝器對(duì)部分蒸氣進(jìn)行冷凝，使被干燥物的水分釋放至系統(tǒng)外。
[0006]【背景技術(shù)】文獻(xiàn)
[0007]專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0008]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本專(zhuān)利特開(kāi)平9-210556號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明欲解決的課題
[0010]然而,在從上部供給蒸氣、從底部抽出蒸氣的單進(jìn)單出式(One through type)中，氣體量受到限制，因此，被干燥物與蒸氣的接觸效率差，同時(shí)溫度變化變大，因此需要高溫的加熱熱源。
[0011]解決課題的手段
[0012]解決所述課題的形態(tài)如以下項(xiàng)目所示。
[0013]一種干燥裝置，利用加熱氣體對(duì)被干燥物進(jìn)行干燥，所述干燥裝置包括:
[0014]干燥室，在所述干燥室的上部具有軸孔；
[0015]多個(gè)搬送面，設(shè)置在所述干燥室內(nèi)，且具有開(kāi)口及軸孔；[0016]多根驅(qū)動(dòng)軸，貫穿所述軸孔；
[0017]耙機(jī)，設(shè)置在所述多根驅(qū)動(dòng)軸周?chē)?，通過(guò)旋轉(zhuǎn)，而將所述被干燥物從所述搬送面的一端側(cè)向另一端側(cè)搬送，且使所述被干燥物從所述開(kāi)口落下至位于下段的所述搬送面；
[0018]驅(qū)動(dòng)部，在所述干燥室的上部，使所述驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)；及
[0019]固定軸，設(shè)置在所述干燥室的最下段的所述搬送面；且
[0020]所述加熱氣體的流入口是配置在所述干燥室的中段，且在所述干燥室的上段及下段具有排出口以排出通過(guò)所述干燥室內(nèi)部而低溫化的氣體。
[0021]通過(guò)將氣流設(shè)為多進(jìn)多出式(multi through type),氣體量大,接觸效率提升,從而使得干燥效率提高。而且，由于可使溫度變化減小，所以無(wú)需高溫的加熱熱源。
[0022]所述的干燥裝置，包括:
[0023]除臭裝置，使從所述干燥室的排出口排出的加熱氣體部分燃燒，而進(jìn)行除臭或無(wú)害化 '及
[0024]加熱裝置，使在所述除臭裝置中燃燒的加熱氣體、與所述排出的加熱氣體進(jìn)行熱交換，并且釋放所述燃燒后的加熱氣體。
[0025]干燥裝置中，因干燥而導(dǎo)致加熱氣體的水分量增加，而且，被干燥物的臭氣混入。因此，使一部分燃燒進(jìn)行除臭，并且，為了防止加熱氣體中的水分的積存，而將除臭后的氣體釋放至干燥裝置外部。由此，可使加熱裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，且可防止對(duì)環(huán)境的不良影響。
[0026]所述的干燥裝置，還包括水供給部冷卻裝置，該水供給部冷卻裝置在所述被干燥物減少的情況下，對(duì)所述加熱氣體供給水。
[0027]如果被干燥物減少，則向加熱氣體中供給的水分減少，因此，供給水分。由此，即便被干燥物的量產(chǎn)生變化，也可使加熱裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0028]一種干燥方法，是利用加熱氣體對(duì)被干燥物進(jìn)行干燥的干燥裝置的干燥方法，
[0029]所述干燥裝置包括:
[0030]干燥室，在所述干燥室的上部具有軸孔；
[0031]多個(gè)搬送面，設(shè)置在所述干燥室內(nèi)，且具有開(kāi)口及軸孔；
[0032]多根驅(qū)動(dòng)軸，貫穿所述軸孔；
