一種電磁脈沖除塵式熱交換節(jié)能的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種電磁脈沖除塵式熱交換節(jié)能機，包括熱交換節(jié)能機主體，主體內(nèi)部固定設(shè)置有熱交換單元組件，所述熱交換節(jié)能機主體內(nèi)依次設(shè)置有熱交換單元組件、油氣分離過濾器、自動截流集油器和電磁脈沖除塵組件，所述主體的底部設(shè)置有煙氣排氣接口，所述煙氣排氣接口與所述油氣分離過濾器連接并相互連通，所述油氣分離過濾器上方設(shè)置熱交換單元組件，所述熱交換單元組件與電磁脈沖除塵組件連接。其結(jié)構(gòu)簡單，高壓儲氣桶內(nèi)氣體通過電磁脈沖閥瞬間釋放強大的氣流和氣壓沖擊波，將粘附的熱交換單元組件表面的粉塵振落清除，保證熱交換單元組表面清潔，保證熱交換效果。
【專利說明】一種電磁脈沖除塵式熱交換節(jié)能機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電磁脈沖除塵式熱交換節(jié)能機。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的熱能交換機，通常利用已有的冷卻水與循環(huán)流體進行熱交換，之后可以利用循環(huán)流體去控制其他物體或設(shè)備的溫度。
[0003]另外，在普通家庭或工業(yè)用烤箱/窯爐中，高溫的高能煙氣中含有油脂粉塵類物質(zhì)，正常熱交換作業(yè)過程中會粘附在熱交換單元組件表面，普通的除塵方式比較難得以有效清除。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可清除油脂粉塵的電磁脈沖除塵式熱交換節(jié)能機。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種電磁脈沖除塵式熱交換節(jié)能機，包括熱交換節(jié)能機主體，主體內(nèi)部固定設(shè)置有熱交換單元組件，所述熱交換節(jié)能機主體內(nèi)依次設(shè)置有熱交換單元組件、油氣分離過濾器和電磁脈沖除塵組件，所述主體的底部設(shè)置有煙氣排氣接口，所述煙氣排氣接口與所述油氣分離過濾器連接并相互連通，所述油氣分離過濾器上方設(shè)置熱交換單元組件，所述熱交換單元組件與電磁脈沖除塵組件連接。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述尾氣排氣口還連接有自動截流集油器，所述自動截流集油器的下端設(shè)置有排油閥。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述煙氣排氣接口與油氣分離過濾器之間還設(shè)置有防火安全控制器。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述主體側(cè)部還設(shè)置有高壓儲氣桶，所述高壓儲氣桶連接有除塵氣管，所述除塵氣管延伸至主體內(nèi)部并固定設(shè)置于所述熱交換單元組件的側(cè)部。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述高壓儲氣桶與除塵氣管還設(shè)置有電磁脈沖閥。
[0010]本發(fā)明一種電磁脈沖除塵式熱交換節(jié)能機的有益效果主要表現(xiàn)為:結(jié)構(gòu)簡單，高壓儲氣桶內(nèi)氣體通過電磁脈沖閥瞬間釋放強大的氣流和氣壓沖擊波，將粘附的熱交換單元組件的粉塵振落清除，保證熱交換單元組表面清潔，保證熱交換效果。
[0011]本發(fā)明設(shè)計有防火安全控制器，有火險超溫時自動關(guān)閉通風閥門并發(fā)出警報，具安全功能。
[0012]本發(fā)明設(shè)計有自動截流集油器，會自動截住風管中回流的油脂類物質(zhì)，并集中處理，降低系統(tǒng)保養(yǎng)頻率和難度。
[0013]本發(fā)明進氣口的油氣分離過濾器和排氣口自動截流集油器會將絕大部分油脂類物質(zhì)老過濾收集，防止進入熱交換器內(nèi)部和粉塵結(jié)合成糊狀物質(zhì)，保證粘附在熱交換單元組表面的粉塵為干燥干凈的粉塵，方便通過電磁脈沖除塵的方式清除表面粉塵。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明一種電磁脈沖除塵式熱交換節(jié)能機的正向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明一種電磁脈沖除塵式熱交換節(jié)能機的側(cè)向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標記:1.主體；2.熱交換單元組件；3.分離過濾器；4.電磁脈沖除塵組件；
5.煙氣排氣接口 ；6.尾氣排氣口 ；7.自動截流集油器；8.排油閥；9.防火安全控制器；
11.高壓儲氣桶；12.除塵氣管；13.電磁脈沖閥。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及實施例描述本發(fā)明【具體實施方式】:
如圖1-2所示，作為本發(fā)明一種電磁脈沖除塵式熱交換節(jié)能機的最佳實施方式，其包括熱交換節(jié)能機主體1，主體I內(nèi)部固定設(shè)置有熱交換單元組件2，所述熱交換節(jié)能機主體I包括油氣分離過濾器3、熱交換單元組件2和電磁脈沖除塵組件4，所述主體I的底部設(shè)置有煙氣排氣接口 5，所述煙氣排氣接口 5與所述油氣分離過濾器3連接并相互連通，所述油氣分離過濾器3上方設(shè)置熱交換單元組件2，所述熱交換單元組件2與電磁脈沖除塵組件4連接。
[0018]所述尾氣排氣口 6還連接有自動截流集油器7，所述自動截流集油器7的下端設(shè)置有排油閥8。
[0019]所述煙氣排氣接口 5與油氣分離過濾器3之間還設(shè)置有防火安全控制器9。
[0020]所述主體I側(cè)部還設(shè)置有高壓儲氣桶11，所述高壓儲氣桶11連接有除塵氣管12，所述除塵氣管12延伸至主體內(nèi)部并固定設(shè)置于所述熱交換單元組件的側(cè)部。
[0021]除塵氣管12的末端設(shè)置有若干個與熱交換單元組件2相對的高壓噴氣除塵孔。氣體可以由該除塵孔噴射到熱交換單元組件2的表面上。
[0022]所述高壓儲氣桶11與除塵氣管12還設(shè)置有電磁脈沖閥13。
[0023]本實施例在具體實施時，烤箱高溫煙氣經(jīng)排放口排到煙氣排氣接口 5，因烤箱的高溫煙氣中含有油脂粉塵類物質(zhì)，此處加裝油氣分離過濾器3進行過濾，煙氣經(jīng)過熱交換單元組件2的熱交換單元組進行熱交換，煙氣中油脂樹脂等化合物會凝結(jié)粘附在熱交換單元組表面，也就是熱交換單元組件2的表面。但其必須定期清除，方可保證熱交換單元組件表面清潔，保證熱交換效果。
[0024]普通除塵方式無法將粉塵清除，本實施例中，將外部輸入壓縮空氣以一定量和壓力儲存在外設(shè)的高壓氣體儲氣桶內(nèi)，再連接專用電磁脈沖閥以千分之一秒的瞬間將儲氣桶內(nèi)的高壓氣體通過熱交換單元組內(nèi)的除塵氣管噴出，形成強大的氣流和氣壓沖擊波，將粘附在熱交換單元組件表面的粉塵振落清除。
[0025]本實施例設(shè)計的防火安全控制器，有火險超溫時自動關(guān)閉通風閥門并發(fā)出警報，具安全功能。
[0026]本實施例設(shè)計的自動截流集油器，會自動截住風管中回流的油脂類物質(zhì)，并集中處理，降低系統(tǒng)保養(yǎng)頻率和難度。
[0027]本實施例進氣口的油氣分離過濾器和排氣口自動截流集油器會將絕大部分油脂類物質(zhì)老過濾收集，防止進入熱交換器內(nèi)部和粉塵結(jié)合成糊狀物質(zhì)，保證粘附在熱交換單元組表面的粉塵為干燥干凈的粉塵，方便通過電磁脈沖除塵的方式清除表面粉塵。
[0028]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
[0029]不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當理解，本發(fā)明不限于特定的實施方式，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁脈沖除塵式熱交換節(jié)能機,其特征在于，包括熱交換節(jié)能機主體，所述熱交換節(jié)能機主體內(nèi)依次設(shè)置有熱交換單元組件、油氣分離過濾器和電磁脈沖除塵組件，所述主體的底部設(shè)置有煙氣排氣接口，所述煙氣排氣接口與所述油氣分離過濾器連接并相互連通，所述油氣分離過濾器上方設(shè)置熱交換單元組件，所述熱交換單元組件與電磁脈沖除塵組件連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁脈沖除塵式熱交換節(jié)能機，其特征在于，所述尾氣排氣口還連接有自動截流集油器，所述自動截流集油器的下端設(shè)置有排油閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁脈沖除塵式熱交換節(jié)能機，其特征在于，所述煙氣排氣接口與油氣分離過濾器之間還設(shè)置有防火安全控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁脈沖除塵式熱交換節(jié)能機，其特征在于，所述主體側(cè)部還設(shè)置有高壓儲氣桶，所述高壓儲氣桶連接有除塵氣管，所述除塵氣管延伸至主體內(nèi)部并固定設(shè)置于所述熱交換單元組件的側(cè)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電磁脈沖除塵式熱交換節(jié)能機，其特征在于，所述高壓儲氣桶與除塵氣管間還設(shè)置有電磁脈沖閥。
【文檔編號】F27D17/00GK104048555SQ201310078505
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月13日
【發(fā)明者】肖娟 申請人:蘇州卓融新能源科技有限公司