[0033]耙機(jī)，設(shè)置在所述多根驅(qū)動(dòng)軸周?chē)ㄟ^(guò)旋轉(zhuǎn)，而將所述被干燥物從所述搬送面的一端側(cè)向另一端側(cè)搬送，且使所述被干燥物從所述開(kāi)口落下至位于下段的所述搬送面；
[0034]驅(qū)動(dòng)部，在所述干燥室的上部，使所述驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)；
[0035]固定軸，設(shè)置在所述干燥室的最下段的所述搬送面；及
[0036]加熱裝置，加熱所述加熱氣體；
[0037]且所述干燥方法包括以下步驟:
[0038]從配置在所述干燥室的中段的所述加熱氣體的流入口供給所述加熱后的氣體；
[0039]使載置在所述搬送面的被干燥物接觸所述加熱氣體而進(jìn)行干燥；
[0040]利用所述耙機(jī)，使所述被干燥物落下至位于下段的所述搬送面；
[0041]將通過(guò)所述干燥室內(nèi)部而低溫化的所述加熱氣體，從設(shè)置在所述干燥室的上段及下段的排出口排出 '及
[0042]利用所述加熱部加熱所述排出的低溫化的氣體。
[0043]所述的干燥方法，其中所述干燥裝置還包括除臭裝置，該除臭裝置使加熱氣體部分燃燒，而進(jìn)行除臭或無(wú)害化，
[0044]且該干燥方法還包括以下步驟:
[0045]所述除臭裝置使從所述排出口排出的加熱氣體部分燃燒；
[0046]所述加熱裝置使在所述除臭裝置中燃燒的加熱氣體、與所述排出的加熱氣體進(jìn)行熱交換；及
[0047]所述加熱裝置釋放所述燃燒后的加熱氣體。
[0048]所述的干燥方法，其中所述干燥裝置還包括水供給部冷卻裝置，該水供給部冷卻裝置對(duì)所述加熱氣體供給水，且
[0049]所述水供給部冷卻裝置在所述被干燥室內(nèi)的水分減少的情況下，對(duì)所述加熱氣體供給水。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0050]圖1是表示本實(shí)施方式的干燥裝置的第I例的圖。
[0051]圖2是表示本實(shí)施方式的干燥裝置的第2例的圖。
[0052]圖3是表示耙機(jī)的構(gòu)造的一例的圖。
[0053]圖4是表示干燥裝置的一例的水平截面圖。
[0054]圖5是表示干燥裝置的一例的垂直截面圖。
[0055]圖6(a)及圖6(b)是表示下部密封構(gòu)造的一例的圖。
[0056]圖7是表示以往的干燥室的加熱氣體的流路的一例的圖。
[0057]圖8是表示本實(shí)施方式的干燥室的加熱氣體的流路的一例的圖。
[0058]圖9 (a)及圖9 (b)是表示加熱部的一例的圖。
[0059]圖10是表示本實(shí)施方式的干燥裝置的第3例的圖。
[0060]圖11是表示本實(shí)施方式的干燥裝置的干燥方法的一例的圖。
[0061]附圖標(biāo)記:
[0062]1、1A、1B:干燥裝置
[0063]2:被干燥物導(dǎo)入口
[0064]3:干燥部
[0065]5、5a、5b、5c:加熱部
[0066]12:耐熱金屬板
[0067]20:干燥室
[0068]21:搬送面
[0069]21a、21b:排出閘門(mén)
[0070]22:耙機(jī)
[0071]23:落下開(kāi)口
[0072]24:插通孔
[0073]25:驅(qū)動(dòng)軸
[0074]26:懸掛構(gòu)件
[0075]27,28:循環(huán)風(fēng)扇
[0076]26a:銷(xiāo)[0077]30,30a,90:加熱裝置
[0078]31:軸貫穿孔
[0079]32:中心軸部
[0080]33:腕部
[0081]41、101a、101b、102:配管
[0082]50:旋風(fēng)分離器
[0083]60、60a:除臭裝置
[0084]60b:燃燒爐
[0085]70:冷卻部
[0086]80:驅(qū)動(dòng)部
[0087]82:電動(dòng)機(jī)
[0088]120a:被干燥物導(dǎo)入口
[0089]120b:被處理物排出口
[0090]120c:氣體供給口
[0091]120d、120e:氣體釋放口
[0092]124:料斗
[0093]125:螺旋輸送帶
[0094]126:搬入裝置
[0095]150:冷卻裝置
[0096]200:密封機(jī)構(gòu)
[0097]210:密封液存儲(chǔ)部
[0098]22O:密封用圓筒構(gòu)件
[0099]230:密封液儲(chǔ)罐
[0100]240:連通管
[0101]300:下部密封構(gòu)造
[0102]310:固定軸
[0103]320:耙機(jī)支承座
【具體實(shí)施方式】
[0104]以下，參照附圖，且參照?qǐng)D1?圖11對(duì)[I]干燥裝置的構(gòu)成概要、[2]上部密封機(jī)構(gòu)、[3]下部密封機(jī)構(gòu)、及[4]干燥裝置的加熱裝置依次進(jìn)行說(shuō)明。
[0105][I]干燥裝置的概要
[0106]以下，對(duì)干燥裝置的概要進(jìn)行說(shuō)明。
[0107]圖1是表示本實(shí)施方式的干燥裝置的第I例的圖。圖1所示的干燥裝置I是通過(guò)使從外部供給的有機(jī)性廢棄物即被干燥物、與加熱氣體對(duì)流或并流接觸而進(jìn)行干燥。所謂有機(jī)性廢棄物，包括臟水污泥、一般家庭的廚房垃圾或食品殘?jiān)?、食品工廠的廢棄物、畜產(chǎn)廢棄物、及甲烷發(fā)酵裝置或蒸發(fā)濃縮裝置中的殘?jiān)?。加熱氣體例如為蒸氣。
[0108]干燥裝置I包括對(duì)被干燥物進(jìn)行干燥的干燥部3、及對(duì)加熱氣體進(jìn)行加熱的加熱部5。干燥部3包括收納被干燥物并進(jìn)行干燥的干燥室20、及配置在干燥室20上部的驅(qū)動(dòng)部80。加熱部5包括對(duì)在干燥室20內(nèi)循環(huán)的加熱氣體進(jìn)行加熱的加熱裝置30、除去包含在氣體中的粉塵的旋風(fēng)分離器(cyclone) 50、使加熱氣體部分燃燒而進(jìn)行除臭或無(wú)害化的除臭裝置60、及對(duì)從干燥室20及旋風(fēng)分離器50排出的被處理物進(jìn)行冷卻的冷卻部70。
[0109]干燥室20的內(nèi)壁或外壁是利用可鑄性耐火材料或絕熱材料而成形，且在內(nèi)部將載置廢棄物的搬送面21縱向配置成多段狀。搬送面21至少有存在于最上段、中段、最下段的3面。而且，各搬送面21的周緣由干燥室20的側(cè)壁包圍。此外，在各搬送面21的搬出偵牝形成著使被干燥物落下至下段的搬送面21的搬入側(cè)的落下開(kāi)口 23。在各搬送面21配置使有機(jī)性廢棄物沿水平方向移動(dòng)的耙機(jī)22。這樣，被干燥物在多個(gè)搬送面21上通過(guò)而得到干燥，因此，例如通過(guò)加熱氣體直接接觸被干燥物，而使被干燥物的水分蒸發(fā)，由此，可干燥至所需的含水率。利用圖3在下文對(duì)耙機(jī)的詳細(xì)情況進(jìn)行敘述。
[0110]干燥室20與加熱裝置30由出口配管101a、入口配管IOlb連結(jié)，這些配管成為加熱氣體的循環(huán)路徑。在干燥室20的上段，連接加熱氣體的出口配管101a，并且設(shè)置著作為被干燥物的導(dǎo)入口的被干燥物導(dǎo)入口 120a。將被干燥物從被干燥物導(dǎo)入口 120a供給至最上段的搬送面。
[0111]另一方面，經(jīng)加熱的加熱氣體的入口配管IOlb連接于干燥室20的中段的氣體供給口 120c。包括蒸發(fā)的水分的蒸氣的出口配管102、及IOla分別連接于干燥室20的下段的氣體釋放口 120e及上段的氣體釋放口 120d。再者，本實(shí)施方式的干燥裝置是將入口配管IOlb配置在干燥室20的中段，與從上部供給氣體、從底部抽出氣體的單進(jìn)單出式相比，可使加熱氣體的供給量增加。再者，利用圖7及圖8在下文對(duì)其效果進(jìn)行敘述。
[0112]加熱裝置30通過(guò)使從干燥槽20排出的加熱氣體與從配管41供給的加熱介質(zhì)熱交換而進(jìn)行加熱。加熱介質(zhì)例如是與加熱氣體相比為高溫的蒸氣、或其他工廠(Plant)的高溫排氣氣體等，只要能夠進(jìn)行熱交換，型態(tài)并無(wú)限制。
[0113]出口配管102是與旋風(fēng)分離器50連接，利用旋風(fēng)分離器50除去蒸氣中的粉塵。蒸氣的一部分從入口配管IOlb或IOla的中途向除臭裝置60供給。
[0114]旋風(fēng)分離器50是回收伴隨在加熱氣體中的被干燥物的集塵裝置。而且，在配管101a、或102上設(shè)置著用來(lái)使蒸氣向固定方向循環(huán)的循環(huán)風(fēng)扇(未圖不)。在旋風(fēng)分離器50中，設(shè)置著可開(kāi)閉的排出閘門(mén)21b，排出閘門(mén)21b包括密封機(jī)構(gòu)，且與冷卻部70連通連接。
[0115]由于從被干燥物中產(chǎn)生的蒸發(fā)水分伴隨加熱氣體而使加熱氣體量增加，所以必須將加熱氣體的一部分釋放至系統(tǒng)外。然而，由于加熱氣體伴有臭氣，所以要將加熱氣體釋放至系統(tǒng)外，則必須進(jìn)行除臭。除臭裝置60通過(guò)使加熱氣體部分燃燒進(jìn)行除臭后釋放至系統(tǒng)夕卜，而防止加熱氣體中的水分的積存，并且防止伴有臭氣的氣體的釋放。
[0116]將經(jīng)干燥的被處理物從被處理物排出口 120b供給至冷卻部。在被處理物排出口120b，設(shè)置著可開(kāi)閉的排出閘門(mén)21a，排出閘門(mén)21a包括密封機(jī)構(gòu)，且與冷卻部70連通連接。此處，密封機(jī)構(gòu)是用來(lái)防止外部的空氣從排出口 120b侵入、且防止干燥室20內(nèi)的被干燥物的發(fā)熱及著火的機(jī)構(gòu)，例如是雙重防護(hù)墊(double bumper)或滑動(dòng)閘門(mén)(slide gate)。
[0117]冷卻部70對(duì)經(jīng)干燥的被干燥物進(jìn)行冷卻。在冷卻部70，利用間接水冷等對(duì)經(jīng)干燥的被干燥物進(jìn)行冷卻。通過(guò)冷卻高溫的被干燥物，而防止被干燥物的自燃。冷卻部70例如是通過(guò)將移送被干燥物的移送配管內(nèi)插至冷卻管內(nèi)、且使冷卻水沿固定方向流入至該冷卻管內(nèi)并排出而構(gòu)成。[0118]驅(qū)動(dòng)部80配置在干燥室20上部，且透過(guò)驅(qū)動(dòng)軸25而使耙機(jī)22旋轉(zhuǎn)。利用圖4在下文對(duì)驅(qū)動(dòng)部的詳細(xì)內(nèi)容進(jìn)行敘述。
[0119]由冷卻部70冷卻而從干燥裝置I排出的被處理物可用作火力發(fā)電站或水泥工廠等燃料。而且，由于干燥裝置I可將被干燥物中的水分除去至10重量％以下，所以可進(jìn)行空氣輸送，而搬送至鄰接的發(fā)電站或工廠。
[0120]圖2是表示本實(shí)施方式的干燥裝置的第2例的圖。圖2所示的干燥裝置IA具有與圖1所示的干燥裝置I相同的構(gòu)成，不過(guò)，在對(duì)被干燥物進(jìn)行干燥的加熱氣體并非蒸氣的方面不同。該加熱氣體例如是鄰接于干燥裝置IA的設(shè)備的排出氣體，且是不具有用來(lái)與干燥裝置I的加熱氣體進(jìn)行熱交換的充分高的溫度的高溫排氣氣體。由于干燥裝置IA是多段構(gòu)成，被干燥物與加熱氣體的接觸時(shí)間長(zhǎng)，所以即便無(wú)溫度差，也可以將被干燥物干燥至所需的水分。
[0121]圖3是表示耙機(jī)的構(gòu)造的一例的圖。圖3所示的耙機(jī)22包括在中心部設(shè)有供驅(qū)動(dòng)軸25插通的軸貫穿孔31的圓筒狀的中心軸部32、及從該中心軸部32沿直徑方向突出設(shè)置的一對(duì)腕部33。腕部33是沿中心軸部32的圓周方向彎曲成圓弧狀而形成。而且，各腕部33相對(duì)于中心軸部32的中心軸彼此向相反方向突出。此外，相互鄰接的耙機(jī)22形成為中心軸部32的彎曲彼此相反。
[0122]而且，各驅(qū)動(dòng)軸25的間隔是以各耙機(jī)22的腕部33的旋轉(zhuǎn)半徑的一部分，與相互鄰接的耙機(jī)22的腕部33的旋轉(zhuǎn)軌跡重合的方式?jīng)Q定，以各耙機(jī)22不干擾鄰接的驅(qū)動(dòng)軸25的方式進(jìn)行定位。這樣，通過(guò)耙機(jī)22旋轉(zhuǎn)，而將被干燥物向開(kāi)口 23移送。
[0123]圖4是表示干燥裝置的一例的水平截面圖。驅(qū)動(dòng)部80包括電動(dòng)機(jī)(motor) 82及未圖示的齒輪(gear)，將電動(dòng)機(jī)82產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力透過(guò)驅(qū)動(dòng)部?jī)?nèi)的齒輪傳遞至驅(qū)動(dòng)軸25，而使驅(qū)動(dòng)軸25旋轉(zhuǎn)。相互鄰接的齒輪彼此連動(dòng)。因此，相互鄰接的驅(qū)動(dòng)軸25彼此及耙機(jī)22彼此交替地向相反方向旋轉(zhuǎn)連動(dòng)。
[0124]在干燥室20中，在最上段形成著被干燥物導(dǎo)入口 120a，在最下段形成著被處理物排出口 120b。在被干燥物導(dǎo)入口 120a，設(shè)置著包括料斗(hopper) 124及螺旋輸送帶(screwconveyor) 125的搬入裝置126等。
[0125][2]上部密封機(jī)構(gòu)
[0126]圖5是表示干燥裝置的一例的垂直截面圖。圖5中是以I根驅(qū)動(dòng)軸為例進(jìn)行表示，其他驅(qū)動(dòng)軸也為相同的構(gòu)成。在干燥室20內(nèi)，上表面為搬送面21的耐熱金屬板12沿水平方向上下多段地配置，這些耐熱金屬板12在上下方向相互大致等間隔地相隔。此外，上下各段的搬送面21的彼此相反側(cè)的一端側(cè)是被干燥物的搬入側(cè)，而且，上下各段的搬送面21的彼此相反側(cè)的另一端側(cè)是被干燥物的搬出側(cè)。即，在各上段的搬送面21的搬出側(cè)的下方配置著各下段的搬送面21的搬入側(cè)。
[0127]而且，在最上段的搬送面21連通著被干燥物導(dǎo)入口 2，在最下段的搬送面21連通著被處理物排出口 120b。即，最上段的搬送面21是被干燥物的輸入段，最下段的搬送面21是被干燥物的排出段。
[0128]而且，在干燥室20內(nèi)，在形成各搬送面21的耐熱金屬板12中設(shè)置著多個(gè)軸插通孔24，在這些軸孔24中分別插通著作為旋轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)軸25。如圖5所示，這些各驅(qū)動(dòng)軸25是通過(guò)由銷(xiāo)(pin) 26a固定而懸掛支撐在上端部配置在干燥室20上部的懸掛構(gòu)件26上。此夕卜，在這些各驅(qū)動(dòng)軸25上安裝著密接配置在各搬送面21上的多個(gè)耙機(jī)22。
[0129]如圖5所示，在干燥室20上部設(shè)置密封機(jī)構(gòu)200，而將干燥室20內(nèi)的氣體、與外部密封。密封機(jī)構(gòu)設(shè)置在干燥室20上部、與驅(qū)動(dòng)部80之間。密封機(jī)構(gòu)200包括填充密封液的密封液存儲(chǔ)部210、及驅(qū)動(dòng)部側(cè)的端部閉塞并且設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸25上的圓筒狀的密封用圓筒構(gòu)件220，且通過(guò)將密封用圓筒構(gòu)件220的開(kāi)放端浸于密封液存儲(chǔ)部210而進(jìn)行密封。在密封機(jī)構(gòu)200中一并設(shè)置使液位與密封液存儲(chǔ)部210相同的密封液儲(chǔ)罐230，利用連通管240將各密封液存儲(chǔ)部210與密封液儲(chǔ)罐230之間連接。通過(guò)將密封液填充至密封液儲(chǔ)罐230內(nèi)，而自動(dòng)地將密封液存儲(chǔ)部210的液位保持固定。
[0130]在本實(shí)施方式中，密封液可使用油及水等液體。密封液由于與受到來(lái)自槽內(nèi)部的傳熱影響的密封液存儲(chǔ)部及驅(qū)動(dòng)軸接觸，所以液溫上升，因此，需要液溫上升時(shí)的密封液的蒸發(fā)防止對(duì)策。因此，在使用水作為密封液的情況下，有在水面形成油膜而防止水分蒸發(fā)的并用水與油的情況。
[0131]密封液存儲(chǔ)部210的液位會(huì)因干燥室20內(nèi)部的壓力影響、密封液的飛散等而變動(dòng)。在填充密封液時(shí)，通過(guò)對(duì)密封液儲(chǔ)罐230補(bǔ)充密封液，可透過(guò)連結(jié)管而對(duì)多個(gè)密封槽同時(shí)供給密封液。液位的管理可通過(guò)保持密封液儲(chǔ)罐230的液位，而對(duì)多個(gè)密封槽將液位調(diào)整為固定。因此，在采用該密封機(jī)構(gòu)200的情況下，密封液的填充作業(yè)、密封液位測(cè)定及補(bǔ)充業(yè)務(wù)等維護(hù)管理較為容易。
[0132][3]下部密封機(jī)構(gòu)
[0133]圖6 (a)及圖6(b)是表示下部密封構(gòu)造的一例的圖，其中圖6 (a)是下部密封構(gòu)造的組裝分解圖，圖6(b)是下部密封組裝后的圖。下部密封構(gòu)造300包括圓錐狀耙機(jī)支承座320及固定軸310。圓錐狀耙機(jī)支承座320安裝在最下段的架子板上的耙機(jī)22的下部，固定軸310則軸頸支撐驅(qū)動(dòng)軸25。
[0134]作為干燥室下部的軸承構(gòu)造，不設(shè)置干燥室外的有底圓筒，而在最下段的耐熱金屬板12上設(shè)置固定軸310，在固定軸310的根部進(jìn)一步設(shè)置圓錐狀耙機(jī)支承座320，且安裝耙機(jī)22。像利用圖5所說(shuō)明那樣，各驅(qū)動(dòng)軸25通過(guò)由銷(xiāo)26a固定而懸掛支撐在上端部配置在干燥室20上部的懸掛構(gòu)件26上。因此，由于驅(qū)動(dòng)軸及耙機(jī)的重量未直接施加至耐熱金屬板12，所以不需要貫穿耐熱金屬板12、且以地面支撐驅(qū)動(dòng)軸的軸承部，此外，通過(guò)去掉軸承部中的被干燥物的堆積部位，可防止驅(qū)動(dòng)軸的垂直移動(dòng)。
[0135][4]干燥裝置的加熱氣體的加熱裝置
[0136]圖7是表示以往的干燥室內(nèi)部的加熱氣體的流路的一例的圖。圖7中，虛線表示蒸氣。在圖7中，將加熱氣體的入口配置在干燥室的上部側(cè)，將加熱氣體的出口配置在干燥室的下部另一端側(cè)。由此，如圖中箭頭所示，加熱氣體與被干燥物的流動(dòng)方向一致，加熱氣體并流接觸于被干燥物。
[0137]圖8是表示本實(shí)施方式的干燥室內(nèi)部的加熱氣體的流路的一例的圖。圖8所示的干燥裝置是從干燥室20的中段進(jìn)入，存在朝上段的流路、及朝下段的流路的2條流路。與從前那樣，從干燥室上部供給加熱氣體，從下部排出加熱氣體的方法相比，由于分為上游及下游的2條流路，所以可使加熱氣體流量增加，且可相對(duì)地使加熱氣體溫度降低。而且，由于可使加熱氣體的流量變大，所以通過(guò)被干燥物與加熱氣體的接觸效率的提升，而使得干燥效率提高。而且，由于加熱氣體從中段進(jìn)入，低溫化的氣體從上段及下段排出，所以驅(qū)動(dòng)部80不需要應(yīng)對(duì)高溫的加熱氣體的耐熱對(duì)策，而且，也可防止圖5所示的上段密封機(jī)構(gòu)200的密封水的蒸發(fā)。
[0138]圖9(a)及圖9(b)是表示加熱部的一例的圖。關(guān)于圖9(a)所示的加熱部5a，例如加熱裝置30是利用水泥工廠排氣等廢熱作為熱源，加熱裝置32是利用除臭排氣作為熱源。在圖9(b)中，作為熱源，而利用燃燒爐60b的燃燒排氣，在加熱裝置32中部分性地利用來(lái)自現(xiàn)有工廠的低溫廢熱，由此，謀求熱源爐中的燃料削減。這樣，在圖9(a)及圖9(b)中，由于可使加熱氣體流量增加，所以可利用其他熱源，而以較小的溫度差進(jìn)行被干燥物的干燥。
[0139]圖10是表示本實(shí)施方式的干燥裝置的第3例的圖。圖10所示的干燥裝置IB中，表示了用來(lái)使加熱氣體向固定方向循環(huán)的循環(huán)風(fēng)扇27、28，且包括作為燃燒爐的除臭裝置60a。以燃燒爐為除臭裝置60a，則有以下不同之處，即，利用加熱裝置90將燃燒熱進(jìn)行熱回收，對(duì)循環(huán)氣體加熱。這樣，通過(guò)利用循環(huán)氣體經(jīng)燃燒焚燒的熱量，可使加熱裝置30a中所需的熱量降低。
[0140]而且，干燥裝置IB包括冷卻裝置150。冷卻裝置150在從被干燥物中產(chǎn)生的蒸發(fā)水分減少的情況下，通過(guò)水噴霧而形成蒸氣環(huán)境，從而可防止被干燥物的發(fā)熱及著火。
[0141]圖11是表示本實(shí)施方式的干燥裝置的干燥方法的一例的圖。首先，對(duì)被干燥物的干燥處理(S101?S105)進(jìn)行說(shuō)明。干燥裝置I是將被干燥物從被干燥物導(dǎo)入口 120a供給至最上段的搬送面(SlOl)。在搬送面上利用加熱氣體對(duì)被干燥物進(jìn)行干燥(S102)。利用耙機(jī)在搬送面上搬運(yùn)經(jīng)干燥的被干燥物，且在搬送面的端部，利用耙機(jī)使經(jīng)干燥的被干燥物從開(kāi)口落下至下段的搬送面(S103)。落下至最下段的被干燥物作為被處理物而從處理物排出口 120b排出，在冷卻部得到冷卻(S104)，冷卻后，從干燥裝置排出(S105)。
[0142]接著，對(duì)加熱氣體的加熱處理(S201?S205)進(jìn)行說(shuō)明。干燥裝置I是從位于干燥室的中段的氣體供給口 120c供給經(jīng)加熱部加熱后的加熱氣體(S201)。與被干燥物接觸而得到低溫化的加熱氣體是從位于上段的氣體排出口 120d及位于下段的氣體排出口 120e排出(S202)。所排出的加熱氣體在加熱裝置30中得到加熱(S203)。使從干燥室20排出的加熱氣體部分燃燒而進(jìn)行除臭或無(wú)害化(S204)。在干燥室20內(nèi)的蒸發(fā)水分減少的情況下，對(duì)加熱氣體供給水，而防止被干燥物的發(fā)熱及著火(S205)。
[0143]以上所說(shuō)明的實(shí)施方式只是列舉作為典型例，本領(lǐng)域技術(shù)人員當(dāng)明了所述各實(shí)施方式的構(gòu)成要素的組合、變形及變化，且如果為本領(lǐng)域技術(shù)人員，應(yīng)明了可以不脫離本發(fā)明的原理及發(fā)明范圍，而進(jìn)行所述實(shí)施方式的各種變形。
【權(quán)利要求】
1.一種干燥裝置，利用加熱氣體對(duì)被干燥物進(jìn)行干燥，所述干燥裝置包括: 干燥室，在所述干燥室的上部具有軸孔； 多個(gè)搬送面，設(shè)置在所述干燥室內(nèi)，且具有開(kāi)口及軸孔； 多根驅(qū)動(dòng)軸，貫穿所述軸孔； 耙機(jī)，設(shè)置在所述多根驅(qū)動(dòng)軸周?chē)?，通過(guò)旋轉(zhuǎn)，而將所述被干燥物從所述搬送面的一端側(cè)向另一端側(cè)搬送，且使所述被干燥物從所述開(kāi)口落下至位于下段的所述搬送面； 驅(qū)動(dòng)部，在所述干燥室的上部，使所述驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn) '及 固定軸，設(shè)置在所述干燥室的最下段的所述搬送面；且 所述加熱氣體的流入口是配置在所述干燥室的中段，且在所述干燥室的上段及下段具有排出口以排出通過(guò)所述干燥室內(nèi)部而低溫化的氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥裝置，包括: 除臭裝置，使從所述干燥室的排出口排出的加熱氣體部分燃燒，而進(jìn)行除臭或無(wú)害化；及 加熱裝置，使在所述除臭裝置中燃燒的加熱氣體、與所述排出的加熱氣體進(jìn)行熱交換，并且釋放所述燃燒后的加熱氣體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干燥裝置，還包括水供給部冷卻裝置，該水供給部冷卻裝置在所述被干燥物減少的情況下，對(duì)所述加熱氣體供給水。
4.一種干燥方法，是利用加熱氣體對(duì)被干燥物進(jìn)行干燥的干燥裝置的干燥方法， 所述干燥裝置包括: 干燥室，在所述干燥室的上部具有軸孔； 多個(gè)搬送面，設(shè)置在所述干燥室內(nèi)，且具有開(kāi)口及軸孔； 多根驅(qū)動(dòng)軸，貫穿所述軸孔； 耙機(jī)，設(shè)置在所述多根驅(qū)動(dòng)軸周?chē)?，通過(guò)旋轉(zhuǎn)，而將所述被干燥物從所述搬送面的一端側(cè)向另一端側(cè)搬送，且使所述被干燥物從所述開(kāi)口落下至位于下段的所述搬送面； 驅(qū)動(dòng)部，在所述干燥室的上部，使所述驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)； 固定軸，設(shè)置在所述干燥室的最下段的所述搬送面 '及 加熱裝置，加熱所述加熱氣體； 且所述干燥方法包括以下步驟: 從配置在所述干燥室的中段的所述加熱氣體的流入口供給所述加熱后的氣體； 使載置在所述搬送面的被干燥物接觸所述加熱氣體而進(jìn)行干燥； 利用所述耙機(jī)，使所述被干燥物落下至位于下段的所述搬送面； 將通過(guò)所述干燥室內(nèi)部而低溫 化的所述加熱氣體，從設(shè)置在所述干燥室的上段及下段的排出口排出 '及 利用所述加熱部加熱所述排出的低溫化的氣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干燥方法，其中所述干燥裝置還包括除臭裝置，該除臭裝置使加熱氣體部分燃燒，而進(jìn)行除臭或無(wú)害化， 且該干燥方法還包括以下步驟: 所述除臭裝置使從所述排出口排出的加熱氣體部分燃燒； 所述加熱裝置使在所述除臭裝置中燃燒的加熱氣體、與所述排出的加熱氣體進(jìn)行熱交換；及 所述加熱裝置釋放所述燃燒后的加熱氣體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的干燥方法，其中所述干燥裝置還包括水供給部冷卻裝置，該水供給部冷卻裝置對(duì)所述加熱氣體供給水，且 所述水供給部冷卻裝置在所述被干燥室內(nèi)的水分減少的情況下，對(duì)所述加熱氣體供給水 。
【文檔編號(hào)】F26B3/02GK103673551SQ201310073764
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月13日
【發(fā)明者】安藤裕 申請(qǐng)人:日揮株式會(huì)社